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在车床上进行深孔加工是技术上难度较大的一种工艺方法。通过详细分析深孔加工的一般特点、所用的切削刀具和辅助工具,得出在车床上进行深孔加工的一般方法,为单件小批生产提供了有效的加工途径。 相似文献
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精镗时提高箱体孔同轴度精度的途径 总被引:1,自引:1,他引:0
孔系加工是箱体加工的关键。根据箱体加工批量的不同和孔系加工精度要求的不同,加工孔系所用的方法也不一样。同轴孔系加工中.成批生产时主要由镗模保证,对长径比大的零部件应采用浮动镗的方法,即在胎具上安放浮动联轴器等与机床主轴联接。单件小批量生产中,对于离箱壁较近的同轴孔,可以采用箱体上已加工孔作为支承导向来保证同轴度精度;也可利用镗床后立柱上的导向套支承导向来保证大型箱体孔的同轴度精度;对于离箱壁较远的孔,应利用调头镗的方法来保证孔的同轴度精度;对于长径比大的零部件,可采用安装平尺的方法以取得较高的同心度,即在零件一侧平行于轴孔安放。 相似文献
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大直径深孔加工的高效方法——套料加工法 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对套料加工法、套料钻的结构和套料加工工艺方面的阐述,对比传统的实心钻孔法在大直径深孔加工的应用,说明套料加工对于大直径深孔加工是一种高效率、低成本的加工方法。 相似文献
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深孔螺纹加工方法探讨 总被引:1,自引:1,他引:1
深孔螺纹加工效率的高低和加工质量的好坏,直接影响零件的生产效率和精度.因此选择合适的深孔螺纹加工方法是提高深孔螺纹加工质量、降低运行成本的关键因素. 相似文献
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在讨论不锈钢小深孔高速钻削加工中主轴转速和进给量对钻头寿命影响的基础上,通过钻削试验确定了不锈钢小深孔高速钻削加工参数优化的范围和优化方向。研究结果不仅有利于提高不锈钢小深孔的加工效率、降低加工成本,对其他类型材料的高速钻削加工也有借鉴意义。 相似文献
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深孔镗床是煤矿液压支架立柱及千斤顶缸体加工的重要设备,缸体加工在深孔镗床的主要工艺过程为粗镗-半精镗-精镗-滚压,其中精镗过程就是浮动镗削过程。 相似文献
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深孔加工属于孔加工工艺中较为复杂的工艺,是半封闭式切削加工。加工条件比较恶劣,排屑、冷却、散热等是加工中尖锐的突出问题。 相似文献
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立柱是液压支架的主要承载件,立柱缸筒深孔加工表面质量严重影响支架的使用寿命,对于立柱缸筒深孔加工,目前国内主要有3种加工方法:镗滚复合加工、镗珩加工和刮削滚光,分析了3种加工方法的优缺点。 相似文献
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机械加工过程中时常发生刀具振动(振刀)现象,在进行深孔加工时这一现象尤为突出。分析了深孔加工过程中振刀现象对零件加工的影响,阐述了产生振刀现象的原因,进一步提出降低振刀现象的几种方法和措施。 相似文献
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对于其长径比〉5的深孔加工,为保证其技术要求,一般采用专用深孔镗刀在深孔专用设备上加工,其孔径一般为φ200~φ400mm,缸体长度为1500~3000mm,形位公差一般要求在0.03mm,若在普通镗床和车床上加工很难达到要求,且刀具调整非常困难,效率低。为此本文提出在普通车床上增加一个行星轮差动——螺旋进给、径向微调镗孔装置, 相似文献
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珩磨加工是一种最常用的内孔表面加工方式,近年来随着对油缸等产品市场需求量的大幅提升,如何找到经济高效的内孔精密加工方法,成为许多厂家面临的课题。通过对国内外珩磨机重点生产厂家的同类产品的比较、总结,根据油缸等深孔产品的精加工特点和油缸加工生产实践中的体会,研制和开发出了经济实用型强力珩磨机,具有加工能力强、效率高、加工质量优、成本较低等优势。 相似文献