特大型管板工艺研究

压力容器用管板、法兰和封头等锻件的生产在国 民经济发展中占据着十分重要的地位，说其重要一是这些产品主要用于关系国计民生的重大行业如化学工业、能源工业等部门，二是由于多数用于高温高压环境中，产品质量的优劣直按关系着人民的生命财产安全。为了确保产品质量，国家对检测内部质量的探伤要求提出了严格的检测方法及验收标准。随着市场规模的进一步扩大，提高产品质量的可靠性、降低废品率显得十分迫切。管板锻件中直径大高度低的饼形银件占绝大多数，而这些外形简单的锻件常以探伤为密集性缺陷及底波降低量达不到现行国家标准而报…     

大直径管板锻件的工艺研究

针对直径大、厚度较薄的大型管板锻件,研究分析了其变形机理及过程。通过合理选择工艺参数,改进锻造工艺,提出了新的操作和测量方法,完成了起直径5 825 mm特大型管板锻件的生产试制,验证了新的锻造工艺设计的合理性。     

辊压机整体锻造挤压辊锻造工艺研究

挤压辊锻件的特点是辊身直径大、形状短粗且辊身与辊颈直径差大,整体锻造挤压辊受设备能力、钢锭锭型限制,生产组织困难。本文对其锻造工艺进行优化,确定了整体锻造挤压辊的锻造工艺规范,是一种实用有效的工艺方案。     

基于ANSYS对压力容器管板厚度的优化设计

利用ANSYS软件对压力容器的管板厚度进行优化设计 ,取代了各种传统的优化计算方法 ,避免了繁杂的计算和程序设计 ,研究了管板厚度对压力容器强度的影响 ,给出了压力容器管板参数的最优组合 ,为压力容器的设计提供了有价值的理论依据。     

基于ANSYS对压力容器管板的有限元分析

在压力容器管板的设计过程中,利用ANSYS软件对压力容器管板的应力进行分析,计算出压力容器管板的最大应力和应变,从而为压力容器结构的优化设计提供了充分的理论依据。将分析的结果与实际情况进行比较,验证了分析正确性。     

基于ANSYS对压力容器管板厚度的优化设计

本文利用ANSYS软件对压力容器的管板厚度进行优化设计，取代了各种传统的优化计算方法，避免了繁杂的计算和程序设计，从而为压力容器管板参数提供了最优的组合。     

大型液压旋回破碎机主轴锻造工艺的优化

大型液压旋回破碎机是建材、矿山和水泥等行业使用的重要破碎设备,主要用于粗碎各种矿石或岩石。其中主轴是该设备的关键零件,在工作中主要承受由破碎力产生的弯曲力矩[1]。其制作加工周期和质量直接影响整套设备的制造周期和质量。笔者所述的经过优化的液压旋回破碎机主轴锻造工艺方案,不仅能更好地控制破碎机主轴变形过程中金属纤维的流向,使主轴锥段纤维流向连续,还能有效缩短加工周期,提高生产效率,保证主轴的加工质量。1液压旋回破碎机主轴技术要求     

刮板输送机刮板的锻造工艺

本文介绍利用计算机模拟仿真技术设计刮板锻造模具的三维造型,提高了模具加工的精度;采用曲面分型分模面,消除了错模现象。并在利用原有设备的基础上将3 t模锻汽锤改造为4.5 t液压模锻锤。     

液压支架关键零部件锻造工艺的改进

针对液压支架立柱、千斤顶关键零部件锻造工艺存在的问题,根据多年来从事液压支架制造的实践经验,结合工厂生产实际情况,提出了胎模锻、翻边锻、自由锻、弯曲等多项改进措施,为工厂液压支架批量化、系列化制造积累了经验。     

倾斜隔仓板管磨机

本文介绍倾斜式隔仓板的结构、工作原理及安装方式,并分析了提高产量和降低能耗的原因。     

千斤顶缸底的组合胎模锻造工艺

介绍千斤顶缸底的组合胎模锻造工艺，并指出该工艺能够在自由锻锤上锻制出较为理想的缸底毛坯，能够充分发挥设备潜力，降低成本。     

液压支架千斤顶耳轴锻造工艺的改进

液 压支架上推移千斤耳轴原设计为铸件 ,由于在使用中强度达不到要求改为锻件。耳轴锻件形状比较复杂 ,我厂开始都采用自由锻锻成如图１所示的简单形状 ,其重量大（以ＧＦＤ５５０支架为例 ,重达６３ｋｇ／图１件 ) ,且各部分尺寸难以保证 ,锻造余量大 ,给加工工序带有很大困难 ,造成加工工时和原材料的极大浪费。１９９５年２月开始 ,我开始着手对该件进行锻造工艺改进。本文以ＧＦＤ５５０支架推移千斤耳轴为例 ,对耳轴的锻造工艺改造方法作一说明。１耳轴锻造工艺改进过程由于我厂模锻设备最大为２ｔ模锤 ,模块尺寸无法满足模锻耳轴的要…     

基于模拟化锻压工艺的高新体育器材创新设计优化——评《锻造工艺模拟》

铝合金锻压件是体育器材行业中常用的铝合金产品,锻压工艺对铝合金锻压件的质量具有重要的影响。目前用于体育器材的锻造铝合金的质量通常并不理想,特别是机械性能以及耐腐蚀性难以满足现代运动器材的要求。如何提高体育器材锻造件的性能是锻造行业中的重要技术问题,因此,通过锻造工艺模拟来创新设计和优化高新体育器材是许多研究人员和工程师面临的挑战。     

热作模具钢(H13)的锻造工艺试验研究

就H13钢在锻造过程中出现的问题进行分析研究，开发了合理的加热锻造工艺及热处理工艺。并通过锻造变形，细化了组织结构，提高了制件的组织性能，满足了用户的要求。     

热水快装锅炉管板裂纹的防治

通过对16台热水快装锅炉管板裂纹的观察分析，总结出综合防治及维修管板裂纹的技术，效果显著，保证了锅炉安全运行。     

矿用液压支架典型部件锻造工艺分析

在分析液压支架中导向套、连接头、耳轴等部件存在的问题基础上,对其锻造工艺进行了设计,并对此锻造工艺的实际应用效果进行了综合评价,结果表明,此锻造工艺的应用,能大大提高部件的结构强度和产品质量,减小原材料的浪费,对提高液压支架的作业效率及安全具有重要意义。     

管磨隔仓篦板的材质改造

隔仓篦板的使用性能与寿命直接影响着管磨的产量、效率与生产成本。作者在总结多年经验与理论研究分析的基础上,对其材质及加工工艺进行相关的技术改造与创新,使用寿命从5～7个月提高到现在的13个月。     

优质高碳结构钢锻造磨球的研究浅探

叙述了优质高碳结构钢锻造磨球的锻造工艺,热处理工艺及金相组织物理性能试验,并对试验结果进行分析,指出用优质高碳结构钢锻造磨球是一种理想的材料。