碟形托板拉深冲孔复合模具的设计与应用

通过煤矿用托板加工工艺的分析,确定了冲压工艺流程。设计、试制复合模,通过联动,使传统的分模合二为一,使拉深、冲孔、整形一道工序完成,提高了生产效率,降低了生产成本。     

输送链外链板结构与多工位级进模的设计

分析了自动生产流水线上输送链外链板的结构特点,对其冲压加工工艺进行改进,介绍了改进后级进模结构特点及设计。实践证明改进后产品质量稳定,满足客户要求,大大提高了生产效率,降低了生产成本。该设计对同类产品具有一定的参考价值。     

骨架冲孔模的结构改进

分析了一种生产中使用的冲孔模存在的问题，并提出了实际可行的改进方案。     

手把体模锻件无毛刺双面冲孔

介绍了无毛刺双面冲孔的原理及手把体模锻件双面冲孔的工作过程     

防尘盖制造模具

介绍了用复合模生产轴承及滚轮防尘盖的过程。生产轴承及滚轮防尘盖的复合模具有落料模、引伸模和冲孔模3个模具的作用,与单工序模相比,产品的生产率高,尺寸精度高;起到节能、省工序和降成本的作用。     

基于SolidWorks垫片复合模具的设计

以煤矿常见零件为例,说明垫片复合模具的设计过程。通过SolidWorks软件能够精确地设计出模具并且能够很形象地表达出本套设备在加工过程中的形状。不仅精确而且缩短生产周期,提高工作效率。     

下向穿层孔水力冲孔卸压增透技术

为考察下向穿层孔水力冲孔卸压增透效果,并确定有效影响半径,以潘二矿11223高抽巷为试验点,考察水力冲孔出煤量、冲孔前后瓦斯抽采浓度、纯量和压力等的变化。结果表明,下向穿层孔冲孔也具有良好的卸压增透效果。单孔冲出煤量约61.84 t,平均约2.94 t/m,抽采孔和冲孔孔平均抽采纯量比冲孔前分别提高了0.48%和5.82倍,水力冲孔有效影响半径达6 m以上。     

钎焊金刚石钻头模具尺寸设计

勘探用金刚石钻头在钎焊烧结过程中,钻头芯模、外模和钢体的尺寸直接决定金刚石钻头的尺寸,对金刚石钻头的使用性能影响很大,而现有的文献中对于模具尺寸设计的研究稍显不全面。对钻头钎焊烧结过程的热涨与冷缩过程进行深入分析研究,提出了更直观的模具计算公式和防止涨模的措施。     

金刚石钻头制造的新型模具材料及模具成型工艺

针对无压浸渍法制造金刚石钻头存在模具费用高、模具加工周期长等缺点，研究了一种新型模具材料（陶瓷粉）取代石墨材料，并研究了一种全新的模具成型方法，简化了模具制造工序，降低了成本。     

煤矿下斜钻孔用水力冲孔器流体力学分析与结构优化

随钻型水力冲孔器的研制,解决了煤矿井下水力冲孔施工中需要成孔后再下入冲孔器的问题,在上仰穿层钻孔中取得了良好的使用效果。但是在近水平或下斜钻孔中,由于冲孔钻渣重力作用难以随钻井液排出孔口,易造成塌孔、抱钻等孔内事故。文章通过对水力冲孔施工过程及水力冲孔器进行流体力学分析,计算水力冲孔钻具内沿程损失、冲孔器水力换向阀水力压力、排出钻渣需要的冲洗液上返流速等,并通过增加底喷水眼的方法,增大冲孔流量,提高钻井液上返流速,从而解决排渣困难的问题,并根据改进后的水力参数对冲孔器的复位弹簧进行了重新设计。采用改进型水力冲孔器进行了现场试验,试验表明在近水平下斜钻孔中,改进型水力冲孔器换向阀工作稳定,钻渣能够排出孔内,满足了矿方煤层下斜钻孔水力冲孔施工要求。     

下向钻孔水力冲孔工艺优化试验研究

为解决六龙煤矿掩护煤巷掘进过程中下向钻孔抽采效率低下、采用其他辅助措施达不到较好消突效果导致的采掘接替紧张技术难题,对六龙煤矿7#煤层开展了下向穿层钻孔水力冲孔试验研究。结果表明:通过采用优化的下向钻孔水力冲孔工艺,单孔平均冲出煤量达3～5 t,每米煤孔冲出煤量达0.5～0.8 t/m;邻近钻孔的抽采浓度及抽采纯量得到大幅提升;采用专用的下向钻孔封孔抽采工艺,实现了水力冲孔措施钻孔的高效抽采;预抽周期缩短3倍以上,成功实现了被掩护煤巷的安全快速掘进。     

带夹持式自动送料装置的落料冲孔模

在对一手柄零件进行加工工艺分析,确定合适的加工工艺方案后,结合模具设计的基本知识,为该完成零件的加工设计了带夹持式自动送料装置的冲孔、落料模具。主要完成了该模具的结构设计,包括被加工零件的排样设计,夹持式自动送料装置的设计,模具的总体结构设计、凸凹模的设计、导料板的设计和卸料板的设计。最后介绍了该模具的制造和装配要点,尤其是对零件的热处理、加工和装配的顺序做了相应的说明。     

单体液压支柱Y形圈模具结构的改进

煤矿单体液压支柱用Y形圈的外观及内在质量主要由模具保证。Y形圈模具由四开模改为新的三开模结构后，减少了硫化制品的废品率，提高了产品质量和生产效率。     

浅述挤压模具的设计制造与模具寿命

在企业生产过程中,提高挤压模具寿命是一个复杂的综合性问题.所有锻压工艺,特别是净形和近似净形加工工艺,在很大程度上取决于模具的精度和品质,取决于模具的技术水平.模具技术反映在模具设计和制造上,而模具寿命除与上述两个环节有关外,还与使用环节有关.模具的早期失效形式,多为凸模断裂、模腔边缘塌陷、模腔底部发生裂纹.影响模具寿命的因素较多,涉及面广,模具设计是模具寿命的基础.本文仅从模具设计和模具制造两个方面探讨提高模具寿命的措施.     

带式输送机U型类弯板冲孔模具的设计

各种带式输送机U型类弯板外型相同,跨度不同,孔距不同,板厚在δ6左右。传统的冲压模具设计为:一孔一模具,所需模具数量多,而且两孔对中性差。带式输送机U型类弯板冲孔模具的设计应用,进行四孔同时冲制,通过灵活组合,可实现一模多用,调节方便,可进行多种孔距、不同厚度板料的冲制成型,是一种经济实用的冲制方法。     

冲压模具结构设计的安全措施和建议

冲压模具应用广泛,结构设计要求高。冲压制件是靠上、下模具的相对运动来完成的,加工时对工人的人身安全会带来一定的威胁。文中重点介绍了冲压模具的主要工作零件、作用及其结构设计的安全措施,并对模具操作中应注意安全事项给出建议。     

浅谈定型模具在轻钢结构中地脚螺栓的预埋与固定

主要介绍了定型模具在轻钢结构体系中应用地脚螺栓柱预埋的实施办法,该方法具有可操作性,实用性强,保质保量,模具可回收利用率高,可重复利用等特点.     

U型输送链附板模具的优化设计

分析了U型输送链附板的结构特点,在此基础上对其冲压加工工艺进行优化设计。介绍了改进后级进模的结构特点及冲压加工工艺。实践证明,通过改进提高了产品质量稳定性,提高了生产效率,降低了加工成本。     

基于Pro/E模具分模设计在壳体零件数控加工中的研究

通过对壳体零件加工过程的研究,分析了壳体零件在通用夹具上装夹定位存在的问题,介绍了Pro/E塑料模具分模设计在壳体零件装夹中的作用,降低了零件的加工成本,为同类零件的装夹定位提供了一定的参考.     

下向穿层钻孔水力冲孔卸压增透强化抽采瓦斯技术研究

为提高预抽煤层瓦斯消突效果,本文试验了下向穿层钻孔卸压增透强化抽采技术,并在高抽巷区域预抽钻孔中进行了实践。水力冲孔实施后,钻孔的卸压影响范围增大,钻孔周围的煤体变形和透气性增大,抽采瓦斯效果显著提高。对比水力冲孔前后的钻孔瓦斯压力和抽采量变化表明,水力冲孔影响半径达到10m,有效影响半径大于5m。与水力冲孔钻孔平距2.5m抽采孔,瓦斯抽采纯量增大4.25倍,平距5m~6m抽采孔瓦斯抽采纯量增大1.5倍。水力冲孔卸压增透强化抽采技术卸压增透范围大,提高抽采效果显著,为高突煤层预抽消突提供了一种行之有效的方法,值得在低透气性高瓦斯突出煤层消突实践中推广应用。