MXA—300／45型采煤机机身与底托架定位改进

ＭＸＡ－３００／４５采煤机是用于中厚煤层综采工作面的大功率无链牵引采煤机。机身由左、右机头减速箱,主、辅牵引部,电机及电控箱６个长方体部件用螺栓串联组成。机身靠底托架上平面支承定位,每个机身部件还用４个螺栓与底托架紧固在一起。主、辅牵引部齿轮驱动支承在底托架上的齿轨轮沿刮板输送机上的齿条运行,实现无链牵引。采煤机工作时频繁变化的切割阻力对机身和底托架产生的冲击经常会使机身与底托架的定位和紧固受到破坏,造成机身滑移,破坏牵引部齿轮和底托架上齿轨轮的正常啮合,影响采煤机行走,甚至损坏牵引系统使采煤机…     

高压辊磨机的粉碎模型

本文提出高压辊磨机模型的核心是描述在具体考虑每个粒级之间能量分布的情况下，料层粉碎中离散粒级群的平衡，料层中粒度分布对粉碎的影响是用近似的方法定量的，除了料层粉碎之外，还考虑了辊两端的边缘效应，以及大于工作间隙的物料的预粉碎，本文除了给出边缘产品的数量数及粒度分布的评价方法外，还给出了辊中央与边缘区域之间能量分布的评价方法。     

提升机深度指示器联轴器的技术改造

北徐楼煤矿提升机原深度指示器传动轴与提升机主轴上的小锥齿轮轴是用凸缘式联轴器联接的(这种形式的联轴器是属于固定式的钢性联轴器．对所联接的两轴之间的偏移缺乏补偿能力)，当两轴之间有位移或偏移存在时，就会在机件内产生附加载荷，使健产生磨损．如果长期运行下去．偏角位移将会加大，传动轴由于振动可能会产生断裂，使深度指示器无法正常     

辊压机插装阀组的故障处理

<正>辊压机是水泥生产的关键设备,通过挤压力使料层粉碎。由辊压机与管磨机构成的半终粉磨或联合粉磨系统不仅能够大幅度提高水泥产量,而且使颗粒级配更加优化,提高了水泥性能,具有低耗能与高产出的特点。液压系统是辊压机的关键部件,为辊压机提供工作所需的挤压力。当辊压机两辊之间进入不可挤压物时,液压系统可根据压力的变化,使工作辊在一定范围内退让;不可挤压物通过后,液压系统     

离心式水泵第二汽蚀区的研究

通过试验发现，离心式水泵平衡孔和口环密封间隙处的汽蚀对泵的性能和寿命有十分不利的影响。研究了防心水泵平衡孔和叶轮入口密封间隙的汽蚀过程和产生机理，以及其几何结构和回流对汽蚀的影响。并讨论了平衡孔汽蚀和间隙汽蚀与回流之间的关系。     

矿井无绳提升机设想

为矿井提升展现一种电磁式无绳提升机。该设想是根据磁悬浮列车的工作原理，利用电磁感应的效应产生浮力和推力，将这种电磁效应应用到矿井提升上，使提升容器与罐道壁之间保持一定的间隙，并在井筒中上升或下降。     

铜包铝扁排平辊轧制成形

研究水平连铸直接复合铜包铝棒坯的平辊轧制变形行为。结果表明,铜包铝棒坯平辊轧制时,宽展率与压下率之间存在着明显的线性关系,压下率对第一道次轧制时的宽展影响更显著。在压下率小于33.2%时,扁排宽面的宽度小于压下率对应的坯料弦长,当压下率大于39.6%时,宽面宽度大于对应的坯料弦长。在变形中铜包铝复合过渡层表现出一定的塑性变形能力,在因缩颈而断裂的位置,金属铝被挤入原复合层位置与铜金属形成新的结合。铜层的轴向柱状晶及不均匀变形引起扁排侧表面金属出现条状皱褶。采用较少道次的加工规程,可使铜包铝扁排获得更大的宽展和更好的侧表面质量。     

光面对辊破碎机辊筒直径的确定

光面对辊破碎机在冶金、煤炭、有色、建材等行业被广泛地应用。光面对辊破碎机适宜的破碎比一般为3（或4）～1，给至该设备的给料粒度范围一般为13～102mm，产品粒度范围从13mm到大约20网目。光面对辊破碎机能产生很少的细粉物料并无过大粒度。辊简直径是光面对辊破碎机最重要参数之一，辊筒过小将造成物料不能被辊筒咬住（被抛出），使破碎机不能有效地工作。因此，慎重地合理地确定对辊破碎机辊筒直径是十分重要的。对辊破碎机辊简直径是随着两辊之间的间隙，给料粒度及被破碎物料的内摩擦系数而变化的。给料直径、辊筒及辊筒间距之间比较…     

铜包铝扁排平辊轧制成形的实验研究

本文对水平连铸直接复合铜包铝棒坯的平辊轧制变形行为进行了实验研究。研究结果表明：铜包铝棒坯平辊轧制时,宽展率与压下率之间存在着明显的线性关系,压下率对第一道次轧制时的宽展影响更显著;在压下率小于33.2%时,扁排宽面的宽度小于压下率对应的坯料弦长;而当压下率大于39.6%时,宽面宽度大于对应的坯料弦长;在变形中铜包铝复合过渡层表现出一定的塑性变形能力,在因缩颈而断裂的位置,金属铝被挤入原复合层位置与铜金属形成新的结合;铜层的轴向柱状晶及不均匀变形引起扁排侧表面金属出现条状皱褶;采用较少道次的加工规程,可使铜包铝扁排获得更大的宽展和更好的侧表面质量。     

辊压机与粉碎工艺的改进

高压对辊磨机（简称：辊压机）是一种新型粉碎设备。与对辊破碎机相似，它的主要工作部件也是一对平行排列反向转动的辊子，物料在两辊间受载而破碎。然而，这两种设备在工作原理上却很不同（图1）：对辊破碎机用于破碎作业，破碎比小，两个辊子的位置相对固定，物料主要以单粒受载机制被破碎、辊压机用于固体物料的细磨，它的两个银子一个位置固定，另一个可在滑道上平移而影响两辊间隙的大小。很高的工作压强来自作用于滑动辊辊轴上的液压系统。物料在上方以阻塞流动的方式供给，被辊子咬入后在两辊之间的作用空间内形成一层由许多颗粒组…     

牵引电机轴承端盖固定螺丝松弛断裂原因分析及预防措施

牵引电机轴承端盖固定螺丝松弛断裂故障危及行车安全,干扰正常的运输秩序。产生故障的根本原因是抱轴承轴瓦瓦挡磨耗较大,间隙过大,也就是牵引电机在轮对上窜动量过大造成的。预防措施主要有:在机车大年修时,严格控制轮对轮芯凸台与轴瓦瓦挡之间的间隙;适当提高齿轮箱的油位;对轴瓦瓦挡进行焊修或更换新轴瓦;采用更换高强度螺丝。     

老式双辊破碎机传动机构的改进

我矿使用的610×400双辊破碎机是在PF250×400颚式破碎机之后，作细碎用，入料粒度小于25mm，产品送至振动筛。该破碎机的传动形式如图1，两辊之间采用开式星轮传动。图1传动系统简图1．星轮2．皮带轮3．电动机毛弹簧5被动辊6主动辊7闭式齿轮1．存在问题由于被动辊工作时随物料量和粒度大小横向往复运动，使两辊上的星轮在受扭矩作用的同时产生横向位移（图2），造成星轮刮削和磨损，降低使用寿命。同时易使星轮滚键，维修频繁而影响生产。囹2星轮运动日2．改进方法去掉星轮，在被动银轴上装一皮带轮，机架边装一3kw电动机。动力经JEQ250…     

谐波继电保护

<正> 通常继电保护是依靠检测故障电路的电流或电压基波成分来实现。在煤矿供电系统中,对接地故障的监测习惯采用芯线平衡互感器(CBT)。在没有接地故障时,它的副边输出可以忽略不计,而只有在接地故障期间,互感器副边产生的电压信号足够使后面的电路推动接地故障继电器,使开关跳闸。可是,这种保护对较小电流的接地故障或由于绝缘降低产生的微小电流接地故障拒动。这种依据故障电流基波成分的幅值比较的保护方法是不可能胜任大电阻接地故障检查或电缆网络的绝缘监测。本文讲述一种最新的谐波继电保护系统,它用于煤矿供电系统保护,根据监测绝缘降低、接地故障和击穿等期间,CBT副边信号的谐波成分来动作。当网络绝缘降低时,由于间隙中电能释放(放电和微小火花)而产     

斜井提升边辊的改进

目前，中小型煤矿的提升上山多数采用斜井甩车场串车提升，当串车组在变坡段过道岔时，由于种种原因矿车有时会发生出现掉道出轨冲击边辊现象，造成边辊变形或断裂，使边辊失去保护钢丝绳和调节提升角的作用，严重影响斜井提升安全。     

裂缝控制技术在防辐射大体积混凝土中的应用

水泥在水化过程中产生大量的热量，使混凝土内部温度升高。当混凝土内部与表面的温差过大时，就会产生温度应力，当这种温度应力超过混凝士内外的约束力时，就会产生裂缝，影响混凝土的正常使用，本文介绍了几种控制裂缝的方法。     

板带轧制头部翘曲影响因素的正交实验

采用L25（4^5）正交实验设计及分析方法，对9mm铅板进行轧制实验，考查上下轧辊直径比、压下率、导入角和轧辊转速等因素对头部翘盐的影响。结果表明，随因素水平的交化，轧件翘盐程度变化很大，极差值分别为0．63（轧辊直径比）、0．24（压下率）、0．24（轧辊转速）、0．20（导入角）。轧辊直径比对翘盐的影嘀最明显，其他影响因素的影响程度大致相当。实验轧机控轧9mm铅板头部翘盐的最佳工艺参数为上下轧辊直径比1：1，压下率20％，导入角-3^＋，辊转速76r／min。     

防尘密封型低速回转滑动轴承

1问题的提出低速回转的整体式非液体摩擦向心滑动轴承是在机器（或部件）的相关部位上加工出轴瓦孔,在孔中安装套筒形的轴瓦,由轴（销）、轴瓦、轴瓦座、油杯等组成。这种结构对轴（销）、轴瓦的加工精度、配合间隙要求较高,有些还必须通过对轴瓦的刮研来达到配合要求。为了使轴承得到充分润滑,还要在轴瓦上开出油为（相）,通过油坑注入润滑剂,由于轴与轴瓦之间存在间隙,使得润滑剂很容易流失,形成于摩擦,使轴瓦很快店损（当轴瓦立式放五时更为突出）,放需经常加注润滑剂,工作不可不。另外轮与轴瓦之间没有防护装罡,而使得粉尘…     

2PGC系列新齿形破碎机局部改进

2PGC系列新齿形分级破碎机的两齿辊中心距可以根据破碎粒度要求进行调节,在实际使用过程中发现,当中心距调整到最小尺寸时,破碎粒度仍然无法满足主选机的入料粒度要求,为此,在齿辊的齿沟处焊接不同厚度的环形衬套,用来调整齿顶与齿沟之间的间隙,缩小产品通过的空间距离,进一步调整粒度大小,使之满足使用要求。     

桥式起重机啃轨分析及排除方法

桥式起重机在正常运行时，轮缘与铁轨内侧保持有一定的间隙。当这种间隙过小就会引起轮缘与铁轨内侧的严重摩擦甚至挤压，这种现象称之为啃轨。啃轨时起重机运行阻力增大，严重时可造成脱轨事故。本文分析了造成啃轨的原因及排除方法。     

§4砂轮机安全技术操作规程

1、砂轮机防护罩覆盖砂轮至少为180°,其强度须经受砂轮片的撞击,不得用生铁铸造。无砂轮罩时严禁使用。2、轮机必须安装在适当处所,以防砂轮碎裂时飞出伤人；并须远离精密机械,以免磨屑损害精度；必要时应设有吸尘或消尘装置。3、砂轮与托架的径向间隙必须保持在3毫米以下,托架上面必须保持低于砂轮中心3毫米。4、砂轮两侧夹板之间不宜小于直径的二分之一,夹板外圈一周必须平贴轮面,并垫有弹性的厚纸圈,禁止夹板平面全部贴靠砂轮(可保持1.5毫米间隙),以防松动。