振动流化床煤炭干法深度分级新技术的研究

本文介绍了一种煤炭干法深度分级新技术（振动流化床气力分级技术＿的原理、特点及应用。它在动力煤加工中有很好的经济效益和应用前景。     

振动流化床煤炭干法深度分级新技术的研究

本文介绍了一种煤炭干法深度分级新技术(振动流化床气力分级技术)的原理、特点及应用.它在动力煤加工中有很好的经济效益和应用前景.     

转子气力分级机分级粒径的推算

由于转子气力分级机内部结构及分区域流场的复杂性，使得分级机分粒径的理论计算比较困难，针对我们研制的新型转子超气分机，通过流场分析得出了分级粒径的计算公式，并用试验进行了验证。结果表明：理论分析完全符合实际。     

超分体气力分级设备的现状与发展

超细颗粒泛指数粒径小于１０－５μｍ的颗粒。根据超细粉体气力分级机的内部结构，将基分为内部有动件和内部无动件两种类型，。对国内外超细粉敢力分级机的状况做了分类介绍。     

流化床式气流磨粉碎石英的试验研究

本文介绍了流化床式气流粉碎机的工作原理和特点，首次利用工业型QL－400流化床式气流磨进行了粉碎石英的试验研究。结果表明：利用该设备粉碎石可获得良好的粉碎效果，在旋风分离器和脉冲袋式除尘器中可分别得到d95=1μm和d97=6μm两种产品。     

转了型气力超细分级机分级性能的研究

本文对新型转子型超细分级机的分级性能进行了研究，找出了该分级机的最佳转速、粉尘浓度风机风量，二次风量范围。对该朵所得的粗细产品进行粒度分析并与原料粒度分析结果对比，表明该分级机的效果良好，达到了工业生产的需要。     

转子超细粉体气力分级机的性能研究

利用研制的转子超细粉体气力分级机对滑石粉、高岭土粉、重钙粉、碳化硅粉等多种粉体进行了分级试验，结果表明，本分级机可使分级后的细粉全部小于５μｍ，平均粒度小于１μｍ，完全可以应用于粉体的超细分级。     

潮湿煤炭细料分级技术及其应用

介绍了一种新型无筛网煤炭细粒分级机组的原理及其应用.该机组在原理与方法上与机械筛分机完全不同,它没有筛网,细粒产物是通过振动流化床中上升气流的夹带分离出来,不存在筛孔堵塞问题,可进行6～0mm内任一粒度分级.当原煤外水≤9.5%时,3mm分级效率达80%～90%.该机组还有很好的分选效果,其得到的粉煤灰分比用筛子筛出的粉煤灰分低1%～4%.该机组为实现潮湿煤炭小于6mm分级开辟了一条新途径,在动力煤加工中有很好的经济效益和广阔的应用前景.     

新型离心式转子超细气力分级机的研究

推导出了NEWF－4A型离心式转子超细气力分级机的理论分级粒径；建立了适合本分级机的细粉平均粒径的数学模型；试验表明：本分级机可对多种粉料进行微米或亚微米级的分级，效果显著。     

振动流化床对细粒煤的分选试验研究

普通空气流化床主要是分选6～50 mm的粗粒煤,且取得了良好的分选效果,而对于小于6 mm的细粒煤,因其粒度不是足够大导致分选效果变差,该试验在振动流化床中引入振动能量使细颗粒处于流化状态,通过调节振动频率来实现对细粒煤的分选,当频率过大或过小时,分选效果都较差,但当频率适中时,能够较好地降低精煤灰分,提高精煤产率,达到较理想的分选效果。     

液固流化床高效分选粗煤泥初步研究

液固流化床粗煤泥分选虽然在国外已应用较多,但国内研究尚属空白,是目前粗煤泥分选和回收的先进技术。通过自行设计和制作液固流化床分选设备,建立了初步的试验研究系统。对3~0.5 mm粉煤试验结果进行认真分析和探讨,指出液固流化床分选技术是一种结构简单,分选效率高、单位面积处理能力大、维修工作量小、投资少的技术,是一种适合粗煤泥分选的先进技术之一。     

平行倾斜板流化床的分级特性研究

为有效降低选煤厂浮选系统入料的粒度,构建了一个实验室规模的平行倾斜板流化床煤泥分级系统.通过流化床结构参数正交试验,确定其结构参数,考查不同操作参数条件下流化床的分级性能.试验结果表明,添加2～0.25 mm的粗颗粒后,流化床分级效率由69.24%增大到72.63%,平均分配误差则由1.58%降低到1.37%,流化床能有效控制溢流粒度.入料浓度对分级效率的影响较复杂,分级效率以入料质量浓度103.33 g/L为临界点,小于该值时,分级效率随着浓度的增大呈缓慢减小趋势,反之,分级效率随着入料浓度的增加急剧下降.分级粒度和平均分配误差均愈趋增大.同时,随着入料流量的增加,溢流粒度和分级粒度不断增大,由数值模拟确定入料浓度和入料流量的最佳取值分别为103.33 g/L和57.34 L/min.     

空气重介流化床干法选煤机结构参数的研究

为进一步提高空气重介流化床干法选煤机的分选精度和运行可靠性,通过理论分析和试验研究相结合的方法,论述了空气重介流化床干法选煤机各主要结构参数对流态化及分选效果的影响。结果表明:选煤机的布风装置、流化床的尺寸及排料系统决定了流化床的流化特性、分选精度,决定了选煤机无故障运行时间。     

空气重介流化床干法选煤机的在线测控

空气重介流化床干法选煤是选煤工艺的一次改革，其工艺关键在干流化床床高及密度的均匀和稳定。本文简要介绍了空气重介流化床干法选煤的工作原理和控制机理、介绍了流化床床高和密度的在线测控方法。     

空气重介质脉动流化床流化特性研究

为研究脉动流化床的流化效果,对不同脉动气流参数条件下脉动流化床和传统流化床的流化特性进行了对比试验,并分别对流化曲线、流化床床层压降以及床层中心点密度波动进行了分析。结果表明,脉动流化床在临界流化状态时,床层压降变化平稳,流化曲线不会出现凸峰。脉动流化床中床层压降波动显著小于传统流化床,其床层密度的稳定性更高,相同流化数（流化床工作气流速度与起始流化速度的比值）时,脉动流化床具有更低的床层密度。     

基于物料分离的振动流化床研究现状与展望

文章介绍了振动流化床的基本原理,从气泡行为、床层压降、床层空隙率与稳定性以及最小流化速度等方面综述了振动流化床流体力学基础研究所取得的进展;特别综述了振动流化床在物料分离方面的研究,并展望了其在矿物分选方面的应用前景。     

循环流化床锅炉床温偏高的原因分析与治理

某电厂DG520/13.7-Ⅱ 1型循环流化床锅炉在高负荷时床温偏高,导致过热器壁温超温时有发生,脱硫效率低、石灰石用量大、排烟温度高、降低了锅炉效率.通过对锅炉落煤管播煤风量和压力的调整,可以有效降低炉膛平均床温,尤其炉膛后墙温度下降明显,提高了锅炉效率,降低了石灰石用量和环保参数超标风险,有效避免受热面壁温超温现象...     

细粒煤液固流化床分选技术国内外研究现状分析

论述了细粒煤分选在洁净煤技术中的重要地位以及液固流化床分选机的应用和理论研究的现状,指出液固流化床分选细粒煤是经济适用的分选方法。建议加强液固流化床分选的基础理论研究,特别是对液固流化床分选动力学特性以及结构参数对分选效果的影响方面进行研究。     

细粒煤液固流化床分选技术的发展与应用

液固流化床是重选设备的一种,已广泛用于细粒物料的分级与分选。文章从分选理论和设备上介绍TBS、CrossFlow separator和RC分选设备,以及其在细粒煤分选中的应用,分析表明:液固流化床分选技术是适合细粒煤分选的先进技术。     

影响空气重介流化床干法选煤分选效果的因素探讨

从空气重介流化床干法选煤的工作原理入手,阐述了分选机结构、操作参数、入选煤质量及分选介质等因素对分选效果的影响,并提出了相应措施,对空气重介流化床干法选煤的完善、调试、运行有一定的参考价值。