摇摆式振动棒磨机的探讨

指出了自由式惯性振动棒磨机存在的总量;介绍了新型摇摆式振动棒磨机结构、工作原理及其影响参数。     

某磷矿棒磨机基础振动分析

为了分析棒磨机基础振动较大的原因及如何对基础进行有效加固,对棒磨机基础振动进行了检测,建立有限元模型,分析了发生共振的可能性,同时对基础质量和刚度的影响进行了分析。分析结果表明:该基础振动较大的原因主要是由于基础的刚度不足导致的,将进出料端基础与驱动端基础相连,从而增加了基础刚度,降低了振动速度,为棒磨机基础振动分析和设计提供了有效参考。     

球磨机齿轮振动治理

对球磨机齿轮振动问题进行了分析和改造，延长了对开齿轮、小齿轮及轴承等备件使用寿命。     

磨机大变位开式齿轮异常振动原因分析

传送功率在1000kW以下的磨机大多采用边经开式齿轮传动。开式齿轮在运转过程中所出现的主要失效形式是磨损和胶合。为了提高开式齿轮到的承载能力及寿命,许多磨机上的开式齿轮采用了大变位齿轮,变位系数一般都大于2。这种大变位开式齿轮在实际应用中,经常出现异常振动和噪声,如不及时正确处理将影响磨机工作及齿轮寿命。现针对某合φ2．4m×12m磨机大变位开式齿轮在试运转过程中产生的异常振动、噪声及其原因加以分析。φ2．4m×12m磨机开式齿轮参数及特点齿轮参数见表盘。其特点为：开式大齿轮为大模数、大变位系数齿轮,为提高齿轮椅…     

振动棒磨机在石墨浮选中的应用

本文通过对振动棒磨机的构造、磨矿特点的分析及与传统使用的球磨机的对比试验结果.阐述了该设备在石墨浮选中应用.效率高、可简化工艺流程、节能,且占地少、维修简便。     

球磨机齿轮副振动问题的分析及改进

对实际工作中的2700×3600型湿式球磨机传动齿轮副在振动方面的问题进行了分析研究,并从安装方法、润滑方式、密封装置的选择及齿轮间隙的测量等方面提出改进措施,经生产运行,表明改进后传动齿轮副的振动状况有了明显改善。     

汽轮发电机振动原因分析

对汽轮发电机组的振动原因，从制造到安装、运行及维修进行简要分析与探讨。     

球磨机传动齿轮副振动问题研究

介绍了球磨机传动齿轮副的工作特点,指出齿轮振动是传动齿轮副失效的一个重要原因,分析振动的产生机理、危害及影响因素,从制造、润滑、安装等方面提出改进措施,实践证明改进后效果良好。     

一种新型的两齿差外啮合行星传动的失效研究

如图l所示是一种新型的外啮合两齿差行星传动,其新颖处就是：主从动齿轮安装在同一轴心线上,两者具有相等的中心距。工作时,主从动齿轮同时啮合与同一个行星轮的同侧,主动齿轮与传动轴幽连,从动齿轮与传动轴空套,动力和运动通过从动齿轮上的承载销传递给执行件。为了保证两者传动中心距相同和不削弱主动齿轮的强度,主动齿轮一般设计成标准齿轮(或有少量负变位),从动齿轮采用人的正变位。     

基于Romax行星齿轮传动振动特性仿真分析

以某行星齿轮传动为研究对象,分析行星齿轮传动原理;建立行星齿轮三维模型,导入仿真软件Romax对行星齿轮传动模态、固定内齿圈振动加速度、振动速度等振动特性进行仿真分析。仿真结果表明:行星齿轮传动不同阶数下的振动频率、振型和振动总位移不同;行星齿轮传动固定内齿圈的振动加速度、振动速度都呈现在某一均值波动的情况。该研究为避免行星齿轮传动发生共振、减小振动噪声及增加疲劳寿命提供理论依据。     

格子磨传动大齿圈振动原因分析及处理方法

格子磨是拜尔法生产氧化铝的重要设备，其主要作用是将铝土矿破碎到一定的粒度，增大物料的比表面积．为高压溶出提供原料。格子磨属湿法边缘传动的短磨，其传动系统主要由同步电动机、离合器、长传轴、大齿幽、小齿轮及微动装置组成(见图1)大齿幽是格子磨重要的构成部件，安装在格子磨简体出料端与其啮合的小齿轮一起构成传动系统的齿轮副，由于格子磨转速高，研磨体冲击力大．传动大齿幽易出现故障，最常见的故障是大齿幽振动，严重时会影响到整个基础晃动，加速大齿幽磨损，毁坏小齿轮，影响格子磨的运转。     

MBG2745机制砂棒磨机结构分析#br#

利用有限元软件ANSYS Workbench 17.0,对MBG2745机制砂棒磨机回转体的筒体与端盖结构在物料作用下进行了应力应变分析。有限元分析表明,棒磨机端盖应力最大处为环带处,该处出现应力集中现象,筒体应力最大处为法兰焊缝处。端盖的最大应力为35.449 MPa,筒体的最大应力为29.605 MPa,均满足强度要求。     

大型轴流式主要通风机异常振动原因分析

在分析主要通风机装置的机械结构、检测其装配质量、测定实际运行工况数据的基础上 ,研究了该主要通风机发生异常振动的原因     

轧机扭转自激振动分析

研究轧辊黏滑运动引起轧辊扭转自激振动和自激振动对带材表面质量影响，在分析轧辊工作界面的黏滑运动基础上，建立轧辊转动动力学方程，根据轧辊与带材之间黏着和滑动特点，对滑动非线性摩控力进行线性化处理和求解动力学方程，分析扭转振动特性得出：随着黏着时间的减少，扭转振动的波形逐渐由锯齿形变为正弦形，摩擦自激振动可以表现出低于自由振动频率的所有频率分量；黏着时间与扭矩增量成正比，与转动轴刚度和传动轴转动速度成反比，滑动时间基本稳定，黏着时间越长，系统吸收的能量和释放的能量越多，由于滑动时间一定，容易引起带材表面剪切冲击和表达条纹，工业现场测试表明轧机存在工作辊扭转自激振动。图7，表3，参8。     

环锤式碎煤机振动原因分析

环锤式碎煤机振动超标原因比较多,一直困扰着设备管理人员,为了更好地解决碎煤机的振动超标问题,对碎煤机的振动机理和原因进行分析,并提出解决的办法,以保证碎煤机的运行参数在标准范围内,从而延长碎煤机的寿命,降低维修成本,减少维修人员工作量,确保碎煤机可靠和稳定运行。     

球磨机齿轮振动治理

舞阳矿业公司选矿车间共安装使用了 ６台φ４２７００×３６００ 型球磨机，长期以来，由于球磨机齿轮振动，影响了设备作业率加大了生产成本。为提高产量降低费用，安钢集团公司科协将此列为２０００年度“讲比”科技攻关项目。经过近１年的攻关治理，球磨机齿轮振动问题得以解决。 １ 改前状况 （１）球磨机齿轮振动，对开齿轮、小齿轮及配套３６４０承使用寿命较短，增加了备件成本。 （２）固齿轮振动，致使其联轴器弹性柱销频繁扭（挤）碎，影响了作业率及产量的提高。同时因齿轮振动也加快了联轴器及主电机轴瓦等备件的磨损，降低其使…     

主通风机振动原因及处理

煤矿主通风机承担着矿井通风的任务,如果因故障而停转就会造成矿井灾害,笔者就从事主通风机管理工作几年来积累的关于处理主通风机振动方面的几点经验．和大家共同探讨。     

提升机弹簧基础减速器振动原因分析及消除途径

目前，在我国矿山使用的大多数塔式提升机上仍然配套使用弹簧基础减速器。弹簧基础不仅可以降低提升机运转过程中传递到基础上的动负荷，而且可以消减作用于传动系统上的动负荷。但是，不少用户在使用该型减速器时产生了强烈的振动，这不仅影响提升机的安全运转和降低减速器的使用寿命，还会影响并塔建筑物的安全。本文对其振动原因进行了较全面的分析，并提出了消减振动的方法。1弹簧基础减速器概述弹簧基础用于结构对称、功率分流的减速器。图1所示为单电机驱动、功率双分流结构减速器的原理图。减速器输入轴与输出轴在同一轴线上并与其中…