双环减速器内齿板啮合特性及强度研究

在EU－QLID-IS软件上模拟了双环减速器中内齿板在传动过程中的啮合情况，并对内齿板的受力状况进行了分析研究，建立了13种工况下的内齿板的有限元分析计算模型。利用NASTRAN软件求出各模型的应力及变形分布变化规律，找出最危险的工况，对内齿环板的强度状况进行了研究，为提高双环减速器整机性能设计提供了有力的依据。     

颚式破碎机齿板磨损分析

从颚式破碎机的运动轨迹变化规律、齿板受力分析及破碎腔形状等方面综合分析了破碎机齿板磨损的原因,提出了延长齿板寿命的措施。     

破碎机齿板失效分析和改进技术

分析了颚式破碎机(简称破碎机)齿板失效的主要原因和危害,提出改进齿板厚度、材质、减重孔、破矿形状、防松卡块孔等方法。齿板改进后取得良好效果。     

PCXK细碎防堵破碎机

我公司自行研制开发的新产品——ＰＣＸＫ细碎防堵破碎机。经过在我公司、昆明后所煤矸石电厂和湖北宜城鄂西化工厂现场使用，效果良好。本文就该机型的工作原理、结构特点、试验数据及优越性作一介绍。１工作原理从进料口落下的物料首先被高速旋转的锤头击向破碎齿板，之后又被破碎齿板反弹击向锤头、反击板和其它破碎齿板，物料在破碎腔中来回弹跳，并在弹跳过程中相互碰撞。达到设计粒度要求的物料从破碎腔开口处排出。出料粒度的调节，是通过调节齿板与旋锤之间的间隙来完成的。２结构特点分析ＰＣＸＫ细碎防堵破碎机结构如图１所示。其…     

中硬齿面焊接齿轮工艺研究

<正>中碳调质钢40Cr Ni2Mo A碳当量高,焊接性差。通过对齿圈材质为40Cr Ni2Mo A的双幅板锻焊齿轮存在的问题及难点进行分析,并制定合理的焊接工艺措施,并对焊接接头进行焊接工艺评定,形成焊接工艺指导书,用于指导产品焊接。实践证明,通过     

600×900复摆腭式破碎机齿板寿命的研究

用可靠性统计方法对600×900复摆腭式破碎机齿板进行了系统的研究;提出了按矿石普氏硬度系数把齿板寿命数据分组分析和处理的方法;对齿板寿命所服从的概率分布提出了假设;确定齿板寿命服从三参数威布尔分布;对威布尔分布三个参数进行了极大似然估计;提出了整个齿板寿命母体的分布规律。     

外动颚式破碎机动颚齿板结构优化设计及应用

分析了影响外动颚式破碎机齿板磨损的模糊因素,主要包括齿板材质、物料硬度和粒度,以及结构因素(破碎腔型、齿板运动轨迹和齿形等)。以降低齿板磨损为研究目标,将影响动颚行程特性值的主要结构因素作为设计目标,采用模糊物理规划方法对动颚行程特性值进行优化,并进行试验验证。结果表明,优化后破碎机的动颚行程特性值减小,齿板磨损有效降低,整机性能得到提高。     

回转窑齿圈轮毂开裂的焊接修复

我厂共有6台回转窑，齿圈结构相同，皆为剖分式结构，两个半齿圈用螺栓把合成整体；形成整体后齿圈通过12片弹簧板与窑简体相联，齿圈齿顶圆直径为Ф7120mm弹簧板连接的柱销孔中心分布在一个圆上，直径为Ф5625mm，其形状示意见图1。     

辊式破碎机齿板耐磨材料的选择与制造工艺

概述了几种常见的辊式破碎机齿板耐磨材料的种类、化学成分和组织及性能特点,提出了辊式破碎机齿板材料要根据破碎物料的种类和设备的情况选择不同的齿板材料及其制造工艺。对于单辊式破碎机齿板材料可选取碳钢和低合金钢,对于双辊式齿板材料,当齿板破碎物料时工作应力较大时,可选择高锰钢齿板材料,应力不大时可选择合金钢齿板或碳钢与高铬铸铁复合齿板或镶铸合金法。复合铸造和表面硬化处理是提高辊式破碎机齿板的使用寿命的最好的途径。     

分级破碎机大尺寸破碎齿热处理工艺研究

为了提升煤矿用大型分级破碎机产品的稳定性，解决大尺寸齿盘热处理硬度上调难度大、冲击韧性波动大的问题，对既定破碎齿铸件材质和热处理工艺进行研究。通过分析铁碳合金相图，结合连续试验，对比工艺调整前后铸件的缺陷、硬度和冲击韧性，总结提升破碎齿铸件综合性能的方法，提出其后期改进方向。     

基于全生命周期的矿产资源开发环境影响评估——以贵州松桃锰矿整装勘查区为例

以贵州松桃整装勘查区为研究对象,运用全生命周期评估方法对锰矿资源开采和利用过程中存在的环境问题进行了理论探讨和实证分析。从资源开采、运输流通、深加工3个阶段,对锰矿资源开发中的生态系统服务价值、区域固碳能力、碳排放等进行评估,并分析了2003—2015年研究区锰矿开采造成的环境负面影响的演化路径。结果表明,研究区锰矿资源开发对区域生态环境造成了较严重的破坏,3个阶段都存在不同程度的环境负面效应,其中生态系统服务损失主要集中在矿石开采环节,碳排放的负面影响主要集中在产品运输和电解锰生产环节。随着对锰矿石资源利用规模和强度的增大,区域生态环境受到的负面影响逐渐加深。基于此,提出通过整合矿权设置、提高电解锰企业的集中度、改进开采工艺和进一步加强环境规制等措施来减少锰矿资源开发的环境负面影响。     

电解锰渣无害化处理与资源化利用技术研究进展

电解锰渣属第Ⅱ类一般工业固废。随着电解锰渣产量的增加和国家对环保要求的提高,电解锰渣的合理处置问题受到了越来越多的关注。根据电解锰渣的利用级别,可将电解锰渣的处理方式分为安全堆存、无害化处理和资源化利用三个层次。根据技术特征,可以将电解锰渣处理技术分为安全堆存技术、干法处理技术、火法处理技术及湿法处理技术四大类。本文按照电解锰渣的处理技术特征,对近年来的相关研究进展进行探讨,以期寻找到在技术、经济、市场容量或消纳能力及标准要求等方面同时可行的方案。      

筒式永磁中强磁场磁选机的研制

本文介绍了筒式永磁中强磁场磁选机的研制及选矿试验情况。采用新的磁体技术, 可将简体表面磁感应强度提高到0.8 T; 采用二段给料系统, 能实现物料的均匀布料。对斗南锰矿矿石进行了工业分选试验, 结果表明, 所研制的永磁中强磁场碱选机能获得良好的分选指标, 且分选粒度上限可达30 mm。     

中央企业锰矿战略布局思考

本文简要介绍了全球及我国的锰矿资源概况,分析了我国锰矿生产现状和锰矿生产行业存在的一系列问题,同时对我国锰矿消费量和价格进行了分析。指出在当前复杂的国际背景下,我国锰矿的对外依存度超过90%,存在极大的安全风险。最后分析了中央企业锰矿布局,为确保我国锰矿资源的安全供应,建议中央企业应利用自身的资金、技术、人才优势提前布局锰矿产业。     

稀土、钒、钛复合变质超高锰耐磨铸刚试验研究

介绍一种以稀土、钒、钛复合变质处理的新型超高锰耐磨铸钢，研究表明该材质在一定的固溶温度、冷却方式、保温时间及时效强化工艺条件下，能获得单一奥氏体基体上弥散分布着均匀、细小的球状碳化物理想金相显微组织，各项力学性能指标优异，可适用于各种高低应力的工况条件。     

破碎机双金属耐磨锤头的试制及应用

介绍了高铬铸铁-碳钢复合锤头的镶铸工艺,检测其力学性能、耐磨性及不同温度下界面结合处的金相组织等。结果表明,复合锤头具有较高的力学性能;在相同工况条件下,用镶铸法生产的复合锤头,其寿命是高锰钢的2倍多,且生产工艺简单,成本低。     

大洋多金属结核催化还原氨浸提取镍钴铜

本研究以亚铜离子为催化剂、一氧化碳为还原剂，在常温常压下，于氨一碳酸铵水溶液中直接还原大洋多金属结核（又称锰结核），同时选择浸出镍、钴、铜等有价金属，锰与铁、硅等杂质一起留在浸出渣中，视市场需求决定锰的回收与否及产品方案，具有较强的市场应变能力。文章叙述了结核的还原反应动力学及还原氨浸的试验结果。该工艺对不同类型（低铁型和高铁型）的结核同样适应，在优化的工艺条件下，有价金属浸出率分别达（％）：Ｎｉ９７～９９、Ｃｏ９０～９５、Ｃｕ９０～９５，特别是钴的浸出率较传统的还原焙烧－氨浸有显著提高。     

浅谈二氧化碳捕获与封存技术

二氧化碳捕获与封存技术(CCS)是一种有助于减少温室气体排放和控制全球变暖的新技术。该文分析了CCS技术面临的诸多挑战,指出发展该技术的同时必须加强可再生低碳或无碳排放能源的发展。     

高铁锰矿熔融还原锰铁分离工艺研究

高铁锰矿往往因锰、铁矿物共生关系密切,嵌布粒度细,部分锰铁呈类质同象形态存在,导致机械方法难以分离锰铁。试验以铁品位为42.32%、锰品位为9.24%的某高铁锰矿为原料,开展了熔融还原"二步法"分离锰铁工艺研究。试验结果表明,矿石在预还原温度为1 050℃,预还原时间为90 min,总碳铁比为1.8(内配碳碳铁比为0.1)的条件下预还原,所得预还原产品的全铁品位和铁金属化率分别为56.36%和95.49%;预还原产品在熔分温度为1 450℃、熔分时间为20 min、熔分阶段碳铁比为0.05条件下进行渣铁分离,铁水铁品位高达93.77%、铁回收率达98.24%、含锰1.18%,富锰渣锰品位为32.18%、锰回收率为93.98%,铁、锰分离效果良好。     

无烟煤基CO2吸附材料及电极材料的制备

本文以宁夏太西无烟煤为基础材料,预先进行粉碎、脱灰处理,以KOH为活化剂,通过调节KOH和煤的比例得到不同比表面积和孔径分布的煤基多孔炭材料。在800 ℃条件下,KOH和煤的质量比为5∶1时,活化处理2 h,所得材料具有最高的比表面积和孔容（3.275 m2/g,1.62 cm3/g）,其在0 ℃、100 kPa的条件下对CO2吸附的质量分数为23.71 %。以尿素为氮源对材料进行掺氮处理,通过氧化还原反应在炭材料上负载MnO2组成复合材料,将其用于锂离子电池负极。测试结果表明:所得材料的充放电循环稳定性较好,掺氮以及负载MnO2有助于材料比电容的提高。