喷墨印花技术探索

利用Ｅｐｓｏｎ Ｓｔｙｌｕｓ Ｃｏｌｏｒ彩色喷墨打印机对Ｃｉｂａｃｒｏｎ活性染料小样喷墨印花工艺进行探索。通过试验,能够打印出０．１５￣０．２ｍｍ宽度线条,所用的染料固色率能达到６２％以上,基本上可以满足大多数印花小样的要求,用这个装置可以在棉布上印制照片类的图案。     

棉织物Everzol ED活性染料冷堆印花

采用Everzol ED活性染料对棉织物进行冷堆印花。通过考察印花后棉布的表观颜色深度,得到优化工艺为:采用氢氧化钠和碳酸钠混合碱剂,配比为1:2,质量分数为3%;堆置温度20～25℃,堆置时间12～16 h。该冷堆工艺的固色率能达到85%以上,印花织物皂洗牢度和摩擦牢度均较高。     

涂料与活性染料喷墨印花的颜色效果

涂料喷墨印花是比染料喷墨印花更加绿色环保的喷墨印花技术。比较染料和涂料喷墨印花颜色效果的差异,对于开发提高涂料墨水颜色效果的织物处理技术,改进涂料粒子的颜色性能,促进更加绿色环保的涂料喷墨印花技术的发展具有重要意义。选择活性染料墨水和涂料墨水在棉织物上进行喷墨印花,比较两者的颜色效果。结果表明,活性染料墨水在明度、彩度、表观颜色深度、色域等颜色参数方面均优于涂料墨水,但是活性染料墨水在织物上容易渗化,最大墨量较小。造成这种现象的原因是两种墨水产生颜色的机理不同,活性染料是以分子状态吸收和反射可见光赋予织物颜色,而涂料是以粒子状态吸收和反射可见光赋予织物颜色。     

聚合物表面处理对蚕丝织物喷墨印花的影响

针对蚕丝织物活性染料喷墨印花颜色深度低、渗化严重等问题,采用不同类型表面处理剂对蚕丝进行表面处理,且分析处理剂类型及黏度对蚕丝织物活性染料喷墨印花性能的影响.结果表明,聚丙烯酰胺聚合物处理剂的离子度及黏度是影响喷墨印花颜色效果的重要因素;与经海藻酸钠处理后的蚕丝织物相比,35％离子度阴离子型聚丙烯酰胺处理后织物的表观得...     

纯棉织物活性染料的拔染印花

介绍了采用CDR型活性染料染地，P型活性染料拔染印花的工艺及经验。     

军需织物喷墨印花影响因素的研究

以军需棉织物为主要材料，对喷墨印花织物的不同预处理以及配制墨水中活性染料种类、预处理液等用量等进行试验分析，讨论了军需棉织物喷墨印花中对印花固色率和K/S值的影响因素，以满足军需织物的性能要求.     

蚕丝和棉织物的活性喷墨印花

对蚕丝和棉织物活性染料喷墨印花的上浆预处理和喷印后汽蒸进行比较研究,结果表明:用海藻酸钠和羧甲基纤维素上浆的蚕丝印花织物颜色深度相近,而棉织物则是用羧甲基纤维素上浆时颜色深度更高;用碳酸氢钠作碱剂时,蚕丝和棉织物在颜色深度和颜色稳定性方面的表现更佳;为了获得较深的颜色,棉织物较蚕丝织物需要更多的碱剂和尿素,而所需元明粉的用量是相同的;在汽蒸时,活性染料在棉上的固色率低于在蚕丝上的固色率,但其固色速率高于在蚕丝上的固色速率;蚕丝和棉织物的最佳喷墨印花工艺参数有所不同。     

棉织物活性喷墨印花前处理工艺探索

在活性染料墨印花方式中，织物前处理各因素的变化对印花效果影响很大。文中对棉织物前处理工艺的影响因素进行定向定量分析，得出较好的前处理工艺。     

影响喷墨印花固色率的因素

以军需棉织物为主要材料,对其进行不同的预处理然后喷墨印花,分析了预处理中碳酸氢钠、尿素、硫酸铵和增稠剂CMC用量及墨水中活性染料种类、pH值和保湿剂用量对印花固色率的影响.结果表明,预处理时加入适量的碳酸氢钠、尿素浓度为10g/L、增稠剂CMC浓度为2.5～3.0%、硫酸铵浓度大于2.0%,并选用合适的活性染料和较高的保湿剂浓度配制印花墨水,控制pH值在5.5～6.5,可满足军需纺织品对固色率的要求.     

初探纺织品喷墨印花墨水的性能影响因素

自制话性染料水溶性墨水，并使用改造的喷墨打迎机对纯棉织物模拟喷墨印花试验。讨论了染料及添加剂（丙三醇、己内酰胺、二甘醇）用量对墨水粘度、表面张力的影响。比较了两者的粒径、物化稳定性和喷印质量；确定了模拟喷墨印花最佳墨水配方：染料10％，丙三醇2．5％，己内酰胺4％，二甘醇15％。     

棉织物组织结构对墨滴铺展及颜色性能的影响

为探究棉织物组织结构与喷墨印花效果的关系,从织物粗糙度、厚度和孔隙率的角度,在不同组织结构的织物上滴加活性染料墨水,通过测色仪和图像处理软件对织物的颜色深度和铺展面积进行分析,研究了织物经向粗糙度、纬向粗糙度、厚度和孔隙率对织物颜色性能的影响。结果表明:喷墨打印填充率为100%的单色色块时,蜂巢织物的表观颜色最深,平纹织物的表观颜色最浅,斜纹织物的颜色深度介于平纹和蜂巢织物之间;织物表面越粗糙、孔隙率越大,织物的表观颜色越浅,墨滴在织物上的铺展面积越大,防渗化效果越差;而织物越厚,织物的表观颜色越深,墨滴在织物上的铺展面积越小,防渗化效果越好。     

棉织物的活性染料干热转移印花

采用含有海藻酸钠(SA)和水溶性聚酯(ES-1)的高分子改性剂,对纸张表面进行涂层改性并制备棉织物活性染料干热转移印花用转印纸;探讨改性剂中ES-1含量、固色碱剂种类及含量、吸湿剂含量对印花织物的表观得色、染料固色率和渗透率的影响。结果表明,热熔黏合剂ES-1所制备的转印纸与织物间的贴合力对表观得色影响很大;碳酸钠作碱剂且与三氯乙酸的含量均为2%时,固色效果较好;吸湿剂用量对织物得色和染料渗透均有较大影响;用含有6%ES-1、3%SA、2%碳酸钠、2%三氯乙酸、3%吸湿剂(尿素/甘油=3/2)、0.5%双氰胺、0.5%纳米二氧化硅的改性剂制备转印纸,可获得耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均达4级或以上的印花棉织物。     

涤纶仿真丝绉类织物分散染料直接喷墨印花

采用三段式升温法对涤纶仿真丝织物进行起皱加工,再于常温进行碱减量加工;之后,采用专用复合糊料EW 50配以硫酸铵和防染盐S,对织物进行上浆处理,轧余率控制在80%~90%,100 ℃烘干3 min,随后进行喷墨印花;印花后,使用热转移印花以热轧方式固色。印制产品反面表观得色量达到正面的75%以上,印花清晰度超过80%,染色牢度高,符合后续加工及服用要求。     

数码印花活性墨水的性能及其应用

介绍了数码印花活性墨水的主要组成,以及各组分,如表面活性剂、杀菌剂等作用。分析了墨水在应用时常见的问题,如喷嘴堵塞、发色不稳定、色域偏小和颜色鲜艳度等,并提出了应对措施。     

纯棉织物活性防活性印花

介绍纯棉织物以KN型活性染料染底，但不固色，再以K型活性染料印花入色的活性防活性印花工艺。利用KN型与K型活性染料的活性和稳定性不同，选用能与KN型反应，而不与K型活性染料反应的防染剂HWS，防止KN型染料与纤维结合，起到防染作用。通过生产实践，给出了该工艺的工艺条件和加工要点。