大型铝合金型材挤压模具的设计

地铁车辆用大型铝合金型材一般断面形状较复杂,壁厚相差悬殊,断面积及外接圆大,且宽厚比较大,是生产难度很大的一类型材。一方面型材挤压成形难度大,另一方面型材的尺寸公差和形位公差精度高,这些特点对挤压模具的设计加大了难度。介绍了大型铝合金型材挤压模具的设计过程,经生产实践证明模具的设计较为合理。     

美式型材模具设计要点浅析

分析了美式型材的结构特点,根据多年工作经验的积累以及对美式型材模具设计考虑,阐述了美式型材模具的设计要点.对此类模具的设计有一定的参考价值.     

高铁侧墙铝合金型材挤压模设计

高铁车辆型材挤压模设计是高铁车辆型材生产的重要技术之一。以AZC1004高铁侧墙型材为例,对高铁铝合金侧墙型材的模具设计结构进行了分析。     

高速单臂型材模具设计要点

介绍了单臂型材截面特点及高速单臂型材模具的设计思路,对模具的设计重点及特点作了详细分析,分析了此类模具设计与常规型材模具结构不同之处,并对模头设计的细节进行了具体介绍。说明了此类模具结构对PVC类其他模具设计结构的参考作用。     

非对称空心挤压型材模具的设计

主要介绍了在铝合金的挤压型材中,非对称空心挤压型材模具的设计方法、设计要点及设计过程,阐述了此类型材模具的设计结构特点。     

铝合金型材挤压模优化设计

通过对铝合金型材挤压模具造型,并采用软件Hyper Xtrude对其挤压成形过程进行了模拟。通过对型材截面形状特征与对原模具的模拟结果的分析,以模拟的挤压参数的精确预测为依据,结合设计经验,对模具进行了优化设计。同时,为了获得更好的型材质量与更高的生产效率,探究多级模具焊合室对型材质量的影响。通过对各方案的模拟,最终得出挤压速度更均匀、型材质量更好、更适合于生产的模具。     

丁字形空腔型材的形状控制

型材模具质量的优劣,决定着制品质量的好坏;模具设计得是否合理,直接影响着型材的形状。丁字形空腔型材的形状很难控制,制品常常出现扭拧、塌腰和刀弯等缺陷。为了寻求到丁字形空腔型材的最佳设计方法,我们先后对5种设计及修理方案进行了探讨,终于试     

塑料型材挤出模的设计与调试

介绍了对塑料型材与挤出模的技术要求,通过对型材挤出模的模头、干定型模、水箱设计的一些关键参数和快速换模方法、模具的调试等关键技术进行深入探讨,为型材挤出模的设计、模具调试技术的改进提出了一些解决办法和思路。     

几种铝型材挤压模具的优化设计

铝型材的挤压缺陷很大一部分与挤压模的设计和结构有关，简要介绍了部分大断面空心型材，双模孔易偏壁空心型材，小开口悬臂面积大的平面型材，壁薄而长宽比大的平面型材等挤压模的优化设计。     

散热器挤压模设计

主要介绍了在散热器型材模具中，带有较大悬臂散热器型材模具的设计结构、设计特点及设计过程。     

矩形铝合金型材挤压模具优化方法研究

挤压模具对铝合金型材产品质量有很大的影响。针对外形和长宽比大的矩形型材模具难以设计的问题,对某型材挤压过程进行了模拟,得出了模具的温度、应力和变形情况。根据模拟结果,对模具设计进行了改进,优化了工作带以保证产品的质量。     

大型方孔型材挤压模设计

介绍了挤压型材截面呈方形的大型方孔型材挤压模的设计原理、设计过程及其优化设计。     

多型芯悬壁挤压模具的设计

介绍了在挤压型材的分流组合模中,多型芯且带有多个悬壁型材挤压模具的设计理念和设计过程。     

薄壁空心型材挤压模设计

介绍了在薄壁型材空心挤压模设计中，对各参数及工作带取值范围的确定，以及对如何提高型材机械性能的途径提出了具体措施。     

型材挤压成形技术的研究

综述了型材挤压成形技术在定径带长度设计方法、型材挤压模ＣＡＤ／ＣＡＭ和型材挤压过程的数值模拟方面的研究进展。基于现有的状况,提出了进一步研究型材挤压成形技术的设想。     

纵梁弯曲模及取料机构

通过对型材弯曲的工艺分析、模具设计及模具调试的总结 ,说明了型材在弯曲过程中常见的缺陷及消除方法 ,在型材、管材的弯曲成形方面有一定的代表性。同时也介绍了一种简便实用的取料机构 ,可为冲模设计工作者提供有益的参考。     

6063合金型材力学性能的影响因素及改善对策

6063铝合金型材是门窗、幕墙理想的结构和装饰材料,随着门窗、幕墙行业的发展,对6063铝合金型材的力学性能提出了更高的要求.高强度的型材可减低设计壁,减少结构重量,更受市场欢迎.本文着重分析了影响6063合金型材力学性能的因素,探讨了改善和提高力学性能的对策.     

导流室设计对薄壁铝型材挤压出口速度的影响

采用基于ALE算法的HyperXtrude软件,模拟薄壁铝合金型材挤压模具导流室各种设计的金属流动情况,分析了各设计参数对金属流速的影响规律,并统计挤出型材断面上挤出方向的流速均方差S.D.作为衡量流速均匀程度的指标。分析结果表明,在设计断面不对称、壁厚不等型材模具时,有时需将型材的质心相对于模具的中心做一定距离的调整。型材断面上各处的壁厚差异和局部质心偏离都对流速有影响,但壁厚差异对于流速均匀程度的影响更大。在模具的型腔内添加阻流块结构,流速均匀程度可大为改善。调节阻流块的宽度、高度、形状、位置等参数,能够完全消除流速不均匀,但如果尺寸调整超过最佳点,流速均匀程度将迅速恶化。根据最优模拟结果对应的设计生产模具,并进行挤压实验,所得型材的尺寸质检合格,模具达到"零试模"要求。     

浅谈薄壁空心铝型材模具有设计

本文主要介绍了在薄壁型材空心模具有设计中，对各参数及工作带取值范围的确定，并对如何提高型材机械性能和模具寿命提出了具体措施。     

挤压模具的设计部分

设计挤压模时,除了选择挤压本型号尺寸型材应具有足够强度的模子结构外,对纵、横向几何形状的精确度和挤压型材的表面光洁度有影响的因素加以考虑也具有很大意义。设计模子时有以下几个主要问题:模孔的配置;模孔制作尺寸的确定和使型材截面各个部位流动速度获得均匀方法的选择。