潮湿煤炭细粒分级技术及其应用

介绍了一种新型无筛网煤炭细粒分级机组的原理及其应用。该机组在原理与方法上与机械筛分机完全不同，它没有筛网，细粒产物是通过振动流化床中上升气流的夹带分离出来，不存在筛孔堵塞问题，可进行６～ ０ｍｍ内任一粒度分级。当原煤外水≤ ９．５％时， ３ｍｍ分级效率达８０％～９０％．该机组还有很好的分选效果，其得到的粉煤灰分比用筛子筛出的粉煤灰分低１％～４％。该机组为实现潮湿煤炭小于６ ｍｍ分级开辟了一条新途径，在动力煤加工中有很好的经济效益和广阔的应用前景。     

磨矿分级生产过程自动控制的研究与实践

以球磨机－螺旋分级机组为例，阐述了磨矿分级生产过程的自动控制系统的组成，介绍了该系统的常用控制方法及其在若干选矿厂的应用实践。     

单板机控制球磨机分级机组的实时模拟实验

目前,在我国选矿厂中用常规DDZ电动单元组合模拟仪表控制球磨分级机组的技术已经成熟并推广使用。近年来,微型机突飞猛进地发展,性能/价格比不断提高。为了尽快应用微机控制又尽量少影响生产,我们首先在实验室成功地进行了单板机控制球磨分级机组实时模拟实验,从而为现场应用打下了坚实的基础。     

气力分级用于翟镇选煤厂原煤分级的可行性

通过工业性试验看出，气力分级机组在原煤水分6％左右时，对-0．5mm煤泥分级效率达90％以上；认为，该设备对泥化程度较严重的原煤分级是可行的。     

潮湿煤炭细料分级技术及其应用

介绍了一种新型无筛网煤炭细粒分级机组的原理及其应用.该机组在原理与方法上与机械筛分机完全不同,它没有筛网,细粒产物是通过振动流化床中上升气流的夹带分离出来,不存在筛孔堵塞问题,可进行6～0mm内任一粒度分级.当原煤外水≤9.5%时,3mm分级效率达80%～90%.该机组还有很好的分选效果,其得到的粉煤灰分比用筛子筛出的粉煤灰分低1%～4%.该机组为实现潮湿煤炭小于6mm分级开辟了一条新途径,在动力煤加工中有很好的经济效益和广阔的应用前景.     

高压均浆法CBY系列超细剥片匀化机组在高岭土剥片工业生产中的应用研究

本文较系统地论述了高压浆浆法的工艺技术原理，和ＣＢＹ系列超细剥片匀化机组的主要技术特征，以及这一全新的工艺技术方法在高岭土剥片工业生产中应用；一次性剥片产品经分级后，－２μｍ含量达９０％以上，高岭石晶形完整且能耗少，成本低，自动化程度高。     

一次磨矿-分级机组的自动控制

在选矿厂中,磨矿-分级的任务是使有用矿物同脉石达到单体分离而又不过粉碎。磨矿-分级机组运转情况的优劣直接影响选矿厂产品的产量和质量,它是选矿工艺过程中的关键工序;另外,磨矿-分级机组也是全厂耗电量最大的。因此,我们在实现首钢大石河选矿厂自动化过程中,首先试验研究了一次磨矿-分级机组闭路磨矿的自动控制。大石河选厂采用阶段磨矿和阶段选别流程(图1)。一次磨矿之后即进行磁选,要求严格     

移动式砂金选矿机组

<正> 设备研究所为坦桑尼亚研制的砂金移动选金机组已完成,并通过对方验收。该移动选金机组是根据坦桑尼亚小型砂金矿特点研制的,适于集体或个体采选砂金使用。移动选金机组处理砂金的粒度范围宽,0～8mm砂金可不分级入选,处理能力为4t/h。机组由移动式皮带运输机、贺筒筛、(?)1000mm及(?)500mm两台淘金机、摇床及其他辅助配套设施组成。机组操作简单、移动方便,应用范围广,造于分选砂金、砂锡或其他重矿物。     

综掘自移式锚杆打眼安装机组的研制

针对目前我国综掘锚杆支护机械化水平的现状，研究了综掘自移式锚杆打眼安装机组，介绍了该机组的结构、工作原理和特点，阐述了机组的应用前景。     

660 MW火电机组低氮燃烧优化及数值模拟研究

为探究660 MW火电机组低氮燃烧的实现方法,将空气分级燃烧技术应用于火电机组CFB锅炉的燃烧控制中,并分析空气分级燃烧的合理参数。经数值模拟分析发现,一、二次风配风比,上下二次风配风比以及二次风入射角度均会对NO浓度值产生不同程度的影响。研究所建立的分级燃烧策略可降低炉膛出口NO浓度30%以上。     

难选煤泥可浮性分析及解离浮选工艺研究

以选煤厂细粒煤泥为研究对象,分析了该煤泥的煤质特征。探索了改变充气量对浮选结果的影响,结果表明该煤泥为难选煤泥,常规浮选很难得到低灰分的精煤产品。对浮选精煤产品进行粒度与密度组成分析,表明解离不充分与细泥夹带是造成精煤灰分偏高的主要原因。采用原煤分级 粗粒级磨矿浮选工艺,可有效降低精煤产品的灰分。     

潮湿细粒煤炭的气流分级试验研究

 介绍了一种新型潮湿细粒煤炭的气流分级设备及其工作原理,应用该设备进行了潮湿细粒煤炭的分级试验研究,分析讨论了下风风量、入料外在水分、上风风量对分级效果的影响,得出了可以分级6-0mm内任意粒度的潮湿原煤且当原煤外在水分小于8%时分级效率达到75%。     

液固流化床分级与分选联合工艺的研究与应用

为了解决液固流化床在粗煤泥分选过程中入料粒度范围过宽、高灰细泥进入溢流污染精煤导致的粗精煤灰分偏高,严重影响液固流化床分选效果和精煤产品质量的问题,提出了液固流化床分级与分选联合工艺,即采用液固流化床对粗、细煤泥进行分级,溢流的细煤泥采用浮选处理,底流的粗煤泥进入第二台液固流化床分选,从而使粗、细煤泥均实现了高精度的分选。液固流化床分级与分选联合工艺在梁北选煤厂的生产实践中取得了良好效果,使入料中高灰细泥减少了80.32%,粗精煤灰分下降了2.43个百分点。     

宁东矿区粉煤变径脉动气流干法提质联合工艺研究

宁东矿区下属洗煤厂分选下限多控制在6mm,对含量超过30％的-6mm粉煤采用干法分选将显著增加企业效益.变径脉动气流技术适用于粉煤干法分选,文章介绍了其中试系统和工艺流程,针对宁东矿区粉煤-1mm粒级含量高且灰分高的特点,设计了分选和分级联合工艺分步脱除其中高灰组分,比较了"分选+分级"和"分级+分选"2种工艺的降灰效...     

高灰细泥细粒煤浮选技术进展

我国是世界上最大的煤炭生产和消费国。随着采煤机械化程度的提高,原煤粒度越来越细且灰分很高,导致高灰细泥细粒煤的分选成为选煤界的一大难题。文章针对高灰细泥细粒煤的分选现状,综述了一些比较典型的用于高灰细泥细粒煤浮选的技术,并指出了高灰细泥细粒煤分选的发展方向。     

低灰浮选尾煤的磨矿脱泥浮选工艺试验研究

针对河北唐山地区煤炭黏土含量大、多高灰细泥、浮选效率低的问题,采用磨矿、小锥角水力旋流器脱泥、分步释放浮选等试验方法进行了浮选工艺试验研究。结果表明：采用150 mm与75 mm旋流器串联脱泥工艺,底流和溢流灰分差值为13.05%,说明旋流器串联脱泥工艺起到了较好的效果,能分离部分高灰细粒级煤泥,对底流进行分步释放浮选试验研究,在保证精煤质量前提下,精煤产率也相应得到提高,说明采用小锥角水力旋流器对原煤泥进行浮选前脱泥,能够有效降低高灰细粒级对浮选的影响,提高精煤的浮选效率;浮选尾煤灰分仍然较低,为38.27%,对低灰尾煤进行磨矿-脱泥-浮选试验,精煤产率为35.47%,综合精煤产率（占全级）相比较原煤泥直接浮选提高率达54.20%。     

深锥形槽体对细粒煤干扰沉降分级实验研究

本文重点研究了自制深锥形干扰沉降分级机在不同影响因素下对细粒煤的分级效率,结果表明:底部和中部同时给水形式的设计有利于细粒煤分级,底部与中部给水量比值对分级效率有一定影响但不明显;给料速度及浓度值越低,细粒煤分级效率越高。该装置的适宜分级条件为流量配比2∶1、给料速度0.50m/s、矿浆浓度40%时,粒级级配(0.25~0.125mm和1.0~0.5mm)分级效率接近65%,较常规分级旋流器分级效率50%~60%提高约5%~15%,实验结果表明深锥形干扰沉降分级机可有效实现细粒煤的分级。     

分级旋流器分选作用与分选旋流器分级作用试验研究

为考查颗粒粒度与密度对旋流器分级、分选的影响,采用20°锥角的分级旋流器与130°锥角的分选旋流器对＜3 mm粒级的煤泥进行了分离试验,对其产品进行筛分及分粒级浮沉,得到了不同粒度、密度颗粒在旋流器产品中的分配规律。结果表明：20°锥角旋流器以分级为主,但对各粒级均存在一定的分选作用,其中对＜0.125 mm粒级分选作用最强,这是导致溢流低灰精煤跑粗及底流细泥夹带的根源;130°锥角旋流器以分选为主,对较低密度颗粒不存在分级作用,随密度的增大,分级作用开始显现,对高密度颗粒存在明显的分级作用,这是导致溢流高灰细泥污染的根源。     

新型分选分级机研制及其试验研究

在分析液固流化床性能的基础上,研制了一种新型煤泥分选分级机,阐述了它的工作原理与特点。以浮选尾煤为研究对象,分别进行了无顶水和有顶水的分选试验。结果表明,该分选分级机对浮选尾煤具有良好的分选降灰和分级效果。在底锥增加上升顶水的扫选环节有助于提高设备的分选分级效果,能够从高灰浮选尾煤中回收灰分28.48%,产率23.64%的+0.125mm低灰中煤,具有良好的分选效率,应用前景广阔。     

高灰难选煤泥分级浮选试验研究

针对开滦集团以高灰细粒级为主的难选煤泥,为降低精煤灰分,提高精煤质量和精煤产率,进行了分级浮选试验,以0.125 mm为分级粒度,分别进行了粗粒级和细粒级的分步释放浮选试验和浮选速度试验。试验结果表明,在灰分为11%左右时,分粒级浮选的精煤产率比全粒级浮选的精煤产率高约9个百分点,分粒级浮选的尾煤灰分比全粒级浮选的尾煤灰分高约6.5个百分点,分粒级浮选在精煤产率和尾煤灰分方面均优于全粒级浮选,从而说明了开滦高灰难选煤泥分级浮选的可行性。