球磨机齿轮传动的润滑分析

以大同市永和新荣水泥有限责任公司1.8m×7m球磨机为例,运用弹流理论分析了在正常工况条件下,球磨机齿轮传动的齿面润滑状态可实现变粘度弹流润滑,并进一步分析了润滑剂和润滑方式的选择,是保证弹性流体动压油膜存在及厚度的主要因素。     

球磨机齿轮传动的润滑分析

基于永和新荣水泥有限责任公司球磨机的运行状况,运用弹流理论分析了在正常工况条件下,球磨机齿轮传动的齿面润滑状态可实现变粘度弹流润滑,并进一步分析了润滑剂和润滑方式的选择是保证弹性流体动压油膜存在及厚度的主要因素。     

提高φ2700×3600型湿式球磨机传动齿轮的使用寿命

对φ２７００×３６００型湿式球磨机在实际使用中传动齿轮损坏的主要形式和原因分别作了介绍和分析，并提出了提高其使用寿命应采取的具体措施。     

球磨机开式齿轮润滑探讨

通过对各种油品性能及球磨机齿轮负载情况的分析,探讨了润滑油品质对齿轮磨损的影响,并提出改进措施.     

提高Φ2700×3600型湿式球磨机传动齿轮的使用寿命

对Φ2700×3600型湿式球磨机在实际使用中传动齿轮损坏的主要形式和原因分别作了介绍和分析，并提出了提高其使用寿命应采取的具体措施。     

球磨机大、小齿轮润滑方式的改进

磨选车间是七宝山铁矿主要的生产单位，现有５台１．５× ３．０ｍ的球磨机，球磨机大小齿轮润滑方式最早采用的是箱体油浴式润滑（如图１所示）。 由于磨 机本身设计 上的问题，加 上密封又得 不到很好的 解决，润滑油 泄漏非常严 重。另外更换 衬板时开车 摔衬板和有 时端盖漏浆， 致使润滑油 很脏，甚至填 　满贮油部分，使之无法起到润滑作用，不仅油料浪费严重，矿浆与润滑脂混合在一起，会导致齿轮磨损加剧，且清理起来费时费力。 １ 改造的过程 针对此情况，开始我们把液体油浴式润滑改为了干体式润滑直接加入油脂。这样虽然泄漏情况…     

球磨机齿轮润滑方式的改进

舞阳矿业公司使用自动喷油装置润滑球磨机齿轮，取得了显著的效益。     

3.6×4m球磨机开式传动齿轮润滑系统的改造

通过对金堆城钼业集团有限公司卅十亩地选矿厂3.6×4m球磨机传动齿轮副润滑方式改造前后效果的对比,论证了球磨机传动齿轮副采用全自动喷油润滑后良好的润滑效果及广泛的应用前景。同时比较详细地介绍了KPY-III型全自动喷油润滑系统工作原理及特点。     

球磨机大小齿轮润滑方式的改进

我矿共有 １ ．５×３．０ｍ球磨机５台，其大小齿轮造价 较低，厂家未设计集中润滑系统，而是采用油池润滑。在使用过程中我们发现，稀油密封难度较大，油泄漏严重，不仅影响厂房文明卫生，还经常出现操作人员未能及时发现油量低于齿面而导致齿轮干磨的情况。为此，我矿后来改用Ｍ０Ｓ２锂基脂润滑，虽解决了泄漏问题，但却存在操作人员责任心不强，较难实现２４ｈ均匀加油，且在每次加油后，由于大小齿轮的啮合，真正留在齿面上的油并不多；再加上一旦球磨机端盖漏浆，矿浆就和润滑脂粘在一起，使齿轮形成磨粒磨损，寿命急剧下降。 １ 改…     

ZPGR-2000型干稀油智能润滑装置在球磨机上的应用

简述球磨机工作运行情况，指出润滑系统对球磨机的安全稳定运行的重要意义，介绍了ZPGR-2000型干稀油智能润滑系统的特点及安装要求，并对该系统在球磨机工作过程中的运行情况作了总结。     

球磨机对开大齿轮新型铣齿加工方法

提供球磨机对开大齿轮一种新型的冷热加工工艺方法.解决以往大齿轮加工中出现的材质硬度不均、工艺留量、热处理应力释放变形、齿形曲线拐点、齿面啮合、齿轮齿底清根、刀具选用等问题,通过优化工艺设计方法,实现了大齿轮加工的高标准、高质量.     

φ2.7×3.6m球磨机传动系统改造

针对φ2.7×3.6 m球磨机传动系统中存在的问题,从齿轮轴、联轴器和润滑方面提出改进措施,实践证明改造效果良好。     

球磨机减速器齿轮传动的模糊优化设计

考虑设计参数的模糊因素,建立了球磨机减速器齿轮传动的优化设计数学模型,以体积最小为目标,确定了各设计变量的优化值。通过实例计算,证明具有较好的经济性和实用价值。     

振动球磨机工艺参数优化设计

应用人工神经网络模型,分析了振动球磨机工艺参数对产品质量的影响,并进行了工艺参数选择的优化设计研究,克服了传统优化方法的缺陷,为改进机器性能、调整产品质量、寻找最优工艺参数和指导设计提供了一个新方法。     

提高球磨机大齿轮磨损寿命的途径和措施

从理论和实际的结合上分析了球磨机大齿轮齿面磨损的主要原因，提出了提高大齿轮磨损寿命的途径和措施。     

MQG3640球磨机传动齿自动喷油润滑装置

攀钢(集团)选矿厂MQG3640球磨机传动齿将原来干油润滑改为稀油喷雾润滑,提高了润滑效果,降低了劳动强度。介绍了该装置的工作过程、维护与保养。     

基于检测球的球磨机磨矿介质运动试验分析

针对球磨机磨矿介质运动信息很难测量的问题,以Φ520 mm×260 mm试验球磨机为研究对象,基于设计的检测球装置分析了不同转速率工况下磨矿介质运动参数的变化规律,并提出了一种试验验证离散元仿真的方法。研究结果表明,检测球加速度主要介于0～3.3 g,球磨机的转速率越大,加速度的波动范围越大,磨矿介质的冲击碰撞越明显;检测球角速度主要介于0～31 rad/s,球磨机的转速率越大,角速度的波动范围越大,磨矿介质的研磨作用越明显;检测球试验与离散元仿真的单位质量转动动能累积分布基本一致,说明检测球试验验证离散元仿真是有效的。     

球磨机合理装球计算方法

根据科研和生产经验,提出了球磨机合理装球计算方法。此方法简便、科学、计算准确、可靠。生产中采用该方法,能够显著提高球磨机生产能力和磨矿技术经济指标。