φ3.2×4.5m琼磨机的改进

德兴铜矿二期工程设计能力为２万ｔ／ｄ。磨矿系统由９台设计能力为７０ｔ／ｈ的４３．２×４．５ｍ格子型球磨机种１台由加拿大ＡＣ公司产的设计能力为２２０ｔ／ｈ的溢流型球磨机组成。其中φ３．２×４．５ｍ球磨机的总生产能力占磨矿系统生产能力的７４％。但是由于设计和安装等多方面的原因,在生产维修与实践中,发现了许多问题。对这些问题总结、分析并改进,可对今后磨机设计制造及使用维修起到借鉴作用。１筒体衬板的改进球磨机筒体村板不仅能保护筒体,延长其使用寿命,还可以利用衬板表面的形状来控制钢球在简体内的运动轨迹。衬…     

攀钢密地选矿厂磨矿分级－旋流筛－磁选－高频振动细筛－磁选工艺的初步实践

本文针对密地选矿厂球磨机处理量下降，从原矿性质变化着手，进行了磨矿分级工艺流程的探讨．初步实践表明，采用磨矿分级－旋流筛－磁选－高频振动细筛－磁选工艺流程，球磨机处理量平均提高１７．９１ｔ／台·ｈ，铁精矿品位可保证在５１．５０％以上．目前已推广了２个系列采用该流程．     

浅谈磨机主轴承的润滑

磨机主轴承承受磨机的全部载荷、因此其润滑必须良好可 靠。 磨机主轴承的润滑方式很多,诸如油杯滴油、油环带油、油勺浇油、单机自动润滑和多机自动润滑等。但是,就我国磨机的使用环境和管理水平来看,以上各种润滑方式又有各自其优缺点。 １　磨机润滑实例分析 我公司现安装有２台φ２７００×２１００格子型球磨机和１台φ２１００×３０００溢流型球磨机,原先采用油环带油润滑,由于我公司为冶金矿山,工作环境较差,管理水平也有限,润滑系统经常出现故障。 （１）润滑油中混入矿粉和其他的杂质,不仅使换油周期缩短,而且使轴瓦寿…     

3.6×4.0m 球磨机动压轴承改造

太钢峨口铁矿现有球磨机 １１台（１台ＭＱＧ３．６×４. ０球磨机, １台ＭＱＹ３．６×４．５球磨机,２台ＭＱＹ３．２ × ３．５球磨机,８台ＭＱＹ３．２×４．５球磨机,年磨矿３８０万ｔ左右,产精矿粉１１０万ｔ）,其中主轴承使用静压轴承的球磨机有３台。从使用情况看,采用静压轴承的球磨机故障率明显低于动压轴承,有较高的可靠性和明显节能效果。为了进一步降低球磨机电耗并提高作业率,我矿决定对球磨机轴承进行改造。 １ 问题提出 峨口铁矿１＃球磨机是Ｇ３．６× ４．０格子型球磨机,主电机功率 １０００ｋＷ,其筒体两端…     

球磨机主轴承润滑综述

<正> 我矿选矿厂有2台MQY1.5×3.0、1台MQG2.7×2.1球磨机。从1969年建矿到1981年球磨机润滑一直采用机油压力循环润滑,1981年末改为固体润滑。到1991年又将MQG2.7×2.1球磨机主轴承的润滑改为机油重力自流润滑;同时加设主轴承温度电控监测装置。MQY1.5×3.O球磨机在原来固体润滑的基础上加设主轴承温度电控监测装置。经     

应用插值法求“U”型矿仓中点坐标及空气炮清淤试验

应用插值法求“Ｕ”型矿仓中点坐标及空气炮清淤试验１问题的提出鞍钢弓长岭矿山公司选矿厂重选车间磨磁广房的球磨原矿仓设计是“Ｕ”型矿仓。原矿仓总长１１５．５ｍ，有效容积６０８０１１１·，可贮矿１０４９４ｔ，有４６个下矿漏斗，供８台球磨机生产运行，１９７５...     

尖山铁矿过程控制改进构想

尖山公司作为太钢重要的铁精矿原料基地,实现了３年达产 的目标,同时向生产工艺、设备管理要效益的技术攻关项目也取得了长足的进展,选矿生产日趋稳定。为了进一步挖掘设备潜力,提高球磨机利用率,以缓减产量快速提高给选矿生产带来的压力,尖山公司对选矿生产过程实行自动控制。目前,已顺利实现了第一系列一段球磨机恒定给矿、一次矿浆池液位控制、一段球磨机和螺旋分级机恒功率运行等控制项目。按设计球磨机台时处理量为 １５３．２ｔ／ｈ,相应的球磨机利用系数为 ３．７４。实现过程控制后,球磨机台时处理量达到了１６５－１７０…     

XKT,JK系列绞车固定卷筒轮毂磨损处理

1．出现的问题我局有XICT、JK系列绞车23台、卷筒为焊接结构。不论单筒或双筒，固定卷筒的右轮毂均用切向键固定在主轴上，左轮毂滑装在主轴上，其配合为滑动D4／dC4。在提升过程中，由于卷筒具有较大的弹性，在释放应力时，轮毂与主轴之间产生轻微的相对运动。为防止主轴或轮毂的磨损，在固定卷筒左轮毂上加工润滑孔装上油杯。近几年来先后发现有4台绞车左轮毂与主轴间隙达2mm左右。经调查除一台在出厂时没有加工注油孔外，其余3台都是由于不经常甚至长时间不注油，造成轮毂或主轴的严重磨损。例如八道壕矿箕斗并XKT2×3．5×1．7B绞…     

攀钢密地选矿厂磨矿分级—旋流筛—磁选—高频振细筛—磁选工艺的初步实践

本文针对密地选矿厂球磨机处理量下降，从原矿性质变化着手，进行了磨矿分级工艺流程的探讨。初步实践表明，采用磨矿分级－旋流筛－磁选－高频振细细筛－磁选工艺流程，球磨机处理量平均提高１７．９１ｔ／台．ｈ，铁精矿品位可保证在５１．５０％以上。目前已推广了２个系我采用该流程。     

圆盘式真空过滤机液位自动控制

液位自动控制系统由差压计液位测量装置、ＰＩ调节器、Ｉ－Ｖ转换电路、Ｖ－ｆ调频器等组成，该系统跟踪应变性强．将过滤机的液位稳定在最佳值，过滤机单位面积处理量由０．２５４ｔ／ｈ·ｍ２提高到０．４３７ｔ／ｈ·ｍ２，水分降低了２．５４％。     

动态与文摘

对 3.2ｍ× 4 .5ｍ球磨机的几点改进　　德兴铜矿二期工程设计能力为 2万ｔ/ｄ。磨矿系统由 9台设计能力为 70ｔ/ｈ的 3.2ｍ×4.5ｍ格子型球磨机和一台设计能力为2 2 0ｔ/ｈ的溢流型球磨机组成。其中 3.2ｍ× 4.5ｍ球磨机的总生产能力占磨矿系统生产能力的 74%。但是由于设计和安装等多方面的原因 ,在多年的生产维修实践中 ,发现了许多问题。通过对这些问题的总结、分析、改进 ,对今后磨机设计制造及使用维修起到借鉴作用 ,对德兴铜矿实现 3.5万ｔ/ｄ的生产能力起到积极的影响。(1 )筒体衬板的改进。衬板的表面形状应该使钢球与衬板表面…     

烧结矿添加硼-镁复合添加剂工业试验

在磁铁矿精矿粉的烧结配料中加入硼－镁复合添加剂,可显著提高烧结生产效率及烧结矿的质量。经２４ｍ ２ 烧结机烧结及１８０ｍ ３ 高炉冶炼工业试验表明：采用复合添加剂技术及相应工艺后,烧结机利用系数由１．５６５ｔ／ｍ ２·ｈ提高到２．０９３ｔ／ｍ ２ ·ｈ;燃料消耗由９２．３５ｋｇ／ｔ降低到５４．０４ｋｇ／ｔ;高炉利用系数由２．３１５ｔ／ｍ ３·ｄ 提高到２．９５５ｔ／ｍ ３·ｄ;入炉焦比由６３０．４３ｋｇ／ｔ降低到５１９．６９ｋｇ／ｔ。     

S7—200PLC在球磨机润滑控制系统中的应用

大型球磨机由主机和辅助设备组成。以德兴铜矿泗洲选矿厂的φ32×3.1m球磨机为例,主机部分出简体、大齿轮、小齿轮和同步电动机等组成。辅助设备主要有润滑系统。同步电动机正常运行后,通过联轴器驱动小齿轮,小齿轮驱动大齿轮,因大齿轮固定在简体上,所以简体即被驱动运行。筒体由两个主轴承支承,分别为进料端主轴承、出料端主轴承,担负中空轴及主轴承的润滑保护任务的是球磨机润滑系统,它也就成了PLC控制改造的主体。     

φ1.2×4.5m球磨机给油器结构的改进

球磨机是选矿、建材等工业部门广泛使用的设备之一，在水泥的生产中是关键的设备。但在实际使用中也存在不少问题。如两端中空轴合金轴瓦因给油器的结构和安装方法有问题而得不到很好的润滑，经常被烧伤，甚至烧坏，严重影响了磨机的正常生产。1．2×4．5m球磨机给油器的结构如图1所示。油圈3固定在两端主轴上，随主轴一起旋转，连续从轴瓦底座油池中向上带油，然后由给油器将油刮下，沿箭头方向经布油板上的小孔流到中空轴颈上，经旋转的中空轴将油带到与合金轴瓦的接触面之间进行润滑。这种给油器是焊接在轴承罩内的，安装时不仅焊接位置…     

毛细效应陶瓷圆盘过滤机

介绍应用毛细效应原理研制而成的陶瓷圆盘过滤机。该机以微孔陶瓷材料为过滤介质，不需价格昂贵的滤布，空气不透过滤盘，以其低耗、高效、高处理能力、无环境污染、高度自动化等超越常规的脱水过滤方法，成为一种理想的新型固液分离设备。我国凡口铅锌矿于１９９５年引进一台ＣＣ－４５陶瓷圆盘过滤机，用于锌精矿脱水。锌精矿水分比使用圆盘真空过滤机ＰＺＧ６８ｍ￣２降低４．６６％；处理能力高达０．９１ｔ／ｈ·ｍ２，提高了０．５５５ｔ／ｈ·ｍ２；能耗仅为０．５２８ｋｗｈ／ｔ，降低了９２．４％。     

球磨机主轴承烧瓦故障的原因分析与预防

我公司会泽采选新系统于2004年11月建成投产，共使用2台QSYJ-3245、QSYJ-3254型磨机分两段磨矿，电机功率分别为630kW、800kW，主轴承直径1200mm，采州西门子S7-200、226系列PLC数字量和模拟量模块扩展进行控制，具有油压失压、欠压，油温高限报警和自动启动加热、冷却系统．油位高低限报警等多重保护功能。其主轴承内部装有灵敏度较好的Pt-100热电阻。采用静压方式润滑，最低工作压力为2MPa，但就是这样一个保护功能完备的设备．在调试和试运行的初期．这两台球磨机主轴承进料端就发生了三次轴瓦烧毁事故，影响了磨机的安全运行。现结合检修过程对QSYJ-3254型磨机烧瓦事故进行分析，并探索球磨机烧瓦故障的原因，从而提出预防措施，提高球磨机利用率。     

球磨机大小齿轮润滑方式的改进

我矿共有 １ ．５×３．０ｍ球磨机５台，其大小齿轮造价 较低，厂家未设计集中润滑系统，而是采用油池润滑。在使用过程中我们发现，稀油密封难度较大，油泄漏严重，不仅影响厂房文明卫生，还经常出现操作人员未能及时发现油量低于齿面而导致齿轮干磨的情况。为此，我矿后来改用Ｍ０Ｓ２锂基脂润滑，虽解决了泄漏问题，但却存在操作人员责任心不强，较难实现２４ｈ均匀加油，且在每次加油后，由于大小齿轮的啮合，真正留在齿面上的油并不多；再加上一旦球磨机端盖漏浆，矿浆就和润滑脂粘在一起，使齿轮形成磨粒磨损，寿命急剧下降。 １ 改…     

进口φ5.03×6.4m球磨机的维护及改进措施

江西铜业公司德兴铜矿泗洲选矿厂使用的５．０３ × ６．４ｍ溢 流型球磨机是我国于８０年代从加拿大ＡＣ公司引进的具有世界先进水平的磨矿设备，其设计能力为２２０ｔ／ｈ，价值人民币７００多万元。该机于１９８５年开始设备安装、调试， １９８６年开始投入运行，至今已运行了近１４年。现就十多年来使用该机碰到的问题及采取的相应措施作一总结，以期对国内大型球磨机的设计制造及维护保养起到一定的借鉴作用。 １端盖与筒体结合面磨损的修复 ５．０３ × ６．４ｍ球磨机两个端盖共重 ５４ｔ，筒体重 ７０ｔ。仅端盖与简体就价值１８３…     

球磨机给矿方式的改造

我公司现有球磨机7台,年磨矿84万t左右,产精矿27万t。其中三段磨矿球磨机2台,分别是7#球磨机(型号为MQG2100× 4500)和8#球磨机(型号为MQG2700 × 2100,通过安装在球磨机进料端的联合给矿器给矿。8#球磨机在1998年安     

A—C公司φ5.03×6.4m球磨机的传动系统分析

系统介绍了A—C公司φ5.03×6.4m球磨机的传动系统,筒体微拖动装置,主轴承润滑系统及磨机起动的自动控制系统。