煤矿皮带机跑偏故障机理及对策研究

在煤矿运输中,皮带机起着重要的作用,广泛地用于煤炭运输工作。皮带机故障中最主要的是运行中皮带跑偏,一旦发生跑偏,会对煤矿安全生产造成严重影响。该文通过对现场实践的大量总结,对皮带跑偏故障原因的分析,总结出皮带跑偏的基本原因,并针对性地提出了调整方法以及预防措施。实践证明,调整方法以及预防措施能够降低皮带跑偏故障率,确保安全生产的进行。     

煤矿带式输送机跑偏故障分析及预防

在煤矿开采中,皮带机广泛地用于煤炭运输工作。皮带机运输最主要的故障是皮带跑偏,一旦发生跑偏,对煤矿安全生产造成严重影响。通过对现场皮带运输事故的观察和分析,总结出皮带跑偏的原因,并提出了针对性的调整方法及预防措施,以降低皮带跑偏故障率,确保生产的安全运行。     

矿用皮带机跑偏原因及纠正措施

通过分析皮带机在运行过程中出现的跑偏现象,得出皮带在运行过程中横向受力不平衡是产生该现象的根源。通过保证驱动和张紧两滚筒轴线间平行度、采用鼓形滚筒、加装倾斜挡板可有效防止小型皮带机跑偏;大型皮带机除采用上述措施外,可通过安装变频电机实现自动纠偏。     

带式输送机皮带跑偏原因分析及调整

带式输送机是连续输送机械中的一种主要运输设备,广泛用于矿山、冶金、港口等行业.介绍了使用中常见的问题是皮带跑偏,皮带跑偏轻者造成沿线撒料,降低了输送机的运输量;重者损坏皮带甚至使输送机无法工作.如何解决和预防皮带跑偏对带式输送机的安全高效运行事关重要.对带式输送机皮带跑偏的原因进行了分析,并提出了调整办法及预防措施,供皮带机的组装、使用及维护人员参考.     

皮带跑偏原因分析及解决措施

分析总结了蒙古同煤鄂尔多斯矿业投资有限公司皮带机皮带跑偏的故障原因,并针对性的提出了对皮带机滚筒位置、张紧装置、托辊位置、漏煤筒位置的调整方法,为矿井及选煤厂皮带机的正常使用提供了指导。     

带式输送机跑偏的原因与调试

兴安煤矿井下皮带运输机跑偏,造成皮带运输机不能正常运行,影响生产。该文重点分析运输机皮带跑偏的原因及采取新的调试方法进行调试,使皮带运输机运行正常运行效果良好。     

皮带跑偏的三种简单消除法

<正> 皮带运输机是矿山选矿厂必不可少的设备。皮带跑偏经常发生,调整好皮带,不使其跑偏,能减少皮带撕裂,降低生产成本,提高经济效益。以前皮带跑偏,我们总是加挡轮,但也改变不了皮带跑偏。根据多年的摸索,找到了三种简单的皮带跑偏消除法。 (一) 阻力消除法皮带往哪边跑,就把哪边的滚筒清扫干净,减少皮带的摩擦力,或在滚筒的轴承上加几滴油,使滚简转快点,皮带跑偏就消除了。 (二) 高差消除法把皮带跑偏方向的滚筒支架加高,使皮带和矿石的重力向支架低的方向产生     

运输机皮带跑偏自动调整装置

<正> 皮带运输机的皮带跑偏是矿井运输中常见的现象。由于皮带跑偏,给皮带运输带来很多麻烦。例如:运载的物料(煤或矸石)散落在巷道内,需加清理;落到下皮带容易撕破皮带、磨坏皮带等,严重影响皮带使用寿命,而且影响生产和安全。造成皮带跑偏的原因有: 1.由于巷道施工质量较差,达不到施工     

压带装置在采煤工作面运输巷的应用

西铭矿皮带机运输巷走向长800 m,运输皮带巷地质构造复杂,在400 m处有断层形成的"V"形凹洼。以前为了煤炭运输,措施是增加一部皮带机在凹洼处转载,安排专人在转载处操作看护,对第二部皮带机传动处进行维护。如果不增加第二部皮带机就会造成该处胶带跑偏、飘带撒煤,会给安全生产带来极大的安全隐患。介绍了使用皮带机压带装置解决了皮带机胶带飘带撒煤、胶带跑偏等不安全现象,并节省了一部皮带机转载的投入成本。     

华丰矿自制钢丝绳吊挂式皮带机尾

<正>山东能源新矿集团华丰煤矿自行设计制作了钢丝绳吊挂式皮带机尾,取得了较好的安全效益和经济效益。该矿原SD-150顺槽皮带机尾为固定式缓冲托辊架,托辊及托辊帽易损坏、易变形,不易更换,且机尾清理不方便,皮带运行阻力大,容易造成皮带跑偏、撕皮带等现象,为此,将皮带机尾由固定式缓冲托辊架改造为钢丝绳吊挂式。改造后的机尾维护比较方便,能有效防止因缓冲托辊架偏斜、变形造成的皮     

500皮带运输机自动拉紧装置

我厂球磨机给矿用500皮带运输机,由于张紧力变化比较大,影响皮带秤的计量精度。影响张紧力的原因在于,设备运行中皮带跑偏,或运行一段时间后由于张紧力不够等原因,都要调整皮带机的固定拉紧装置。另外,首尾轮、托轮沾结矿泥等也会影响皮带张紧力,使皮带秤的零点偏移,秤的计量不准确。基于上述原因,我们设计了一个尾轮拉紧力恒定的自动调整装置。该装置是把原来左右     

PJB-1型皮带输送机集控保护器分析

<正> 目前皮带输送机(皮带机)已逐渐成为煤矿采区和大巷的主要运输工具,但其出厂时,一般都不具有完善的保护装置。由于煤矿井下环境恶劣及各种客观原因,皮带机运输系统时常发生堆煤埋机头、皮带打滑、超速、跑偏和撕带等事故,尤其近年来,全国煤矿发生多起皮带机着火事故,给国家造成很大的经济损失,严重危害矿井和人身安全。重点解决皮带机运输系统的综合保护,是保证皮带机安全运转的关键。     

带式输送机输送带跑偏原因及其处理

带式输送机是由驱动滚筒的摩擦力来驱动输送带输送物料的.由于运输能力大、运行平稳、运途中对物料的破碎性小且易实现自动控制等特点,在现代化矿井中使用越来越广泛.输送带跑偏对输送机造成的损害较大,将采取的防输送带跑偏的措施介绍如下,以供参考.     

浅谈皮带打滑保护

<正> 井下皮带打滑是皮带机常见故障之一,它不但可引起压机头和皮带损坏,还能造成火灾。因此煤炭部一再要求井下皮带机必须有防止皮带打滑、跑偏等项保护装置。目前我们使用的打滑保护多用磁感应发生器(以下简称磁头)为传感器。因工况复杂,磁头常     

带式输送机胶带跑偏的改造

我矿221#带式输送机自德国专家移交以来严重跑偏（带宽B＝1．6m,带速V=5．86m/s）,影响到生产的正常运行。1原因分析（1）221#带式输送机过渡桥尾端由于某种原因形成孤段,运输物料达到50％时,孤段胶带跑偏造成洒料,严重时胶带边缘与机架磨擦缩短胶带寿命;（2）机尾站受料槽由于物料落点不正,或物料达到运输能力的50％时,胶带跑偏。这样造成物料撒落在回程胶带上,将物料带回机尾,造成滚筒粘料、敷胶脱落,胶带严重损伤和物料堆积,既严重影响生产,又浪时大量的人力、财力,造成不应有的经济损失。因此22！‘胶带改造刻不容缓。对…     

基于CAN总线的煤矿控制系统优化设计

针对煤矿井下皮带机的工作要求,以CAN总线为信号传输平台搭建控制系统。系统具有自动监控保护的功能,能够实时显示皮带机的运行速度,对皮带跑偏、过载、打滑及撕裂等各种危险情况进行报警和故障处置。     

煤矿带式输送机的常见故障与原因分析

带式输送机是实现矿物连续装载和运输的高效、低噪音设备,其稳定性直接决定着生产的顺畅程度。为了提高应用企业的操作与预防故障水平,系统分析了常见故障及其产生的原因。指出滚筒是带式输送机中非常重要的部件,其主要故障有滚筒体包胶磨损、滚筒体压裂开焊、滚筒轴损坏、滚筒轴承座损坏等。滚筒体包胶的磨损主要由其和输送带间的相对滑动和杂物落入二者之间造成;滚筒体压裂开焊往往与其所受的高负荷及焊接质量有关;滚筒轴损坏与滚筒轴疲劳及加工工艺与材料有关;滚筒轴承座损坏主要与输送线路坡度大、频繁重负荷启停车及轴承中有异物等有关。托辊是输送机稳定运行的重要保障部件,其常见故障有托辊筒皮磨坏、托辊轴承损坏、托辊弯曲变形等。托辊筒皮磨坏的原因主要与输送带间的摩擦力较大、托辊表面质点的运行方向与输送带的运行方向存在夹角及托辊工作环境恶劣有关;托辊轴承损坏主要与其选型和设计不合理,及密封性能差及润滑失效有关;托辊弯曲变形损坏主要与托辊设计强度、局部应力集中有关。输送带是带式输送机的核心构件,最易撕裂和跑偏。输送带的纵向撕裂主要与输送带的应力过度集中、钎子等脱落金属件划伤及输送带跑偏有关;输送带跑偏与托辊轴身径向误差大、皮带接头不正、调心托辊和立辊失效等原因有关。     

新式滚筒在协庄煤矿采区运输系统中的应用与效益分析

采区运输系统中,机尾区域成为皮带机运行隐患最多的地点,其中跑偏、缠绕淤泥、进入杂物等造成的机电事故屡次发生,为此协庄煤矿引进了一批自动纠偏"枣核式"滚筒,该滚筒的使用取得了非常好的自动纠偏、自动清理淤泥等效果,大量减少了材料投入和事故的发生。     

带式输送机跑偏的解决对策

解决带式输送机皮带跑偏问题,一是在落料口处添加平整落煤机构,使煤炭均匀分布在皮带的中间位置,确保皮带两边有着相同的张力;二是安装自动纠偏系统,随时纠正皮带跑偏趋势;三是在改向滚筒和传动滚筒处使用全自动皮带清扫器,防止滚筒的外形和直径发生变化而导致皮带出现跑偏。     

煤矿皮带机跑偏故障处理对策探讨

在近年年,皮带机在井下乡道、矿井地面以及选煤厂中都得到了极为广泛地应用,并且它的运行速度较快、运输能力较强、工作阻力较小、耗电量较低、维护较为方便。但在实际的运行过程中,煤矿皮带机容易损坏,也易跑偏,直接影响煤矿企业社会效益及经济效益,并对安全煤矿生产有一定威胁及危害。本文主要从煤矿皮带机跑偏的原因入手,然后就煤矿皮带机跑偏故障的处理对策进行简要探讨。