经编无缝无底提花连裤袜工艺设计

针对经编无缝无底提花织物工艺设计比较薄弱的现状,以RDJ2/2双针床拉舍尔贾卡提花经编机为例,阐述了无缝无底提花产品的成形原理。在对无缝无底产品提花原理进行深入研究的基础上,在WKCAD4.2软件中实现了无缝无底提花织物的“漏针修正”和“自动连边”功能,并提出了利用该软件设计无缝无底提花连裤袜的方法,大大提高了设计师的工作效率。指出：该无缝无底提花连裤袜仅用4把半机号的贾卡梳反向对称垫纱编织而成,织物轻薄通透、花型精致、结构稳定、手感柔软,是无缝服装领域的新型产品,兼具时尚性与舒适性。     

经编提花无缝服装的成形结构与设计方法

 在对经编无缝服装工艺结构与分类深入研究的基础上,根据人体结构特征,从运动功能角度出发,建立了用于经编无缝服装设计与工艺的原型纸样。利用服装原型理论,结合经编无缝织造原理,研究组合直筒型成形结构无缝服装与人体结构尺寸的对应关系,得出兼容设计与工艺软件的.bmp格式的上衣、裤装二维原型模板。基于人体结构原理与脂肪分布特点,提出了原型模板功能区域划分与图案设计的方法,形成了经编无缝服装新产品研发的有效途径。     

经编无缝筒形织物的计算机辅助设计

针对双针床经编无缝筒形织物常用人工经验法设计,工作量大、效率低、易出错的问题,在分析无缝筒形织物组织结构、垫纱数码和穿经循环的基础上,建立全新的表示垫纱数码和穿经循环的无缝筒形织物数学模型.对筒形织物的前片、后片以及筒身边缘的设计方法作了详细的数学描述,重点阐述筒身边缘组织的垫纱运动规律、编织筒身边缘所需的梳栉数、筒身...     

经编提花无缝成形织物的计算机设计与仿真

针对经编提花无缝成形织物特点,提出采用垫纱运动和贾卡意匠相结合的织物设计模型对该类织物进行CAD设计;在深入研究经编提花无缝成形织物结构特征的基础上,建立了该类织物的线圈结构理论仿真模型;在以线圈根部为变形集中点的线圈偏移假设前提下,重点对各类提花无缝成形织物因纱线张力导致的线圈形变进行了理论分析。运用上述织物设计模型、线圈结构仿真模型和线圈形变规律,采用VC++.net进行程序设计,实现了对经编提花无缝成形经编织物的直观快速设计与仿真。     

经编无缝服装设计

详细介绍了经编无缝服装的设计方法,包括地梳和贾卡梳栉原料的选择、花型图案的设计选材和图案布局、地组织和贾卡组织的工艺设计、常见款式和系列产品的款式设计等。花形图案设计中详细说明了人物肖像、花卉植物、几何图案、文字图案、卡通漫画、时事因素这些设计选材,以及单一式、重复式、演绎式、多元式独立花纹,2方连续、4方连续型连续花纹的图案布局方法。主要阐述了吊带、背心、T恤衫、连裤袜这几种常见经编无缝服装款式的设计方法。     

经编无缝塑身连裤袜设计

从现代女性体型特征入手,分析塑身连裤袜的基本功能,指出塑身连裤袜需要具有收腹、提臀、瘦腿等功能。基于此,探讨了经编无缝塑身连裤袜的组织结构及工艺设计。塑身连裤袜应根据人体部位特征设计不同的贾卡组织,根据围度尺寸将连裤袜设置20段不同的牵拉密度,以实现收腹、提臀、瘦腿等功能。为满足服用舒适性的要求,在连裤袜中进行脚跟部加厚、裆部和侧缝网孔等细节设计,从而设计出集舒适、美体、塑身于一体的经编连裤袜。     

经编无缝美体连裤袜压力舒适性的影响因素

运用正交试验法将幅宽、贾卡组织、牵拉密度3个因素进行组合,编织出18款经编连裤袜,通过压力测试试验得到连裤袜对人体下体各部位产生的压力值,通过极差分析得出各因素对不同部位压力舒适性的影响。指出影响经编无缝美体连裤袜压力舒适性的工艺参数从大到小,腹部区为腹部组织、幅宽、臀部牵拉密度;臀部区为臀部组织、臀部牵拉密度、幅宽;腿部区为腿部组织、幅宽、脚踝牵拉密度。     

经编提花无缝服装的成形结构与设计方法

在对经编无缝服装工艺结构与分类深入研究的基础上,根据人体结构特征,从运动功能角度出发,建立了用于经编无缝服装设计与工艺的原型纸样。利用服装原型理论．结合经编无缝织造原理．研究组合直筒型成形结构无缝服装与人体结构尺寸的对应关系．     

经编无缝内衣的工艺原理研究

从经编无缝的生产方式和相关设备入手,研究经编无缝内衣的工艺原理。以德国卡尔·迈耶公司生产的RDPJ 6/2型双针床贾卡经编机为例,详细介绍设备机型及机构组成、经编无缝技术、经编无缝内衣编织工艺原理、无缝编织成形原理、基本组织和特殊组织的双针床贾卡工艺及表示,对经编无缝内衣的生产设计具有积极的指导作用。     

经编双贾卡提花鞋面织物的计算机辅助设计

为实现经编双贾卡提花鞋面织物的高效设计,在探讨双贾卡提花鞋面织物结构特征的基础上,深入分析了双贾卡提花鞋面织物的成形原理及贾卡提花原理,研究这类织物的计算机辅助设计模型,从理论上建立了经编双贾卡提花鞋面织物的垫纱运动设计、贾卡意匠设计、贾卡梳垫纱效应设计以及穿经设计数学模型,用于指导计算机软件实现该类织物的工艺设计和产品开发。结合人体足部运动需求及生产实践,介绍了鞋面功能分区设计、贾卡意匠图设计及上机工艺设计方法,总结出该类织物的设计过程与生产方式,实现了经编双贾卡双色鞋面织物的快速、准确设计。     

经编双色连裤袜工艺设计

对经编双色连裤袜工艺的设计特点进行了研究。认为:花型参数设置中梳栉配置应选为半机号;贾卡组织分析中应对两把分离式贾卡梳栉分别分析并进行复合;连边的时候要根据系统中默认的双色连接组织的颜色进行贾卡意匠格的填充,填充时应注意前后片侧缝处图案的衔接。     

经编无缝女束身上衣成形方法研究

 在贾卡组织试样拉伸弹性实验的基础上,提出经编无缝女束身上衣最适合的贾卡组织是厚贾卡组织;根据束身衣的功能性,高度了束身衣的贾卡组织;通过牵拉密度对全红贾卡影响实验,分析得出以编无缝女束身上衣成品尺寸的控制方法;通过测试穿着状态下的服装压力,得出经编女束身上衣最适宜的穿着横向伸长率为43.70%~57.32%。针对现有经编无缝直筒式成形方法不能体现女性胸腰曲线、不适合女性束身衣织造的问题,提出改变牵拉密度的经编女束身上衣密度收缩成形法,实现了在一次成形时满足女性人体胸腰围差值的要求,从而达到束身的效果。     

经编网眼织物设计的数学描述

经编网眼织物设计的研究都只是进行规律性概括,缺乏从数学角度进行描述。为此,对变化经平类网眼织物进行分类,并针对不同种变化经平类网眼织物的设计方法进行了探讨,建立了经编网眼织物穿经循环纵行数、组织循环横列数与垫纱组织、最大垫纱数码及基础组织针数等参数的数学关系,并在已知穿经循环针数,组织循环针数,移针针数等条件情况下,通过简单计算判断网眼织物分布类型以及网眼位置,为该类网眼织物设计提供理论依据,有效提高设计效率。     

浮纹型贾卡经编织物的结构分析与工艺设计

在实际生产过程中,由于单纱选择装置特殊的作用,使得浮纹类织物新工艺在开机时容易出现大面积断纱现象,为此,详细阐述了该类织物生产过程中起始横列编织易断纱的原因,提出使用浮纹起头工艺来解决断纱问题,并将浮纹起头工艺整合到贾卡控制系统之中,因而使得采用新工艺上机生产时,先启用浮纹起头工艺,为花型生产做好准备,再进行花型生产。研究结果表明,上述做法不仅保证了织造的顺利进行,还满足了生产要求的布面质量。同时给出了浮纹起头工艺的设计原则,并用实例进行了说明。     

基于压力舒适性的经编无缝上衣贾卡分区设计

为研究经编无缝服装的贾卡分区设计,运用客观压力测试与主观评价的方法研究经编无缝上衣的压力舒适性,得到经编无缝上衣的压力舒适范围分布,并通过贾卡织物的定伸长拉伸实验与压力测量,探讨贾卡组织结构与服装压的关系。研究认为：贾卡织物的组织效应与拉伸弹性回复率存在相关性,经编无缝服装的服装压与弹性回复率呈正相关关系,贾卡组织效应越厚,对人体产生的服装压也越大。文章提出了具有理论和实践指导意义的经编无缝上衣贾卡分区设计的方法。     

无缝内衣经编机的技术改进

着重介绍了GE296D-EL/J型无缝内衣经编机的两种关键技术:一是贾卡导纱装置,包括导纱装置的构成、配置、工作原理、等效电路和移位过程;二是梳栉横移驱动装置,包括该装置的构成、配置关系,及与传统的横移机构比较的优越性.此外还涉及多段多速送经、辅助牵拉、四连杆传动机构等技术.     

经编无缝女束身上衣的塑身性能

为了提高经编无缝女束身上衣的塑身性能,本文根据影响经编无缝束身上衣的工艺因素,织造13款不同成形工艺的样衣,并通过三维人体测量研究成形工艺因素对经编无缝束身女上衣塑身效果的影响;通过服装压力测试实验,研究成形工艺因素对压力舒适性的影响。研究表明,花宽越小,经编无缝束身女上衣的塑身效果越好,服装压力舒适性越差;当胸围线牵拉密度越小且腰围线牵拉密度越大时,服装的塑身效果和压力舒适性越好;对160/84A号型,兼顾塑身效果和压力舒适性最佳工艺设置为花宽取500纵行,Sb取5横列/cm,Sw取11横列/cm。     

贾卡提花经编间隔织物的撕裂性能

为实现合理配置贾卡组织结构提高鞋面力学性能,采用鞋面材料常用的8种贾卡提花组织,研究了贾卡提花经编间隔织物及部分单层织物的纵横向的撕裂性能,总结了贾卡提花经编间隔织物的横纵向撕裂机制、织物破坏情况、撕裂曲线特征以及贾卡组织对其纵横向撕裂强力的影响。结果表明:横向撕裂时织物先沿着横向破坏,然后转为沿纵向破坏;纵向撕裂时,织物沿纵向至完全破坏;横向撕裂的曲线锯齿状峰波动较大,而纵向撕裂的曲线较为整齐;撕裂曲线及撕裂特征主要由贾卡面决定,横向撕裂长度主要由撕裂长度较小的一面决定。贾卡面全为薄组织的间隔织物横纵向撕裂强力均最小,在鞋面材料撕裂强力不足时应避免使用。