从电锭细纱机的锭子传动方式看其纺纱优越性

电锭细纱机传动特点改变传统细纱机带传动滑溜弊端,取消了滚盘、锭带,使纺纱更稳定。     

智能化电锭细纱机及其优越性

智能化电锭细纱机集单锭单电机传动、在线监测、细纱断头粗纱自停、智能化运行等于一身,纺纱速度更高、效率提升15%以上,减少用工、为提升棉纺企业现代化、智能化管理拓宽了空间。     

浅析现代细纱机牵伸传动系统的主要特征

为了系统认识环锭细纱机牵伸传动系统的主要特征,以有代表性的FA506型细纱机为例,着重从传动路线、牵伸调整、传动元件和结构布局四个方面进行了分析,指出合理的牵伸传动有利于提高细纱机的牵伸效能,优化后区牵伸,方便工艺调整,新型牵伸传动正不断向简单合理化方向发展。     

电锭细纱机电锭锭端轨迹测量关键技术研究

为了满足电锭高速的要求,文章基于计算机视觉技术,提出了一种新的电锭锭端振动轨迹的检测方法,并给出了其中的关键技术。该方法利用高速相机在对运行中的电锭锭端进行拍摄基础上,通过图像处理技术和数据拟合技术来获取其锭子锭端的中心及其锭端振动轨迹。与现有传统检测方法相比,它除了具有更强的环境适应能力外,还可以测量带载运行下的锭端振动轨迹。     

环锭细纱机锭子发展的新动向

针对目前国内环锭细纱机细纱工艺进步需要专件、器材技术进步的现状,以环锭细纱锭子为例,介绍了半个世纪以来锭子上支承、下支承及上、下支承连接结构的发展及德国ROTORCRAFT公司BB58锭子实现高速、节能、降噪解决方案的具体内容和预期效果.指出国内应尽快对6.8 mm上轴承高速锭子改进设计和制造工艺,尽快推出成熟的产品并进行工业化大生产.同时,对国内学习、借鉴应用BB58系列锭子先进技术提出了一些建议, 对环锭细纱机锭子的发展方向做出了预测.     

现代细纱机的创新和发展

介绍了低捻矩纺纱、嵌入式纺纱、集聚纺纱、多锭长车、集体落纱、细络联、新型自动小机落纱等新型纺纱方法、新工艺和新设备;归纳了现代细纱机采用节能电机、多电机、电锭、小锭盘等节电创新技术;分析了细纱机纺花式纱、专用纤维纺纱机、加大牵伸倍数及罗拉直径等问题;指出现代细纱机正围绕高产优产、节能降耗、减少用工、降低成本等方面发展。     

细纱机锭带张力装置的改造

为了稳定细纱机的锭速,降低纱线的捻度不匀和强力不匀,提高纺纱质量,同时延长锭带的使用寿命,通过对锭带传动张力装置进行分析研究,对锭带张力轮及重锤张力装置实施改造并进行了运转试验。结果表明:改造后锭带张力均衡,运转中不易跑偏、滑脱,锭速能保持较好的一致性。认为该改造方案简易可行,能够在提高细纱机产质量方面发挥较好的作用。     

电锭细纱机高速纺纱实践分析

本文分析了电锭传动特性在纺纱中的优势,锭子转速稳定,锭间差小,瞬时锭速差异明显优于传统带传动锭子,纺纱张力波幅小,纺纱速度可比传统提高15%,恒张力纺纱有望实现。     

现代细纱机上减小锭间CV_b%差异的措施分析

根据高档纯棉针织纱必须减小锭间差异的迫切性,分析了FA506型细纱机的主要影响因素,指出有的放矢地采取措施,就可以有效减小锭间条干差异CVb%和捻度差异CV%,配合前纺积极减小粗纱锭间质量差异则效果更好。     

传统细纱机驱动系统改造

为了改造传统细纱机采用的机械驱动系统,满足纺纱需要,在分析细纱机驱动系统数学模型的基础上,介绍了传统A513型细纱机多轴驱动的改造方案,结合改造实践指出,改造后的细纱机驱动系统各部件协调性好,操作方便,为今后传统细纱机驱动系统改造提供了借鉴。     

细纱机多电机传动系统设计探析

传统细纱机的锭子、牵伸罗拉及钢领板升降都由主电机传动，变化纺纱工需要对相应的零件进行变换调整。采用可编程控制器控制，由多电机对需要变换的部分分别传动，可实现一航纺纱工艺的柔性化调整。对细纱机多电机传动系统的机械结构作了介绍；建立了主电机转速、前罗拉电机转速、后罗拉电机转速及钢领板升降的数学模型，对多电机同步和调速的控制方案作了简要介绍。     

基于环锭细纱机的彩色纺纱及其产品创新

纵观每年举办的国际流行纱线展,创新的针织面料有很大一部分是基于纱线色彩的多样拼接和搭配,以此呈现出不同风格及效果。因此,愈加多元丰富的面料对纱线提出了新的要求,需要以纱线为基础载体呈现多样的颜色风格及效果。目前,有色彩效果的纱线开发和研究主要聚焦在3个方面:一是基于环锭细纱机生产的段彩纱、云纹纱、麻灰纱等;二是基于四色针梳机开发的渐变色彩纱;三是基于其他新型纺纱方法,如摩擦纺、转杯纺等纺纱方法开发的纱线。文章基于前期分别在四色针梳机和摩擦纺纱机上开发不同风格彩色纱线的工作,主要介绍近期新研发的彩色纱线,分析用环锭细纱机研发彩色纱线的创新方向。     

纺纱电机及其驱动系统的创新发展

介绍纺纱机械驱动用电机发展的进程,分析传统电机在应用中存在的问题和现代新型电机的优点,以及变频调速和伺服调速技术的差别与功能;通过应用实例说明新型电机在机电一体化、多电机驱动、单锭独立驱动、双侧同步驱动等方面的创新和发展;说明各种新型电机的发展与应用,提高了纺纱机生产水平和产品质量,达到省工、节能降耗、提高生产效率、降低生产成本的目的。     

新型国产立锭细纱机的开发研制

借鉴国外同类产品的先进技术，结合国内同类产品生产方面的经验优势，开发研制并生产达到国际水平的新型立锭细纱机。     

细纱机新型成形传动控制系统的研制

为了克服环锭细纱机传统机械成形凸轮系统换向时产生冲击或停顿,造成纱线卷装成形不良的弊端,介绍了一种新型钢领板升降成形传动控制系统,重点分析了成形传动系统的组成、变频调速及柔性机构控制系统,对比了两种机械成形凸轮系统的钢领板位移曲线;指出新型成形传动控制系统采用变频器驱动变频电机带动偏心凸轮,通过变频传动系统减少凸轮运动...     

FA504型细纱机牵伸装置的改造

为缩小细纱机前区罗拉隔距,加强对浮游纤维的控制,对FA504型细纱机的牵伸装置进行了仿R2P牵伸形式改造,罗拉座采用新型罗拉座.改造后试纺结果表明,仿R2P牵伸形式的细纱牵伸工艺设计合理,扩大了纺纱工艺选择范围,提高了成纱质量.     

浅谈细纱机牵伸改造

FA502型细纱机配TF18A-118型弹簧摇架,存在着加压锭差大、不稳定及维修工作量大等缺点,此外,由于该摇架无法实现半释压,开车停车易造成纱疵和断头.为了解决这一问题,新疆地区部分厂家采用成都发动机公司生产的INA-V型牵伸装置及德国产SKF PK2025型摇架进行了牵伸改造,现将各牵伸装置的纺纱情况介绍如下.     

环锭细纱机动滑轮系对称式牵吊升降分配装置

为了解决环锭细纱机长向件误差累积使传动精度降低的问题,通过将现有的定滑轮牵吊系改进为动滑轮系对称式牵吊升降分配装置,从而改善电机和减速箱的受力状况,提高传动精度,延长电机和减速箱的使用寿命,更适用于超长细纱机配置。     

变频器在细纱机上的应用

为解决传统环锭细纱机上大、中、小纱时锭速的动态控制问题,根据纺纱张力与锭速关系,应用变频器使纺纱过程中张力变化趋于恒定;测试表明:采用变频器后的成纱毛羽、条干、粗细节和成纱伸长等质量指标均得到有效改善,同时还达到提高产量、降低能耗、节约成本、减轻劳动量的目的。