冲击作用下煤矿破碎机锤头有限元分析

利用有限元分析软件ANSYS对煤矿破碎机关键部件锤头进行单体静力分析,得到了使用不同材料锤头的应力、应变分布规律。为煤矿破碎机的锤头设计、选材提供了理论依据。分析结果显示:应力及应变在锤头作用面上分布不均匀,最大应力发生在销轴与销轴孔接触的上边缘处,3种材料均满足安全要求,高锰钢锤头抵抗变形的能力更强,安全系数更高。     

锤式破碎机销轴冲击实验研究

对锤式破碎机的锤头打击矿块时锤头销轴所受的冲击力进行了实验研究 ,发现锤头在打击中心的上、下方位置进行打击时 ,销轴所受的冲击力方向相反 ,从而为确定复杂锤头的打击中心提供了一种简便可行的实验方法。     

确定锤式破碎机锤头碰撞中心位置的研究

锤．式破碎机工作时,如果矿石与锤头碰撞产生的冲击力P作用线通过距离销孔中心为h＊的碰撞中心上,则销孔上的碰撞反力为零。而实际上锤头以工作高度为d的打击面对矿石进行打击,不可能保证每次打击的冲击力P都通过碰撞中心,而将碰撞中心设在锤头何处较为合理,是本文要研究的主要问题。合理确定碰撞中心的位置,可以在不增加任何成本的前提下,达到减小销轴等相关零部件碰撞载荷,延长使用寿命及降低能耗的目的。目前有关论著有2种意见：文献[1]建议碰撞中心取在锤头允许磨损高度的中心;文献[2]和文献[3]假定锤头以其外棱打击矿石,将碰撞中心取在锤头的最外端。笔者提出1种新的碰撞中心确定方法,即将碰撞中心取在锤头允许磨损高度的底线。应用理论力学的碰撞理论,分别给出了将碰撞中心取在上述3种位置时,锤头销孔碰撞反力和转子圆盘冲击力偶的计算公式,并通过实例进行分析比较。分析了锤头磨损对碰撞中心位置的影响和锤头工作时的打击概率,进而说明将碰撞中心取在锤头允许磨损高度的底线更为合理。     

锤式破碎机锤头销孔碰撞反力的定量计算

应用理论力学的碰撞理论,求证了锤式破碎机锤头对矿石的打击偏离碰撞中心时,在锤头销孔处产生的碰撞反力的大小和方向,给出了计算公式。从而为合理确定碰撞中心的位置及销轴等相关零件的强度计算提供了理论依据,也可望在锤式破碎机的动力学研究中得到应用。     

液压支架试验台活动梁插销孔位置优化

液压支架试验台是液压支架出厂检验和型式试验的重要设备,立足于对插拔销式活动梁的销轴孔位置的优化,针对销轴孔竖直方向不同位置进行仿真,得到随着销轴孔位置变化的最大等效应力和最大位移曲线。容易看出,在销轴孔中心距离底面410 mm时最大应力值最小,而随着销轴孔位置的提高,最大位移值越来越小。由于最大位移量的变化比较小,即对试验台刚性影响有限,得出,在不考虑其他设计因素的前提下,销轴孔中心距离底面的最优距离为410 mm。     

锤式破碎机锤头磨损对碰撞中心位置影响的研究

锤式破碎机锤头在与物料碰撞的过程中,其端部会发生磨损。针对锤头磨损是否对碰撞中心位置有影响这一问题,以矩形锤头为例进行了研究;通过对锤头碰撞中心计算及函数微分,证明随着锤头的磨损,碰撞中心下移,下移的距离约为磨损高度的0.5倍,这一结论对其他形状的锤头仍有参考价值。     

立式冲击破碎机锤头材料和质量的研究

常用立式冲击破碎机合金锤头质量差,使用寿命短,消耗量大,影响了设备的运转作业率。对锤头材料和质量进行了研究,在锤头材料方面,选择高铬合金作为锤头的材料,经热处理后,其抗磨性能高、韧性好、使用寿命长,是一种较为理想的锤头材料;在锤头质量方面,根据锤头动力学分析和破碎的能量条件,导出了锤头质量的计算公式,为锤头质量的确定提供了理论依据。     

破碎机锤轴结构的改进

反击式锤式破碎机是采用冲击式、反击式及单辊破相结合，对中硬物料和可塑性物料进行破碎的主要设备之一，其锤头是铰接在锤轴上的，在破碎矿石的过程中，锤头会向后偏转，从而避免了矿石对锤头销轴及转子主轴的强力冲击。这是锤式破碎机的一大优点。     

煤矿井下用破碎机的设计改进

针对目前煤矿顺槽用破碎机在进料方式、设备安装及锤头安装等方面存在的不足,根据破碎机生产条件,在其原有结构基础上,分别给出了相应的改进措施。实践表明,改进后提高了煤炭的破碎效果,同时减小了锤头打击物料时对销轴的冲击力,此改进方法对相关设备的改进也具有一定的借鉴意义。     

液压支架试验台中梁插拔销轴结构优化

液压支架试验台在进行压架试验时,中梁销轴受力工况恶劣,易出现断轴现象。采用在销轴孔内部增加锥角的方法,改善销孔与销轴配合边缘处出现应力集中的现象,并基于正交试验方法研究关键尺寸参数对销轴结构应力、应变、最大变形量的影响规律。结果表明,影响销轴受力的参数按重要程度排序依次为孔轴间缝隙、销轴孔边缘板厚、销轴孔壁厚、销轴孔锥角角度、销轴孔锥角长度。采用模糊分析方法对各参数进行优化分析,得到最优解集：孔轴间缝隙为2 mm、销轴孔边缘板厚为62mm、销轴孔壁厚为80 mm、销轴孔锥角角度为0.1°、销轴孔锥角长度为280 mm。仿真验证表明,优化方案对减小液压支架试验台中梁插拔销轴的最大应力、剪切应力和最大变形量效果明显,可有效提高中梁插拔销轴承载能力。     

活动锤式破碎机锤头偏转研究

锤式破碎机是利用快速旋转的锤子对物料进行冲击破碎,适用于脆性、中硬、含水分不大的物料的破碎。按锤头安装方式的不同分为固定锤式和活动锤式两种。     

现代复合锤头铸造技术

锤 式破碎机是水泥、陶瓷、矿山和电力等行业广泛使用的破碎机械 ,锤头是其主要的易磨损件 ,其工作条件恶劣 ,在高速转动中经受各种物料的冲击与磨损 ,因此生产锤头选用高抗磨材料。现在常使用的抗磨材料中 ,合金钢以高锰钢为主 ,合金铸铁以高铬铸铁为主。锤头可以划分为锤柄与锤端两部分 (如图１所示 ) ,由于服役的具体工况条件不同 ,锤头的不同部位要求具有不同的使用性能。锤柄要求具有较高的综合机械性能 ,需要具有一定的强度和韧性 ,而锤头磨损的主要部位是锤端部 ,因此要求锤端具有强的耐磨性能。使用单一高锰钢耐磨材料制造锤头 ,材…     

高钒高耐磨合金锤头的研制

利用新研制的高钒高耐磨合金材料制造破碎机锤头，由于其碳化物的显微硬度高（ＨＶ２６００左右），形态近似球形，且高度弥散分布，在使用过程中很难被水泥熟料划伤和击碎，近似于球形的碳化物对基体割裂小，基体抗疲劳能力强，不易产生裂纹，耐磨性高，这种新型锤头的耐磨性是原高铬铸铁锤头的３倍以上。     

无篦条可逆锤式破碎机

首先介绍了锤式破碎机的现状及发展前景，主要阐述了无篦条可逆锤式破碎机的工作原理，较详细地介绍了本机的结构特点和性能优点。     

超高锰钢大锤头的生产应用

随着大型破碎设备在工业生产中日益增多,对超高锰钢大锤头的质量要求日益提高,以我公司为例,石灰石矿现有大型破碎机2台套,每台套有95kg锤头70件,全部采用超高锰钢大锤头,年生产能力为450万t石渣。     

高铬锰耐磨铸铁复合锤头的研究

研制了一种新型复合锤头磨损部分用铸态高铬锰耐磨铸铁,锤柄用普通低碳钢。这种高铬锰铸铁是用锰取代高铬钼铸铁中的钼,生产成本低,高铬锰铸铁耐磨性比高锰钢提高2倍,与高铬钼耐磨性相当,该材料具有广泛的应用前景和推广价值。     

锤式破碎机的锤头材料和质量的研究

介绍了锤式破碎机锤头质量和锤头材料的研究过程。根据锤头动力学分析和破碎的能量条件,导出了锤头质量的计算公式,为锤头质量的确定提供了理论依据;选择高铬锰钨合金作为锤头的材料,经热处理后,其抗磨性能高、韧性好、使用寿命长,是一种较为理想的锤头生产材料。     

锤式破碎机锤头偏摆的相似性原理及应用

在对锤式破碎机锤头动力学的研究中.发现了锤头运动系统与单摆系统的相似性,利用这种物性得到了锤头最大偏倒角的计算公式,并发现了锤头摆动的稳定性规律。     

基于Matlab的锤式破碎机锤头动力学分析及仿真

为了保证锤式破碎机锤头工作时的稳定性及工作效率,建立了锤式破碎机锤头的运动微分方程,推导出锤头的固有频率计算公式,设计了相应的计算程序,对锤头的非线性运动微分方程进行了数值解析,并研究了销轴处的摩擦力对摆锤的影响,可为锤式破碎机的设计提供理论支持和参考。