液压支架主筋板切割过程变形的控制方法

针对数控火焰切割机切割件产生热变形的原因,对切割件的变形进行了分析。根据数控火焰切割机的特点,在加工过程中正确选择切割的起点、切割方向、切割顺序、切割速度等工艺,可以有效提高切割件的加工质量,同时对综采支架细长件、变形控制进行了详细阐述。     

AutoCAD.VBA环境下圆管相贯线数控线切割过程仿真系统

圆管焊接是石油化工、机械制造等行业经常性的工作 ,其中相贯线的确定和切割一直是难题。为解决这一问题 ,以钣金展开理论为基础建立了圆管相贯线三维方程。在AutoCAD2 0 0 0环境下用VBA(VisualBasicforApplication)实现了相贯线的平面展开、圆管切割后预览、切割过程仿真及用于火焰切割的数控代码的自动生成。     

浅析数控切割精度控制措施

我厂使用的ESAB-HANCOCK公司生产的CNC-4000、MESSER公司生产的phoenix(跨距6000)数控火焰切割机是机电一体化的热切割设备,由于其将微机控制、精密机械传动、氧燃气切割三者技术相结合,具有高效率、高精度、高可靠性等优点,对厚度6～100mm的碳素结构钢、低合金结构钢等钢板可作任意几何形状的两维坐标的切割,因而在我国大中型企业中得到广泛的应用.但许多使用单位由于缺乏相应的经验,严重影响了数控切割机在企业中优势的发挥,其中最主要的是实际下料尺寸与理论尺寸出现偏差.切割精度的控制成为数控切割机使用单位首要解决的问题.因此,研究和分析生产过程中影响切割精度的因素并采取有力的控制措施十分必要.     

数控切割技术在液压支架产品中优化运用

分析液压支架结构件的特点,从编制结构件下料工艺、如何选择合理的切割工艺参数、正确合理编制数控切割零件图形、操作过程控制、提高材料综合利用率等几方面阐述数控切割技术在液压支架结构件中的优化运用。     

如何用数控切割机切割非标准图形

用CorelDRAW10、AutoCAD14和FastCOM软件,解决了用数控切割机切割非标准图形的方法。对字母、汉字和工艺品切割有一定的参考作用。     

数控火焰切割机机械结构设计

数控火焰切割机是一种先进的热切割设备。它综合了计算机技术、精密机械制造、电机拖动、数字控制、焊接等多门学科。针对它在机械设计中遇到的确定尺寸参数、合理布局、降低成本、实用耐用等问题,介绍了一种数控火焰切割机床的结构设计方法,并对横梁结构和驱动结构的设计思想作了详细的阐述。该结构有效提高了数控火焰切割机的生产效率和切割质量。     

直线电机在水射流切割平台中的应用及设计研究

目前水射流切割平台在精密切割领域还存在一些问题,在精度和速度方面存在不足,而基于直线电机驱动的精密切割平台在切割半导体材料上,因其高速度和高精度而具有很大的潜力,相对于传统的"旋转伺服电机+滚珠丝杠"进给传动有着巨大的优势。综合分析水射流切割平台性能参数及要求,提出一套可行的直线电机选型方案,实现了直线电机在水射流精密切割数控机床上的可靠应用。     

影响液压支架切割件质量的原因分析

该文通过对矿用液压支架板材切割件的缺陷进行技术分析,阐述了影响数控下料件质量的各种因素,针对性的从钢板、气体、设备状况、操作工艺规范、编套切割工艺等几要素进行具体论述,并通过对切割缺陷进行处理,使钢板切割质量达到生产工艺要求。     

钢板数控切割热变形分析

着重分析了数控切割机床用于板材下料中的热变形问题，提出了切割氧气的压力和纯度、切割速度、预热火焰能率等工艺参数及程序方面的一些因素对热变形的影响。     

螺旋面的数控线切割加工

对圆柱螺旋面进行了解析,提出了圆柱螺旋面展开的精确计算方法,利用这种方法可以由计算机快速、准确地绘制其展开图,并运用CAXA线切割V2编程软件快速生成数控程序,从而在线切割机床上实现了准确的切割下料。     

寺河矿一次采全高国产装备大采高回采工艺实践

基于寺河矿所采3号煤层平均厚度为6.22 m,煤层赋存稳定,属近水平煤层等开采技术条件,寺河矿在综采工作面引进国外大采高装备取得成功开采经验的基础上,又装备了一套以国产设备为主的一次采全高的大采高开采设备,并于该矿2303工作面投入使用,结果表明:以5.5 m大采高支架为主的国产装备在寺河矿的使用取得了较好的效果,同时也暴露出一些需要改进的问题,主要是受设备故障影响,指出了提高关键部件的可靠性是国产大采高采煤工艺的改进方向。     

煤矿井下磨料水射流切割机的设计及应用

 磨料水射流切割技术,是一种安全的“冷”切割技术,不会因产生火花而引起瓦斯爆炸事故。为满足煤矿井下的切割作业需要,设计并加工了便携式煤矿井下磨料水射流切割机。设备主体分为两部分,用一根高压软管连接,工人操作手持切割喷枪进行切割作业,切割速度可达40mm/min;通过压力表可以监测系统压力、喷嘴磨损、磨料用量等指标。该设备的使用实现了煤矿井下切割作业的安全进行。     

基于岩石截割试验的悬臂式掘进机设备优化选型

如何将悬臂式掘进机与金属矿岩体特性、采矿方法、采矿工艺相结合,进行合适的设备选型,成为制约掘 进机顺利使用及效率发挥的重点。通过分析悬臂式掘进机截齿截割破岩过程,以金属矿掘进机机械采矿为研究背 景,提出了悬臂式掘进机设备优化选型方法。以实际矿山为研究对象,获取矿山现场岩样来开展单截齿截割破岩试 验,测试截齿破岩的最大截割力与比能耗。将１６０、２００、２６０、３８０型号悬臂式掘进机截割头截齿截割力转化为单截齿 截割破岩力,并与截齿截割破岩试验结果进行对比,以此推荐满足破岩能力要求的掘进机截割功率。基于上述研究 成果,对实际工况下截割效率与生产能力进行预测,详细测算其采矿作业技术经济指标,从而实现对悬臂式掘进机进行 优选,最终推荐适用于矿山的悬臂式掘进机设备型号为２６０型。通过上述方法创新了地下非煤矿山掘进机设备选型方 法,弥补了传统仅靠岩石单体强度经验推荐掘进机的缺陷,适用于我国非煤金属矿山的悬臂式掘进机设备优化选型。     

煤矿井下用磨料水射流切割装置设计及试验研究

分析了前混合式磨料水射流切割技术在煤矿井下使用的安全性,设计研制了煤矿井下使用的轻便式水射流切割系统,在现场开展了切割支护锚杆锁具,诱导顶板冒落的试验研究。结果表明,磨料水射流切割材料安全性好,研制的装备使用可靠,达到了安全诱导放顶的效果,为煤矿坚硬顶板放顶提供了新的技术途径和方法。     

矿用胶带切割机的研发与应用

为了提高胶带的二次利用率、减少生产成本、提高工人劳动效率,研发了新型矿用胶带切割机。该机主要由电动机、减速箱、自制卷带滚筒、网络辊输送装置、机架、切割平台、压紧装置、限位装置、喷雾降尘系统、电控操作台等组成。选用胶带(三角带)传动作为传动系统,具有收缩性小、抗变形、速度快、传动力稳等特点;设计了电控操作设备,安装了以漏电断路器、交流接触器,并具有紧急停止、电压表、电流表、信号指示等装置,减少了电动机的损坏,极大地方便了故障的判断,对设备和人身安全起到了保护作用;并研究了卷带滚筒的制作以及切割速度的选择。研究开发的胶带切割机是将电动机的传动与切割片连接为一体化的机电设备,可用于对废旧胶带的切割、校正等,在煤矿行业中有着广泛而重要的应用。     

红柳林煤矿大采高工作面设备快速入井运输实践

 介绍了红柳林煤矿7米大采高工作面——25202特厚煤层综采工作面的概况和设备配置,针对采面的设备配置,提出了相应的运输设备配套方案,分析了液压支架整体入井运输的巷道适应性,制定了主要设备快速入井运输的安全运行措施,保证了7米大采高工作面设备的快速高效入井运输。     

寺河煤矿大采高综采装备国产化之路

介绍了晋城寺河煤矿应用大采高综采技术,从初期的全部引进国外综采设备,到后来的设备全部国产化,并分析了我国大采高综采设备设计制造的水平以及与国外先进设备的差距。     

高瓦斯低透气性突出煤巷快速掘进技术

分析了高压磨料射流割缝防突机理,在国内率先研制出用于高突掘进工作面的高压磨料割缝设备,并在平煤公司十二矿17180掘进工作面进行了工业性试验应用.试验期间,瓦斯释放空间大幅增加、掘进速度显著提高、煤层瓦斯压力得到了有效的释放,且该设备割缝效果好,操作方便,使用安全,不受巷道条件限制,适用性好.     

高速加工的关键设备技术

HSM(High Speed Machining)是20世纪数控技术之后的又一次革命性的技术发展,它的基本特征是切削速度高(为常规切削速度的5-10倍),进给速度快(40-180 m/min),加减速度大(1-2 g)。从现代设备管理的角度出发,针对高速加工的关键设备技术进行了系统的研究,为在设计、选择、应用及管理HSM设备方面提供新的技术参考。     

钻割一体化设备在高瓦斯低渗透性煤层中的应用

介绍了告成煤矿钻割一体化设备的使用情况。使用结果表明:钻割一体化设备对高瓦斯低渗透性煤层有着良好的卸压增透作用。该项技术可增大煤层透气性,提高瓦斯抽出量,并使顶板集中应力区前移,能有效地降低煤与瓦斯突出危险。该设备是一种煤矿防治煤与瓦斯突出的有效钻探设备。