方波伏安法同时测定U_3O_8中Cu、Ph、Zn、Cd、Fe、Co、Ni、Mn

Ｕ３Ｏ８试样用硝酸分解后，用ＴＢＰ－ＣＣｌ４溶液萃取分离铀，水相用ＨＣｌＯ４蒸干，残渣溶于０．０５ｍｏｌ／Ｌ的ＨＣｌＯ４和０．０３ｍｏｌ／Ｌ的酒石酸混合底液中，用方波阳极溶出伏安法测定Ｃｕ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ｃｄ，然后用氨水调节ｐＨ为９．５，用方波极谱法测定Ｆｅ、Ｍｎ，最后加入２０μＬ丁二酮肟用络合物吸附波催化方波极谱法测定Ｎｉ、Ｃｏ．标样测定结果接近给出的中位值，精密度高．变异系数在２．１％－９．７％之间。     

40Cr钢硼稀土共渗的组织与性能研究

本文对４０Ｃｒ钢进行了硼稀土共渗处理，得到了稀土硼的共渗层。研究了稀土元素对渗层组织结构、硬度、耐磨性以及渗层冲击局性和表面耐蚀性的影响。结果表明：稀土元素Ｌａ和Ｃｅ渗入了钢中，改善了渗层的组织，使渗层的表面硬度和耐蚀性及耐磨性均有明显提高。尤其是渗层的局性显著地增大。脆断前吸收的功增大了一倍。     

以赤铁矿粉为有效促进剂的黄铜矿精矿酸浸

在０．５ｍｏｌ／ｄｍ＾３ＨＣｌ溶液中浸出比表面积约为３ｍ＾２／ｇ的黄铜矿精矿是在３３３Ｋ温度下分别使用赤铁矿（Ｆｅ２Ｏ３）和氯化铁（ＦｅＣｌ３）粉进行的，用Ｆｅ２Ｏ３ｏｗ ｉｖｐｃｂｍ ｏｇｅ ｄｙｔ ｓｋ ｄ ２４ｉｈ ｊｆ ｍｗ ｒｊｂｃ ｘｑ ７５％的铜，而使用ＦｅＣｌ３粉可浸出约６５％的铜。使用Ｆｅ２Ｏ３粉浸出时，铜的产率是不用促进剂时的两倍或更多，当浸出后固体残渣表面形成大量元素硫时，     

辉银矿在FeCl3—HCl—NaCl体系中的浸取热力学分析

本文从热力学角度研究了ＦｅＣｌ３－ＨＣｌ－ＮａＣｌ体系从辉银矿（Ａｇ２Ｓ）中浸取银的原理,分析了ｐＨ值、Ｆｅ３＋与Ｃｌ－浓度以及反应温度等浸取热力学条件对反应的影响,并由阿仑尼乌斯公式推导出反应活化能。     

微波加热低品位氧化镍矿石的FeCl3氯化

将微波加热用于低品们氧镍矿石的氯化焙烧，产出的焙砂用稀酸浸出。结果表明，采用微波加热代替传统加热时，可以提高镍的浸出率。减小矿石始粒度、增加微波辐射功率可以提高镍的浸出率，适当增加反应时间和氯化剂ＦｅＣｌ３的加入量，有助于提高镍的浸出率，但当微波辐身时间超过２０ｍｉｎ、ＦｅＣｌ３的加入量超过２８％时，镍的浸出率反而下降。在最佳条件下，镍的浸出率可以达到７１．６５％。     

矿浆电解法处理铋精矿的研究

本文采用独特的湿法冶金技术──矿浆电解法，在盐酸－三氯化铁一氯盐体系中，就湖南柿竹园铋精矿的处理进行了系统的理论探讨和条件试验研究，提出了相应的浸出机理。浸出过程发现，溶液中适量的铁离子的存在，可以提高浸出速率，提高阳极电流效率。石墨阳极反应主要是铁高子的转换反应，浸出过程主要是辉铋矿与盐酸的分解反应及三价铁和Ｈ２Ｓ的氧化还原反应，阳极浸出过程机理如下：Ｂｉ２Ｓ３＋６ＨＣｌ＋（２ｎ一６）Ｃｌ－＝２ＢｉＣｌｎ（３－ｎ）＋３Ｈ２Ｓ（ｎ＝１￣６）２Ｆｅ３＋＋Ｈ２Ｓ＝２Ｆｅ２＋＋Ｓｏ＋２Ｈ＋Ｆｅ２＋－ｅ＝Ｆｅ３＋阴极发生铋的沉积：Ｂｉｃｌｎ（３－ｎ）－３ｅ＝Ｂｉ＋ｎＣｌ－（ｎ＝１～６）Ｆｅ３＋＋ｅ＝Ｆｅ２＋     

用溶解空气浮选法脱除金氰化液中Hg、As和Se

巴西与美国用溶解空气浮选法（ＤＡＦ）研究了从金氰化回路处理液中除Ｈｇ、ＡＳ和Ｓｅ。采用两种方法,一是基于离子与ＮａＤＴＣ（沉淀剂）、ＬａＣｌ３或ＦｅＣｌ３（凝结剂）和Ｂｕｆｌｏｃ（絮凝剂）的聚集体的浮选分离。另一是利用离子的固态吸附材料（菱沸石和Ｌａ...     

电沉积Ti—Al合金粉粒度和含铝量的研究

本文研究以废钛和铝为单金属分挂可溶阳极时，在ＮａＣｌ－ＫＣｌ－ＮａＦ－ＴｉＣｌｎ－ＡｌＣｌ３熔盐体系钛、铝共沉积过程中，含铝量与析出Ｔｉ－Ａｌ合金粉粒度的关系，探讨制取含铝量较高的中等粒度合金粉的可能性。此外，还研究了熔盐中加入ＮａＦ及钛、铝离子浓度、温度、电流密度对共电沉积Ｔｉ－Ａｌ合金粉（－０６３～＋００８ｍｍ）中含铝量的影响     

低品位硫化铜矿的湿法浸出工艺研究

含Ｃｕ６．６５％的硫化铜矿在ＦｅＣｌ３和ＨＣｌ、ＮａＣｌ体系中浸出，可使铜的浸出率大于９６％。本文研究了这一体系的浸出动力学，结果表明，浸出过程符合抛物线型动力学模型，测得其表观活化能为５１．０ｋＪ／ｍｏｌ。     

离心萃取器在镍钴分离中的应用Ⅱ．用于半工业试验

本文报道３０台φ７０ｍｍ玻璃钢离心萃取器回路在金川有色金属公司半工业试验现场的试验结果。钴的单级萃取级效率＞９６％，反萃取级效率＞９４％。萃取回路连续运行１７４ｈ．处理一次合金与铜渣联合氧气浸出液３．５ｍ￣３。得到三个合格产品液：１￣＃电解镍的电解液，ＣｏＣｌ＿２溶液，Ｃｏ＞１２０ｇ／Ｌ，Ｃｏ／Ｎｉ＞１００００和ＦｅＣｌ＿３产品液，Ｆｅ＞６０ｇ／Ｌ，Ｆｅ／Ｎｉ＞１００００。     

几种材料的腐蚀磨损研究

采用自制的腐蚀磨损装置,使用了失重法及E.G.&G.PARC公司生产的M351系统,对45~#、1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni2等3种材料在不同转速下往10%H_2SO_4+10%Sic砂浆中的腐蚀磨损行为进行了研究,完成了腐蚀磨损过程中电位、极化阻率随时间变化曲线的测定。结果表明:腐蚀磨损共同作用给材科带来的破坏远大于两者分别作用的总和,在这个过程中,材料表面钝化膜的覆盖率、钝化膜与基体结合力的强弱、钝化膜的自愈能力以及SiC粒子的冲击强度是主要的影响因素。     

热处理工艺对Ni45堆焊层磨粒磨损性能影响的试验

研究了不同热处理工艺对Ni4 5粉末堆焊层耐磨粒磨损性能的影响规律。找出了加热至 95 0℃ ,以不同速度冷却后堆焊层的磨损量 (ΔG)与摩擦时间t的关系 (ΔG -t) ;淬火后经不同温度回火后的磨损量与摩擦时间 (ΔG -t)关系 ;淬火后经不同时间 5 0 0℃回火后的磨损量与摩擦时间 (ΔG -t)关系。结果表明 ,经 95 0℃水淬 + 5 0 0℃回火 2h ,堆焊层有最好的耐磨粒磨损性能     

The role of corrosive wear during laboratory milling

This current work sought to determine the significance of corrosive wear in the metal loss during ball milling, at least at laboratory scale. The results showed that although corrosion does play a part in media loss, its impact in a non-sulphide containing environment is not significant (<15%) when compared with that of abrasive wear. The other factors such as ball coating during dry milling and wear resulting from ball-to-ball contact make the determination of the exact contribution difficult. The impact of corrosive wear can be further reduced by the use of more wear resistant ball materials.     

矿山机械的摩擦学问题研究

为减少矿山机械的磨损,对矿山机械的摩擦学问题进行了讨论。通过对几种典型矿山机械的磨损形式和机理的研究,发现其磨损形式是磨损和断裂,磨损机理主要是磨粒磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损。此外,对矿山机械摩擦学问题的研究方向进行了讨论。     

自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管的研究

应用自蔓延高温合成技术和离心技术,制造了陶瓷内衬复合钢管,分析了自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管原理,测试了复合钢管性能。复合钢管陶瓷层硬度高、耐磨性好,但孔隙率高、韧性低。在铝热剂中加入SiO2,可提高致密度,改善耐蚀性;加入ZrO2可提高断裂韧性。应用于矿山输送矿浆管道上,使用效果很好。     

煤矿机械磨损失效研究

为了充分认识和高度重视我国煤矿机械的磨损失效问题，对煤矿机械的磨损失效形式和机理进行了现场研究和理论分析，对因磨损而造成的经济损失进行了统计计算.研究表明：煤矿机械的磨损失效形式主要是磨损和断裂；磨损机理主要是磨粒磨损和腐蚀磨损；全国煤矿系统因磨损而造成的经济损失每年大约在400亿元以上.此外，还对如何有效地减少煤矿机械磨损和延长其使用寿命提出了具体建议.     

等离子熔覆技术在中部槽再制造中的应用研究

介绍了等离子熔覆技术,并对中部槽的磨损面形貌进行了SEM分析,探讨了其磨损机理,采用等离子熔覆技术对中部槽进行修复再制造,研究了熔覆层的组织和性能。研究结果表明:中部槽采用等离子熔覆技术修复再制造后,耐磨性、耐腐蚀性明显提升。     

钻杆接头材料35CrMo硫氮复合处理层的干摩擦学性能研究

应用离子渗氮与离子渗硫技术,在钻杆接头材料35CrMo钢表面制备了硫氮复合处理层。采用M-200环块磨损试验机,对比研究了原始渗氮表面与硫氮复合表面在干摩擦条件下的抗磨损性能。结果表明,在干摩擦的条件下,由于摩擦副的接触表面缺乏润滑,硬度较高的渗氮层会加剧接触表面的磨损。而硫氮复合处理层由于在表面存在一层硫化亚铁固体润滑层,在磨损过程中可以起到一定的润滑作用,因此其在干摩擦条件下具备更好的抗磨损性能。     

碳纤维增强铜基自润滑复合材料的摩擦磨损性能研究

采用无压熔渗工艺制备了碳纤维增强铜基自润滑复合材料。采用偏光显微镜和扫描电镜观察了材料的组织形貌,研究了热解碳含量对材料物理性能的影响,并探讨了往复运动模式下材料的摩擦磨损性能及磨损机制。研究结果表明:含钛锡青铜熔融合金液体可充分渗入碳纤维多孔预制体中,复合材料成分均匀;随热解碳体积含量增加,复合材料密度、硬度及摩擦系数减小,磨损率升高;材料表面摩擦膜的形成和脱落是造成复合材料磨损加剧的原因;碳纤维增强铜基自润滑复合材料在往复运动模式下的摩擦磨损机制主要为磨粒磨损并伴随氧化磨损。     

Developing an experimental procedure for charge media wear prediction

Typical mining operating costs can be divided between extraction (30% to 70%), comminution (30 % to 50 %) and separation (5 % to 20 %). Comminution process costs, representing an important contribution to mining operating costs, can themselves be divided roughly between energy (50 %) and liner/charge wear (50 %). Developing the ability of predicting mill wear will allow a more accurate estimation of wear costs. In this paper, an overview of abrasive and corrosive wear mechanisms is made from which an experimental procedure is proposed that allows the prediction of the effect of changes in charge media composition. Experimental results for four cases are presented and used to predict changes in media wear.