F1518型环锭细纱机升降平衡系统的受力分析

在纺纱过程中，钢领板的上下运动直接影响到卷绕成形的质量，特别是成形凸轮在桃尖的冲击及桃底的打顿，更突出地影响到成形的好坏。通过对F1518型环锭细纱机升降平衡系统的受力分析，从理论上阐述了机器的受力状态，为成形的有效控制提供理论依据。     

环锭细纱机卷绕成形不同算法的比较和应用

本文以FA506型环锭细纱机传动结构为基础分析了卷绕成形过程中钢领板每升降一次卷绕长度不同算法产生的数据差异,并给出了由机械升降改为电子升降时,钢领板实时速度应该遵从的数学规律。     

环锭细纱机升降传动装置的研究与分析

本文通过对环锭细纱机传统升降机构和新型升降机构的分析、计算、对比,确定新型升降机构对于整机的设计更为合理、稳定.通过对两种升降机构结构的分析、传动的介绍及钢领板和导纱钩升降位置关系的确定,为细纱机的开发提供了好的理论根据,给细纱机设计人员提供了良好的帮助.     

棉纺环锭细纱机钢带式理管装置的改进

为提高棉纺环锭细纱机集体落纱效率、实现纺纱全自动化,介绍钢带式理管装置的结构、功能及在生产使用中存在的问题;分析对比理管装置改进前后的传动结构;改进传动结构路径为:由1套输送机构中间输送、自动理管、橡胶输送爪代替塑料输送爪,与输送带胶粘在一起,储存箱中的纱管通过传动辊、输送辊输送到列管器中,由分离杆将左右侧的纱管分离。实际应用表明:改进后的理管装置结构简单、传动机构运转平稳,故障率和制造成本低,且效率高、用工少。     

环锭细纱机短车集体落纱装置的改造实践

为了解决生产成本问题,分析比较环锭细纱机采用人工落纱、集体落纱、智能小车落纱的优缺点;通过HM-JL740型短车集体落纱装置应用,表明其不仅能在整个落纱过程中全自动完成操作,缩短落纱时间,提高管纱质量,还能省去空纱管整理程序、满纱人工落纱及空管插入时间,从而减轻工人的劳动强度,减少用工,提高劳动生产效率,降低生产成本。     

环锭细纱机的技术进步与发展

详细介绍了慕尼黑ITMA 2007展出的瑞士立达公司的K45、COM4型、德国绪森公司Elite、丰田公司的RX240系列、青泽公司的Zinser351系列环锭细纱机技术特点,并介绍了其它集聚(紧密)纺纱技术,指出环锭细纱机将向集聚纺纱、长车、细络联及高度自动化方向发展。     

环锭纺纱机上的集聚技术

介绍了集聚纺纱原理、各集聚装置的机构及其特点、集聚纱的优势及应用。     

在环锭细纱机上纺制莱卡包芯纱的生产实践

介绍了通过改造原有设备,可实现在棉纺设备上生产氨纶包芯纱的生产工艺实践,并对改造方案、技术措施等做了阐述。     

环锭细纱机新器材的应用实践

介绍了环锭细纱机新器材的纺纱特性,并通过对比试验证实了提高纺纱质量和节能降耗的效果,为棉纺厂大量推广应用新器材提供参考。     

棉纺环锭细纱机高速纺纱技术的应用

为推广应用细纱高速纺纱技术,对高速锭子的结构特点及推广细纱高速纺纱的基础条件、技术措施、经济效益等进行了分析和论述.指出:"中速中卷装"一定会被细纱高速纺纱代替,这是环锭细纱技术发展的必然.细纱高速纺纱的核心是高速节能锭子.推广细纱高速纺纱必须对主机设备特别是卷绕部件进行配套的技术改造并改进有关工艺.细纱高速纺纱可增产20%～30%,节能15%左右,节约用油和降低锭子维护费用.使细纱质量有所提高,投资回收期可控制在2年以内.从而获得良好的经济效益.     

环锭纺细纱机导纱动程的探讨

探讨加大环锭纺细纱机导纱动程的可行性。分析了环锭细纱机导纱动程的作用及制约因素,对须条在胶辊表面不同位置时胶辊握持力进行了测试分析,并在7个品种上进行了导纱动程从传统的6mm～9mm加大到15mm～18mm的对比试验。结果表明,适当加大导纱动程,不会影响成纱质量,且可以延长胶辊使用寿命,一个复磨周期延长3个月～4个月。要精心做好导纱动程调整工作,并注意将导纱线速度控制在4mm/min以内。     

环锭细纱机减少成纱毛羽的对策

通过对环锭细纱机成纱毛羽的成因分析 ,提出减少成纱毛羽的措施。     

使用FB型毛纺环锭细纱机的生产实践

文章就细纱机各个部位断头的原理及工艺调正，各部位的设计局限和技术革新进行了分析介绍。