马城铁矿选矿工艺设计优化研究

马城铁矿以建设国内选矿加工成本最低的选矿厂为目标,结合矿石性质,开展了"以破代磨、多碎少磨"和"能抛早抛"的选矿工艺设计优化研究。优化后,实现了球磨机给矿粒度和给矿量的双降低,大幅降低了选矿加工成本。     

球磨机磨音多频带检测系统的研发与设计

通过对球磨机磨音的频率检测分析,实现对其工作状态及负荷量较准确的判断,适时调整"空磨"、"饱磨"、"正常"状态,可提高磨机效率、降低能耗和生产成本.介绍了多频带检测系统的研发与设计.     

半自磨机和球磨机工艺配置探讨

随着选矿厂建设规模越来越大型化,碎磨流程采用"半自磨+球磨"的工艺越来越多,半自磨机和球磨机作为主体设备,其配置形式及配置细节必须慎重考虑,它影响整个选矿厂的布置形式,选矿厂整体能耗水平的高低,以及操作检修是否方便和高效。本文简要介绍了半自磨工艺流程的发展及近期我国大型选矿厂半自磨、球磨机的基本情况,着重介绍了大中型半自磨机和球磨机的两种配置形式——"端对端"配置和"边靠边"配置,并论述了车间配置设计中需要考虑地形的变化、物料的走向、方便更换衬板和缩短检修时间、磨机电机台数及位置、圆筒筛和振动筛配置、水力旋流器配置、渣浆泵及泵池配置、矿区溢出矿浆的处理等问题,并讨论了车间配置对安全、结构、操作和生产成本的重要意义。     

齐大山选矿厂一段磨矿改造实践

齐大山选矿厂两分选作业区均存在一段磨矿球磨机台时处理量低、溢流过磨严重的问题,影响铁精矿产量。为解决该问题,采取延长球磨机稳定高效运转周期、提高一段磨矿球磨机台时处理量和改变生产组织模式等措施进行技术改造。应用实践结果表明,改造后,球磨机稳定高效运转周期实现率提高到80%,一段磨矿球磨机台时处理量提高了30%以上,由原"球磨机"为主转车模式改为以"浮选区"为主转车模式,过磨现象也得到改善,达到改善磨矿效果、增产降耗的目的。     

降低球磨给料粒度的意义及方法探讨

实行"多碎少磨"原则,适当降低球磨机的给料粒度,可以降低磨矿作业的能耗和钢耗,提高碎磨系统的处理能力。基于碎磨能耗理论,阐述了降低给料粒度对磨矿效率的影响,探讨了最佳球磨给料粒度的计算方法,并结合选矿厂生产实践,介绍了降低球磨给料粒度相关技术措施。     

橡胶衬板在格子型及溢流型球磨机上的使用

通过对橡胶衬板在格子型球磨机及溢流型球磨机上的使用情况比较,阐述了橡胶衬板在粗磨、细磨球磨机上的使用效果。     

搅拌磨机的研究及应用现状

随着生产需要,粉磨设备得到不断发展,搅拌磨机作为细磨和超细粉磨的重要设备,较传统粉磨设备—球磨机而言,具有磨矿效率高、耗能低的特点,被广泛应用于矿业、冶金、新材料等多个领域.介绍了搅拌磨发展历史,搅拌磨类型、工作原理及影响磨矿效果的关键参数,综述了搅拌磨粉磨性能与仿真模拟研究现状及其在选矿中的应用.     

3245格子型球磨机进料端改造及实践

龙桥矿业为了在格子型球磨机与螺旋分级机组成的一段磨矿分级系统增加磨前预选工艺,针对格子型球磨机螺旋给料器故障率较高、螺旋分级机分级效率差、系统处理能力较低,会导致改造后磨前预选系统不能达到设计处理能力的问题,进行了一段磨矿分级系统改造研究。通过拆除球磨机传统螺旋给料器,利用弯管给料、喂料,降低了设备故障率;利用旋流器代替双螺旋分级机,提高了分级效率,使生产流程顺畅并达到了设计处理能力。改造后年可节约采购、消耗备件费用20万元以上,年可节约动力成本10万元以上,经济效益显著。     

大屯选厂磨矿流程改造

对云锡集团大屯选厂棒磨机、球磨机磨矿后物料选别指标对比,结果表明,棒磨机磨矿过程不易产生过粉碎和泥化现象,产品粒度均匀;球磨机的磨矿介质与矿石之间为点接触,产品粒度不均匀,易发生泥化。因此,将"全球磨流程"改进为"棒磨+球磨流程"后,流程处理量和锡精矿指标均得到提高。     

椭圆辊辊压磨动力分析及优化设计

众所周知,水泥工业70％～80％的能量消耗在粉磨工艺上,能量利用率很低的管式球磨机一直在水泥粉磨过程中占主导地位。而传统的以球磨机为主的粉磨作业耗电量约为总耗电量的65％～70％。而球磨机的粉磨有效功仅占提供给磨机运转能量的1％～3％,能量利用率非常低。挤压磨或称辊压磨,是上世纪80年代中期发展起来的一种新型粉磨设备,是粉磨技术的突破。在水泥工业中,人们认为它是继窑外分解技术之后的又一重大技术进步。挤压磨的应用可大幅度地提高产量,降低能耗。     

浅谈柱磨机在选矿行业的应用效果

通过柱磨机在内蒙古额济纳旗梭梭井铁-铜矿3年的实际应用效果, 介绍了柱磨机在选矿工艺流程中实现多碎少磨、提高磨矿效率、降低选矿成本的特点。     

精确化装补球技术在黄金氰化细磨球磨机中的研究

Absrtact: Overflow ball mill is a common equipment in fine grinding of gold cyanide. There are problems of high energy consumption and ball consumption in fine grinding ball mill of Jinqiling gold mine cyanide plant in Shandong province. In order to solve this problem, the fine grinding ball mill is studied by precise ball filling technology. Firstly, the mechanical properties of the ore are tested by the rock mechanics experimental system, and the preliminary pellet scheme is calculated accurately by using the semi-theoretical formula of the diameter of the ball of Duan, and a precise supplementary pellet scheme is proposed on the basis of these. The results show that compared with the original steel ball system, the processing capacity of the mill is increased by 1,915 tons and 179 tons, and the grinding fineness is increased by 3.88% and 1.78%, respectively, by using steel ball and short cylindrical cast iron as grinding media. When cast iron is used as grinding medium, the grinding fineness index is better than that of steel ball, but the ball consumption is higher. Therefore, accurate ball filling technology can effectively reduce the energy consumption of overflow ball mill in large gold cyanide plant, and has a good promotion value.     

多金属选矿厂磨矿分级优化控制研究与应用

结合湖南省临武县南方矿业多金属选矿厂现场磨矿生产工艺和自动控制技术,对磨矿分级过程进行了研究,采用新型装备和模糊控制算法优化球磨机自动化控制系统,实现了球磨机的优化给矿和比例给水,稳定了磨矿浓度和产品细度指标,保证了高频细筛的筛分效率,最终使球磨机生产率提高4.4%,原矿处理量提高11.1%,为企业创造了经济效益。     

球磨机磨矿分级系统的自动控制

磨矿自动控制系统能提高选矿厂球磨设备的自动化程度和球磨机的台时处理量,可保证磨矿浓度、溢流浓度和粒度合格率,提高效率和降低操作人员的劳动强度。本文介绍了此控制系统的原理和配置。     

铜渣选矿碎磨流程优化探讨

对目前铜渣选矿碎磨流程主要流程进行了探讨。分析了“传统三段破碎+球磨”与“破碎+半自磨+球磨”（SAB）工艺的技术特性。“传统三段破碎+球磨”系统具有灵活度高、磨矿易控制、运行成本低等优势，但照搬传统矿山破碎技术处理冶金渣，存在效率低，流程长等问题，适宜于中小处理量选矿流程；“破碎+半自磨+球磨”（SAB）工艺具有流程简单、工艺环节少、占地面积小、粉尘少等优势，在较大规模选矿系统具有良好的技术优势。然而，铜渣选矿作为铜冶炼配套工艺，一般仅为中小规模。近年来的应用表明SAB工艺存在运行成本高、投资大、磨浮过程波动大、磨矿系统运转率低、适应性差等矛盾，在节能降耗、拉闸限电的大背景下，这类矛盾日益突出。针对上述问题，结合专门的冶金渣破碎技术装备大型化成果，根据实际的工业实践，探讨了以新型振动细碎技术为核心，优化铜渣破磨工艺的技术方案，形成了适用于中小规模铜渣选矿工艺的投资与运维成本少、配置灵活、磨矿系统运转率高的破磨工艺，可为铜渣选矿的流程设计提供更适宜的依据，具有良好的参考价值。     

基于POS-BP的磨矿过程磨机负荷智能分析方法研究

主要针对有色金属行业选矿厂的磨矿过程半自磨机、球磨机等磨矿设备的负荷进行分析,利用OPC技术,通过计算机实现对磨矿过程的实时工艺数据的采集、处理、分析存储,利用POS-BP算法构建磨机功率软测量模型,从而实现对磨机功率的在线预测分析,之后结合案例分析技术,实现对磨机负荷的智能在线分析,能够有效地减少磨机涨肚次数,提高磨机处理量以及磨矿粒度合格率,降低衬板和钢球损耗,并且预测值可以为磨矿过程的优化控制、专家控制等先进控制提供有效的参数依据,从多方面提高磨矿过程乃至整个选矿过程的运行效率,从根本上提高矿山企业经济效益。     

Effect of High Pressure Grinding Rolls (HPGR) pre-grinding and ball mill intermediate diaphragm grate design on grinding capacity of an industrial scale two-compartment cement ball mill classification circuit

Effect of High Pressure Grinding Rolls (HPGR) pre-grinding and two-compartment ball mill intermediate diaphragm grate design on grinding capacity of an industrial scale conventional two-compartment ball mill cement grinding and classification circuit was investigated. For this purpose, cement clinker was crushed in an industrial scale HPGR in open circuit and fed to a Polysius® two-compartment ball mill and air classifier closed circuit. Two-compartment ball mill intermediate diaphragm middle grate design was changed when HPGR crushed clinker was fed to the circuit to obtain optimum flow of material from the first compartment into the second compartment. Modifications on the diaphragm design were required due to the increased throughput when processing HPGR product. Two sampling campaigns were performed at the steady state conditions of the circuit. Raw clinker (uncrushed clinker) was fed to the conventional two-compartment ball mill air classifier circuit in sampling campaign-1 whereas HPGR crushed clinker was fed to the same circuit with modifications on the intermediate diaphragm middle grate design in sampling campaign-2. Mass balanced tonnage and particle size distributions were estimated by using JKSimMet Steady State Mineral Processing Simulator in both sampling campaigns. Polysius® two-compartment ball mill was modeled by using perfect mixing modeling approach (Whiten, 1974). Specific discharge and breakage rates in the grinding compartments were estimated by using the two-compartment ball mill model structure proposed by Genç and Benzer (2015). Specific discharge rates were found to increase at coarse size ranges when raw clinker was fed to the circuit in compartment-1. However, specific discharge rates of particles were increased slightly at coarse size ranges in the second compartment at higher mill capacity condition. Specific breakage rates were increased when the circuit was fed with HPGR crushed clinker. Modifications in the circuit and the ball mill intermediate diaphragm grate design enabled the optimization of the grinding capacity of the conventional two-compartment ball mill cement grinding and classification circuit. Ball mill grinding and classification circuit capacity was increased by 10% and specific energy consumption of the ball mill was decreased by 9.1%.     

立式辊磨机对菱镁矿磨矿及浮选效果的影响

立式辊磨机是一种集中碎、粉磨、快速烘干、高效选粉等工序为一体的高效节能环保型设备,具有结构 简单紧凑、工作可靠、流程简单、占地面积小等诸多优点。 针对丹东宽甸某菱镁矿,分别进行立式辊磨机与球磨机磨 矿—浮选试验,通过对比磨矿能耗、磨耗、磨矿产品粒度特性、矿浆中 Fe3+浓度等数据,并比较了药剂制度对闭路试验 精矿指标的差异。 结果表明:立式辊磨机磨矿的能耗仅为球磨机磨矿能耗的 17%左右,立式辊磨机的磨耗约为球磨 机磨耗的 6%左右,同时立式辊磨机磨矿产品中有利于浮选的中间粒级(0. 105~ 0. 045 mm 粒级)含量要比球磨机磨矿 高 2. 39 个百分点、立式辊磨机磨矿矿浆中的 Fe³⁺浓度也仅为球磨机磨矿矿浆的 17. 86%;通过闭路试验精矿指标对比 表明,使用立式辊磨机磨矿,可有效降低油酸钠与六偏磷酸钠用量,并降低精矿中 CaO 品位,提升精矿质量。     

基于检测球的球磨机磨矿介质运动试验分析

针对球磨机磨矿介质运动信息很难测量的问题,以Φ520mm×260mm试验球磨机为研究对象,基于设计的检测球装置分析了不同转速率工况下磨矿介质运动参数的变化规律,并提出了一种试验验证离散元仿真的方法。研究结果表明,检测球加速度主要介于0-3.3g,球磨机的转速率越大,加速度的波动范围越大,磨矿介质的冲击碰撞越明显;检测球角速度主要介于0-31rad/s,球磨机的转速率越大,角速度的波动范围越大,磨矿介质的研磨作用越明显;检测球试验与离散元仿真的单位质量转动动能累积分布基本一致,说明检测球试验验证离散元仿真是有效的。     

城门山铜矿选矿厂碎磨工艺效能分析

阐述了选矿厂采用开路破碎、半自磨加闭路球磨碎磨工艺的设计依据，对扩产到2000t／d后碎磨工艺设备的适应性进行了效能分析，并对扩产后碎磨工艺中存在的问题提出相应的解决措施。