烟气保护在普通辊底式热处理炉上的运用

烟气保护式辊底炉是通过向炉内注入烟气来充当保护气体,从而使炉内气氛达到微氧环境的热处理炉。攀钢集团成都钢钒有限公司金堂分公司于2011年7月成功对1台普通辊底式热处理炉进行了改造,并取得良好效果。从炉体结构、烟气循环系统、冷却水系统、含氧量检测、电器及仪表控制系统等方面对将普通辊底式热处理炉改造为烟气保护式辊底炉进行了简要分析。     

中厚板热处理装备技术概况

本文简要介绍了中厚板热处理炉的分类及其炉型特点、热处理生产线配套设施、中厚板热处理线发展趋势. 重点介绍了辊底式炉和步进梁式炉的优缺点、连续式热处理炉加热方式的选择、辐射管加热无氧化辊底式炉技术、辊压式淬火机及快速冷却装置的特点.     

艾伯纳公司的铝带气垫式热处理炉

<正>奥地利艾伯纳工业炉公司(Ebner Industrieofenbau GmbH)是全世界有名的金属材料热处理炉设计与制造者之一,在中国也设有分公司,所生产的铝合金厚板辊底式Hicon固溶处理炉及燃气Hicon带材浮动式热处理炉在中国铝加工行业获得了有效的应用。从2003年东北轻合金有限责任公司引进第一台辊底式固溶热处理炉开始至2015年止,中国至少引进15台这种高技术固溶-淬火炉,它们分别为东北轻合金有限责任公司、     

辊底式热处理炉辊面结瘤原因分析与应对措施

分析研究了江苏沙钢集团有限公司的辊底式热处理炉辊面结瘤产生的原因,提出了改进措施。辊底式热处理炉辊面结瘤是由于钢板表面的热轧氧化铁皮、钢板边部火焰切割后的留渣在高温下粘附在辊面上经碾压、累积、叠加而造成。通过更换炉辊、加强原料钢板检验、改善抛丸、控制炉内气氛、合理编排作业计划以及实施合理的通炉制度,使辊面结瘤问题得到有效控制。     

计算机在辊底式热处理炉优化控制中的应用研究

根据辊底式热处理炉的结构和热处理过程,提出了优化的几点思路,并针对带钢的辊底式炉热处理,提出适用于炉辊速度、带钢温度和炉内温度调整的专家-模糊PID控制方案,在此基础上设计了硬件结构和控制规则、算法。结果表明,该方案能实现辊底式炉的优化控制,缩减加热时间,显著提高热处理温控精度。     

中厚板热处理工艺与设备发展趋势

介绍了目前国内中厚板热处理炉的分类及其优缺点、热处理生产线的布置特点与热处理工艺的发展新趋势;重点介绍了辐射管加热无氧化辊底式炉和辊式淬火机的特点。     

Cr25Ni20Si2、Cr19Mn12Si2N耐热钢炉底辊的焊接及Cr25Ni20Mn6焊条的研制

<正> 前言随着工业生产的发展和国家建设的需要,高合金钢板和高强度调质钢板的生产不断增加。钢板热处理炉成为轧钢生产线上不可缺少的设备。辊底式热处理炉由于具有很高的生产率,正受到极大的重视而为人们广泛地采用。炉子的关键件——炉底辊采用耐热钢Cr25Ni20Si2作辊筒、     

辊底式热处理炉炉辊结瘤分析与对策

为解决辊底式热处理炉炉辊结瘤问题,从设备、介质、钢板表面质量、热处理工艺和生产计划等多个方面,研究了炉辊结瘤的影响因素,通过采去改进措施,炉辊结瘤问题得到有效控制,降低了热处理成本,提高了生产效益。     

中厚板辊底式热处理炉辊面结瘤分析与对策

分析了中厚板辊底式热处理炉辊面结瘤产生的原因，是由钢板表面的氧化铁皮经累积、叠加、碾压后粘附在辊面上而造成的。通过采取改进抛丸质量和装炉制度、实施分段拖炉操作以及控制炉内气氛等措施后，基本上解决了辊面结瘤问题。     

紧凑式辊底连续热处理炉计算机优化控制

以钢坯二维传热过程数学模型为基础,开发了紧凑式宽厚板辊底式连续热处理炉计算机优化控制系统。其功能主要包括：钢坯物料跟踪、钢坯温度跟踪、钢坯优化加热控制、钢坯连续及摆动运行控制、钢坯混装炉温优化控制、钢坯温度反馈控制等。采用PCS7控制系统在轧钢厂实现了辊底式热处理炉钢坯生产过程的在线优化控制和管理。经现场实际生产检验,系统运行稳定,模型准确可靠,温度跟踪最大误差1．47％,炉温优化设定值满足热处理工艺要求,热处理钢坯合格率达到98％以上。     

工业合成SiC的节能提质技术及CO收集

碳化硅生产是高耗能行业。本文在简述各种炉体改进和工艺改进的基础上，详细阐述了多热源工业合成碳化硅新技术的节能降耗提质理论及CO回收技术。工业实践表明，三热源合成炉较单热源炉产量提高48．1％，特、一级品率提高30％，节能10％以上，杜绝了单热源生产中频繁喷炉事故，炉体易实现大型化。多热源合成炉炉气中CO含量高达92％，利用新型高温涂塑布气体收集装置收集CO，可提纯利用，生产甲醇进而生产洁净燃料二甲醚。研究成果对于碳化硅工业生产的环境污染控制和提高经济效益具有重要意义。     

节能炉衬在工业炉节能改造中的应用

工业炉运行过程中炉衬的能耗十分可观。采用节能炉衬则可大大降低这种无效能耗。节能炉衬主要有纤维基预制件炉衬和全纤维炉衬,在井式炉、箱式炉和回火炉中的实际应用证明,与砖砌炉衬相比,均具有明显的节能效果,具有良好的社会和经济效益。     

高性能可耐久使用的高强度浇注料ZDL301的开发与应用--专用于各类感应透热炉衬

基于刚玉基高强度浇注料可用于各类感应透热炉衬,完全替代传统的成形体炉衬.使用该新材料的炉衬相对于传统的成形体炉衬具有寿命长、价格低的效果.     

燃煤型芯烘干炉的设计与改造

燃煤型芯烘干炉炉体为钢结构 ,内衬用硅酸铝耐火纤维 ;采用明火反烧 ,单机单室强化送风 ,平面斜置火道盖板等措施 ,提高型芯烘干炉装载量和热效率 ,烟尘排放符合标准。     

球墨铸铁管连续式退火炉的设计与应用

根据球墨铸铁管的退火工艺,设计和制造了长47 m的球墨铸铁管连续式退火炉,并出口印度应用于生产.以LIL-47m连续式退火炉为例,较详细地计算了退火炉加热段的加热功率.通过实际生产情况,证明了此球墨铸铁管连续式退火炉性能可以满足设计和使用要求.     

高效节能工业炉窑研究简介

以退火炉为重点,对燃烧技术、炉型和炉体结构、余热利用、加热工艺等进行了较为全面的研究,论述;在系列炉窑的改造中达到了高效、节能和环保达标的显著效果。     

高炉与中频炉双联短流程工艺生产机床灰铸铁件

近年来,国内采用高炉＋中频炉双联短流程熔化工艺大部分以生产铸铁管、磨球和配重件的普通铸铁为主,生产高档铸件的企业为数不多。2011年,国家发改委把直接利用高炉铁液生产铸铁件的短流程熔化工艺与装备列入鼓励类项目。为适应国家宏观战略,结合企业生产实际,对采用高炉＋中频炉双联短流程熔炼工艺生产HT200、HT250机床铸件进行了深入的研究,重点提出并研究了强化高炉熔炼和中频炉熔炼铁液孕育处理,使企业批量生产出了5万t以上HT200、HT250等牌号机床铸件,取得了良好的经济、能源、社会效益。     

冷轧连退炉内薄宽规格深冲带钢褶皱缺陷成因分析及控制措施

针对冷轧连退炉内薄宽规格深冲带钢易出现褶皱缺陷的问题,分析了炉辊凸度对带钢褶皱缺陷的影响,通过带钢临界张力计算公式推导出了炉辊危险系数计算公式。结果表明:炉辊凸度越大,炉辊危险系数越大,带钢越易出现褶皱缺陷;经危险系数计算公式,可快速判断炉辊凸度值是否合理,将炉辊预判凸度值带入危险系数计算公式反复验证,可以快速获得合适的炉辊凸度值,避免褶皱缺陷的出现,提高了褶皱缺陷控制效率。     

小型棒线材生产连铸－轧钢工艺衔接优化

通过对国内多个小型棒线材企业连铸－轧钢工艺衔接实际生产情况的调研及分析,剖析了小型棒线材连铸－轧钢工艺衔接现状及普遍存在的问题,提出了通过改进生产组织模式、在连铸和轧线加热炉之间增设保温缓冲台架、热坯收集台架、低温坯剔除台架及保温坑等设施的优化方案,可使热送热装比提高到90％以上,加热炉实行冷热坯分装,经济效益明显。