复摆颚式破碎机摆动行程的合理确定

生产能力和单位功耗是衡量复摆颚式破碎机水平的主要性能指标,动颚摆动行程是决定生产能力和单位功耗的关键参数。我们通过对中小型复摆颚式破碎机多种动颚水平行程的大量试验研究,提出一种新的水平行程公式,供大家参考。     

基于ADAMS的复摆颚式破碎机破碎行程特性曲线研究

通过对复摆颚式破碎机四杆机构的运动学分析,提出了水平速度特征点和破碎行程比的概念。并基于ADAMS对PE250×400型颚式破碎机进行分析,得出了一个周期内四杆机构两个铰接点B、C的水平速度变化曲线,推导出了水平速度特征点和破碎行程百分比的变化规律,最终绘制出一个周期内破碎行程百分比随时间变化的曲线,即破碎行程特性曲线。该研究为复摆颚式破碎机飞轮的选取提供了理论基础。     

颚式破碎机转速确定的实验分析

根据实验分析提供了颚式破碎机主轴转速合理的计算式和动颚行程简化公式。     

双腔颚式破碎机运动学特性研究

双腔颚式破碎机是一种刚侧世不久的新型复摆颚式破碎机,它具有两个破碎腔,我们在对它进行设计时,必须进行机构运动学特性分析,得到动颚运动轨迹及其它运动参数,如进、排料口水平行程、垂直行程及特性系数等,以判断机构参数设计的合理性。传统设计中,运动学分析是通过图解法及手工计算完成的。图解法不但精度较低,而且费时费力,特别当进行方案比较时,这部分工作将占整个设计工作的很大比例。本文通过建立破碎机机构的运动轨迹方程,在Matlab上编写计算机程序,对破碎机2个破碎腔动颚活动颚板上几个特殊点的水平行程、垂直行程进行定量计算并求出这些点对应的特性系数。同时利用Matlab的绘制曲线功能画出这些点的轨迹曲线,并对曲线进行分析。     

双腔颚式破碎机的研究

在分析复摆颚式破碎机运行方式的基础上, 提出了双腔颚式破碎机的概念。双腔颚式破碎机有2 个破碎腔, 可在双工作行程状态下运行, 不存在空行程的能量消耗, 因此, 处理能力大幅度提高, 单位功率大幅度下降, 金属单耗也明显降低。     

基于FLAC3D的颚式破碎机工作性能分析与研究

为了提高颚式破碎机的破碎效果,针对影响其破碎效果的主要因素,以硅矿石作为破碎物,利用3个球面建立大、中、小硅矿石的离散元模型来表达其几何特征,基于FLAC3D的正交旋转组合仿真研究动颚板行程、齿形角、肘板摆角对硅矿石破碎键数目的影响,并通过SPSS获得硅矿石破碎键数目的回归方程,由Matlab内的fmincon模块解析出圆整后的数值。结果表明,动颚板行程对矿石破碎键数目影响最大,其次为齿形角,最小为肘板摆角。当齿形角为153°,动颚板行程为182mm,肘板摆角为27°时,破碎腔内的单个硅矿石破碎键数目为267个。对比仿真与试验结果,验证了FLAC3D研究颚式破碎机破碎效果的可行性。     

基于Matlab的颚式破碎机运动分析与优化设计

破碎机机构尺寸参数的设计是决定产品性能的关键。选择PE600X900颚式破碎机为研究对象,以动颚的给料和出料口的行程特性值为目标函数,利用POWELL算法对破碎机机构尺寸进行优化。结果表明,破碎机的排料口处的行程特性值由3.31减至2.46,传动角和啮角略有减小,极大地改善了破碎机的工作性能。     

复摆颚式破碎机工作机构的几何参数优化

在分析了复摆颚式破碎机的机构运动原理的基础上，提出了应用混合罚函数法及随机方向法，在计算机上进行优化设计，使动颚在一定范围内水平行程尽可能大，垂直行程尽量缩短，以减少齿板磨损和降低机械负荷。     

基于物理规划理论的外动颚式破碎机偏好设计

基于物理规划理论,以偏好设计思想分析和讨论外动颚式破碎机构主要参数与动颚行程特性值的关系,通过构造能反映降低行程特性值的各设计目标的偏好函数,建立物理规划模型,使用遗传算法优化,得到了降低机构磨损的解决方案.通过对偏好设计结果比原始方案及传统颚式破碎机的特性值有较明显的改善.     

BP900/600型颚式破碎机动颚数值模拟

针对颚式破碎机在使用过程中动颚断裂失效问题,首先根据颚式破碎机工作特点,分别给出了BP900/600型颚式破碎机的2种结构形式动颚受力简图,并计算了相应最大可能荷载。然后利用有限元分析软件ANSYS对2种不同结构形式动颚进行了数值模拟分析,得到了动颚在最大可能荷载作用下的位移场和应力场,并根据应力分布情况探讨了动颚断裂失效的原因。最后结合2种结构形式动颚的计算结果分析,提出了BP900/600型颚式破碎机动颚结构改进的建议。     

基于RecurDyn的颚式破碎机工作装置运动学分析

在多体系统动力学仿真软件RecurDyn中建立颚式破碎机模型,并对破碎机工作装置进行运动学仿真分析,获得并分析了动颚衬板边缘10个点的运动轨迹,水平行程、垂直行程、行程特征值与高度的关系,各点的水平位移和垂直位移曲线的时序关系,动颚质心的速度、加速度曲线。为颚式破碎机进行进一步的动力学分析和结构优化奠定了基础。     

WJD-1型电动铲运机摆动架结构改进

WJD-1型电动铲运机是目前矿山开拓、掘进主要出渣设备,其行走系统中的摆动架,起到因井下路面坑洼不平而平衡机身作用,摆动架是行走系统中的关键组成部分,它机械性能的优劣程度直接关系到整个设备安全,对能否确保安全生产起着至关重要的作用。     

PSS双腔双动颚颚式破碎机

鄂式破碎机是一种间断式破碎设备。文章在阐述有关颚式破碎机技术性能的基础上,重点介绍了ＰＳＳ双腔双动颚颚式破碎机的工作原理和结构特点,以及通过试验所获得的技术指标。     

PC5282颚式破碎机动颚有限元优化设计

根据PC5282颚式破碎机主要结构性能参数,对机构进行了运动仿真,得出理想的运动轨迹和行程,并进行了受力分析。建立了动颚的三维模型。基于COSMOSWORKS平台对动颚进行了有限元优化分析,揭示了动颚在静力载荷下有限元优化前后的应力分布、位移分布和变形分布的规律,对动颚进行了结构优化,减轻了重量,为动颚的改进设计提供参考。     

双腔颚式破碎机设计

在分析复摆颚式破碎机机构运动方式的基础上,提出具有倒置4杆机构特征的双腔颚式破碎机。该双腔颚式破碎机的工作方式是2个破碎腔交替破碎物料,不存在空行程的能量消耗,能量利用率高,单位功率明显下降,处理能力大幅提高,金属单耗也明显降低。该结构具有良好的机构运动特性,能极大地改善齿板的运动状态,使物料更有利于破碎,并延长齿板的使用寿命。并推导出双腔颚式破碎机主要参数的计算公式,比较了单、双腔颚式破碎机的主要性能参数。认为双腔颚式破碎机整机性能优良,是具有发展潜力的新机型。     

颚式破碎机工作装置的仿真分析

基于ADAMS建立了颚式破碎机工作装置的虚拟样机模型,对颚式破碎机2种典型的工作装置进行运动和动力仿真分析,并对动颚板的工作轨迹、机构的最小传动角等运动学特性和动颚板的受力状态进行了仿真研究,比较了2种工作装置的优、缺点。该研究思路对颚式破碎机的优化设计具有一定的参考价值,为设计提供了有效的依据,有较强的实用性。     

复摆颚式破碎机动颚有限元优化设计

利用有限元软件ANSYS建立了某型号颚式破碎机动颚的参数化模型,将有关结构参数变量指定为优化设计变量,以结构在已知工况下的应力为状态变量,在此基础上采用有限元数值方法,对动颚进行优化设计以减少其重量;同时对优化前后的模型进行了模态分析,以检验优化对结构动特性的影响,从而为实际生产设计部门进行优化结构、节省材料用量提供理论依据。     

颚式破碎机现状与发展

介绍国内颚式破碎机现状,进而指出发展现有颚式破碎机的途径和方法。     

颚式破碎机操作模型

根据颚式破碎机工作原理,分析了物料被粉碎的过程,建立了颚式破碎机操作的数学模型,利用该模型可根据物料的粒度分布,利用现代计算手段,预测产品的粒度分布,井举例说明了该模型的应用。