C6127车床走刀机构的改进

我厂有几台C6127车床,由于自动走刀机构操作不灵便,致使机床长期闲置。为了挖掘设备潜力,我们对机床的走刀机构进行了研究,发现达部分的设计不尽合理。该机床的自动走刀机构的传动系统如下:顺时针转动手柄1,使拉杆3的外圆锥面与蜗轮4的内圆锥面接合,产生摩擦力矩而使自动走刀机构接合。逆时针转动手柄1,则可使自动走刀机构脱开,如图1。     

浅谈快速自动换刀装置

快速自动换刀装置是高速加工中心的重要组成部分，这里简要介绍自动换刀装置换刀时间的计量方法，并说明什么是快速自动换刀装置；介绍了目前实现快速换刀的各种途径，还介绍了国内外快速自动换刀装置在加工中心上的应用情况和具体的刀对刀换刀时间、切屑对切屑换刀时间。从而可看出快速自动换刀装置的发展情况。     

基于Twincat的移动机器人制孔系统北大核心

为了提高自动制孔效率与孔质量,以及提高我国自动化制孔自主研发能力,提出了一种移动机器人自动制孔设备,该设备主要包括移动装置、机器人、末端执行器、系统附件。并设计了"EtherCAT+Profibus"主从分布式控制系统,以Beckhoff EtherCAT控制系统作为主控,对移动装置、机器人、末端执行器、上位机人机交互界面进行协同控制,可实现多工位自动切换、孔的法向调平与基准检测、试刀、换刀以及自动制孔流程。     

基于Twincat的移动机器人制孔系统

为了提高自动制孔效率与孔质量,以及提高我国自动化制孔自主研发能力,提出了一种移动机器人自动制孔设备,该设备主要包括移动装置、机器人、末端执行器、系统附件。并设计了"EtherCAT+Profibus"主从分布式控制系统,以Beckhoff EtherCAT控制系统作为主控,对移动装置、机器人、末端执行器、上位机人机交互界面进行协同控制,可实现多工位自动切换、孔的法向调平与基准检测、试刀、换刀以及自动制孔流程。     

批量镗孔用全自动进退刀系统

介绍了一种适应工业生产中大批量孔类、套类零件加工的自动进退刀设备，说明了其结构设计、工作原理，及其在实际系统中的具体应用。     

数控回转刀架PLC控制系统设计

为提高数控加工设备的工作效率,在数控机床上一般设有自动换刀系统;但出于设备成本的考虑,小型非标机床需要自行设计自动换刀系统。针对小型非标机床,设计了一种数控回转刀架PLC控制系统;该控制系统采用MCGS触摸屏来配合PLC控制单元,不仅使控制面板更加简洁,而且简化了PLC编程。首先,设计了数控回转刀架的硬件控制电路并且编写了PLC梯形图程序;然后,设计了MCGS触摸屏的换刀界面并编写了MCGS触摸屏中相应按钮的脚本程序;最后将所设计的数控回转刀架PLC控制系统应用于实际小型非标机床中,结果表明该数控回转刀架PLC控制系统具有灵活性强、可靠性高等优点。     

自动钻孔机器人末端执行器的对刀方法

自动数控制造设备对制造业的影响越来越显著,作为对制造质量起决定作用的校准和对刀功能是很重要的。通过对自动钻孔机器人末端执行器的对刀校准装置的结构原理进行说明,介绍传感器校准和对刀的功能。     

平头锥状刀五轴数控联动刀位轨迹的自动生成

基于点涉法原理和平头推状刀的特点、，推导出了在凸曲面上平头锥状刀五轴数控联动刀位轨迹的计算方法，依据该计算方法和规划好的刀具路径，可以自动生成平头银状刀五轴数控联动的刀位轨迹。     

基于柔性自动可调刀组的古砖切片系统的设计

随着复古文化产业的爆发,市场对古砖的需求逐步扩大,在目前生产现状是没有针对性设备,生产能力低下。针对这个新兴产业的技术缺口问题,本文设计一种柔性自动可调刀组的古砖切片系统。该系统设计的切割组件,可根据产品规格的不同实现柔性切割;针对普通设备换刀难的问题,系统通过燕尾槽滑轨实现刀片的自动升降,保证了损耗的刀片更换方便。另外为了满足环保需求,系统设计了自动喷淋系统,保证系统全程无尘工作,本系统已经在企业投产,切削效率可达0.4平米/分钟,效率是原有设备的4倍,切割效率高,能最大限度的降低生产成本,节省劳动力。     

哈尔滨量具刃具集团有限责任公司展出并联加工中心

HLNC5001并联加工中心是在前几年哈量集团公司与哈尔滨工业大学共同努力所取得成果基础上，充分考虑了叶片加工的特点而研制的。获2005年中国机械工业科学技术奖二等奖。该机床进一步完善机械结构、数控系统功能，增加了自动换刀功能，使功能更完备、性能更优良，完全达到国外叶片加工专用数控设备的水平，     

圆盘刀库自动换刀系统设计

针对圆盘刀库自动换刀系统,阐述其具体换刀过程,设计基于PLC的自动换刀系统控制方案。自动换刀系统以PLC为控制器,主要实现了刀库选刀定位、刀套翻转及机械手换刀的控制。重点介绍了换刀系统硬件设计、换刀动作时序分析、软件设计等。对PLC输入输出进行保护,以提高系统的稳定性。通过设计简单稳定的自动换刀系统,提高换刀速度,实现快速准确换刀以提高加工中心加工效率。经实际应用证明,该自动换刀系统结构简单,操作方便,易于扩展,能够完成PLC程序设计动作,符合加工中心加工要求。     

基于802DSL数控系统斗笠式刀库自动换刀程序设计

斗笠式刀库具有结构简单、成本低、易于控制等优点,在中小型加工中心中得到广泛的应用。但在自动换刀过程中,有时会出现乱刀并引起撞刀事故。该自动换刀程序设计充分考虑诸多因素,保证还刀到原位,断电不丢失当前刀位,使部分事故得到控制。     

大型轴类零件盲孔芯棒切断技术

对汽轮机等大型设备主轴盲孔套料芯棒切断技术进行研究,根据切断工作原理确定切断刀机构和刀片结构形状,设计了一种盲孔棒料自动切断刀。对切断过程、运动轨迹进行分析,制定适宜的变参数切削工艺,通过试验验证了切断刀能够高效自动切断芯棒。     

YX-TK176M型卧式双面数控镗床的设计

针对桥壳焊接自动线对桥壳中段两端加工的工艺要求,创新设计了一种用于该自动线的卧式双面数控镗床。该设备具有机器人自动上下料、更换品种自动切换,整个生产过程不需人工干预的功能。本文介绍了设备所能达到的加工产品工艺要求、机床整体布局,着重阐述了机床关键部件工装夹具、数控镗车头、刀辅具的设计,简单介绍了其他部件。     

数控玻璃雕刻图形自动编程系统研究

介绍数控玻璃雕刻图形自动编程系统的结构和功能，该系统在研究玻璃图案加工轮廓的基础上，通过对轮廓图形进行刀具信息，加工信息的处理，形成加工路线，自动生成NC代码和走刀模拟，实现玻璃图案磨削，抛光自动循环加工。     

钻削中心自动换刀宏程序的设计方法

ＺＨ５１２０立式钻削中心自动换刀装置不配备专门的动力机构，转塔方式交换刀具单纯利用Ｚ轴的上下运动得以实现。文章介绍了如何应用宏程序技术实现该换刀装置的自动控制，在自动，ＭＤＩ，ＪＯＧ方式下均可方便地进行换刀操作。     

问题解答

[问]:你刊1974年第7期《怎样用普通设备制造铲齿车床凸轮》一文中,用两个分度头铣凸轮对是怎么样走刀的? (吴琼)[答]:用两个分度头铣凸轮时,切忌开动自动走刀以免损坏机件。另外,铣床工作台纵向自动走刀     

盘式刀库控制系统设计与开发

刀库及自动换刀装置控制系统的稳定运行对加工中心有重要意义。在分析盘式刀库运动原理及机械手具体换刀过程的基础上,完成了基于PLC和上位机的刀库及自动换刀装置的控制系统的设计与开发。利用PLC实现了对刀库运动、自动选刀、刀套翻转以及机械手换刀的控制;上位机能够实现对自动换刀装置换刀过程进行实时监控以及对刀库运行进行模拟和相关参数设置,通过多套PLC控制程序,控制刀库及自动换刀装置不同的运动过程等操作。将PLC、上位机及其它电气元件集中于控制柜中,保证控制系统和加工中心的稳定运行。经实验证明,该控制系统性能稳定、控制精确、操作简单、监控方便,具有良好的实用价值。     

基于华中系统的斗笠式刀库控制的研究

加工中心在制造业中的地位非常重要,但其刀库和自动换刀功能的复杂性,导致了加工中心刀库和自动换刀机构的故障率较高,故障综合排除难度较大,为了保障设备的高效运转,设备操作维修人员有必要深入了解掌握其控制原理和流程。先分析加工中心斗笠式刀库的流程;然后从电路控制设计、PMC控制流程、参数设置等方面进行详细分析研究;最后联机调试,测试斗笠式加工中心换刀功能的实现。研究表明:斗笠式加工中心换刀流程是一个机械和电气严密配合的控制流程,是机电一体化的成熟体现。     

基于 Ｐ Ｍ Ａ Ｃ 的多工位弹簧机自动换刀机构控制系统开发

根据自主设计的多工位弹簧机自动换刀机构的运行原理,构建了IPC+PMAC运动控制卡的上下位机的自动换刀控制系统,基于C#语言在Windows系统开发了人机交互界面,分析了换刀过程的逻辑框架,介绍了设计的下位机程序与上位机软件功能模块的实现方法。该控制系统功能齐全,操作简洁,可以满足多工位弹簧机自动换刀机构的实际工作要求。