干燥窑技术改造实践

现用干燥窑本是一个专利引进项目,但却存在烘烤砂型效果不好,检修困难等许多问题。通过长期观察和研究,发现该窑存在温度梯度分布不合理、火力不能集中等缺陷。通过对炉膛结构、炉门等进行改造,最终达到砂型烘烤良好、节约焦炭、检修方便等效果。     

90M^3干燥窑的设计与使用

砂型和造芯的烘干是铸造生产中的一道重要工序。根据生产需要，我厂于1987年建造了一座90M^3室式燃煤干燥窑。在该窑的设计和建造中采用了自动液压炉排推煤机、硅酸铝耐火纤维毡和重力沉降室。近两年来的情况表明，该窑性能良好，烘干质量可靠，节约能源，环境污染少，烟尘浓度达到国家排放标准。文中介绍了该窑的概况、主要参数的设计计算和使用效果。     

氧化铝熟料窑喷射干燥段参数的仿真优化

以d4.5m×90m熟料窑的喷射干燥段为研究对象,建立了三维传热、传质数学模型.应用数值方法,研究了不同窑尾压力和料浆粒径时,窑内温度分布和水蒸气的浓度分布,并对操作参数和工艺参数进行了优化.结果表明:窑尾负压和生料浆的平均粒径对窑内温度分布和水蒸汽浓度分布有较大影响;需要提高窑尾温度和窑尾烘干能力时可提高负压,反之则减小负压;减小料浆粒径,有利于降低窑尾烟气温度,加快物料的升温过程;对直径为4.5m左右的大型回转窑,窑尾负压可根据窑况在-200～-300Pa之间调节,生料浆的平均粒径不宜大于0.1mm.     

提高熟料窑电收尘器收尘效率的技术改造

针对山西铝厂二期工程熟料窑电收尘器存在板线变形,收尘效率降低的实际问题。从电物理学角度出发,通过对极间电场区场强,尘粒驱进速度,以及异极间距和收尘面积与收尘效率的关系分析与公式推导,确立了提高电收尘器收尘效率的改造方案并加以改造。     

熟料窑刮料器故障报警的技术开发

对现有熟料窑刮料器的使用现状进行了技术方面的分析,在分析的基础上提出了合理的改造方案,开发了故障报警装置,并取得了明显的效果.     

钢丝干燥炉的节能与改造

本文通过本厂电加热钢丝干燥炉的节能改造,进一步探讨干燥炉的节能途径与改造方向。     

水压技术在木材干燥窑湿度调节中的应用

水压传动由于其环境友好、不燃等诸多优点越来越受到重视。基于水压传动的细水雾在许多欧美国家被用在木材干燥窑的湿度调节技术中。同常规干燥技术相比,这种方法具有安全可靠、维护简单等优点。本文结合国内外水压传动技术的研究情况,对这种技术的优越性及其关键技术问题进行了分析和总结。     

回转窑窑壁非稳态传热模型及窑皮厚度优化

烟气、料床、窑壁是回转窑传热过程的三要素,在确定这三要素之间传热量的基础上,建立了回转窑窑壁非稳态传热数学模型。对中铝河南分公司2号窑窑壁的非稳态传热过程进行了数值计算。结果表明:窑体旋转一周,烧成带窑壁内表面温度将在1 232~1 334℃变化,这易导致窑壁热疲劳破坏;窑皮越厚,窑壁的径向温度梯度越小,热应力越低;将烧成带窑皮厚度控制在252 mm,可使烧成带窑壁外表面温度维持在200℃。     

锌浸出渣挥发窑锍窑皮的物理化学特性及其形成机制

采用多种试验检测手段对锍窑皮的理化性质，如化学成分、物相组成、物相分布、微区成分、熔点与粘度等进行测定。探讨了锍窑皮形成的原因和机理，认为在高温区，锌蒸气与含硫气体反应生成ZnS和ZnO，这两种产物的一部分粘结在铁窑皮上，与分熔富集的FeS，Cu2S等形成锍窑皮。讨论了温度、风量、风压等各项技术条件对锍窑皮挂结的影响。     

浇注料窑衬回转窑提高窑龄的探索

窑体上带二三次补充风量的Ф２．２×４５米回窑自热锻烧石油焦的生产技术和氧化铝质烧注料用作窑耐火内衬的筑炉工艺，在我国电解铝厂应用时间不长。白银铝厂投产后，煅烧石油焦的产量，质量，窑寿命等，很不理想，一年多点时间，曾修窑１２次，严重制约全厂形成规模生产，影响提高经济，为此，从１９９０年８月起，不狠心加强现场培训生产工，下狠心探索生产技术条件，统一操作，制定措施，提高寿命，取得可喜效果，特以此文供参考     

挥发窑生产实践探讨

介绍了挥发窑从烤窑到开窑这一生产过程,并对存在的问题进行了探讨,提出了改进的方法和措施。     

熟料窑计算机集中控制

熟料窑计算机集中控制对熟料窑生产过程进行全面的检测、控制和管理,可大大提高熟料质量.降低工人劳动强度.节能增效.     

白灰窑“座窑”实现自动保护的探讨

本文详细介绍了白灰竖窑生产中，产生“座窑”的机理，以及“座窑”实现自动保护的途径。     

熟料窑计算机集中控制

熟料窑计算机集中控制对熟料窑生产过程进行全面的检测、控制和管理,可大大提高熟料质量,降低工人劳动强度,增产节能增效。     

水泥窑轮带裂纹的修复

冀东水泥股份公司在 2 #水泥窑轮带检修过程中发现五处裂纹 ,为保证安全生产 ,必须对其修复。1　基本状况轮带是水泥窑的重要部件 ,承受较大载荷。其材质为ＺＧ35ＭｎＳｉ,外径 4 2 0 0ｍｍ ,内径 340 0ｍｍ ,厚度为4 0 0ｍｍ ,宽 80 0ｍｍ ,自重约 6 0ｔ。裂纹共五处 ,均为横向裂纹 ,最大一处为长 330ｍｍ ,深 2 80ｍｍ。最小的一处长 180ｍｍ ,深 10 0ｍｍ。2　焊接性分析由于该工件采用一次性浇铸 ,内部缺陷较多 ,且硫、磷含量高 ,杂质较多 ,含碳量高 ,塑性很差 ,化学成份的不稳定导致其可焊性较差。另外 ,工件外形尺寸大 ,无法进行热处…