影响电除尘器运行参数的主要原因及对策

文章通过对影响电除尘器运行参数的常见原因分析并结合龙矿集团热电公司一期三台电除尘(1#~3#电除尘)近年来运行参数的实际状况和常见故障探讨,找出当前影响电除尘器运行参数的主要原因并提出相应的对策,以达到三期电除尘器运行参数最佳、除尘效率最佳的目的。     

静电除尘器安装的质量控制

电除尘器为大型设备,不能整体到货,设备到达现场均为零部件,所以设备的安装将决定电除尘器的除尘效率和安全稳定运行.通过电除尘器安装的过程控制和关键点的控制可以保证电除尘器的除尘效率和安全稳定运行.     

某钢铁厂烧结机机头189m~2电除尘器增效改造实践

为实现某钢铁厂烧结机机头189 m~2电除尘器稳定达标排放的要求,通过分析原电除尘器除尘效率较低的原因,采取加宽扩容电除尘器本体,增设电场荷电极、电场横置收尘极、预荷电凝聚电场,改沉降室为横置电场,增设末电场辅助电极等措施来提高电除尘器的捕集效率。通过改造,电除尘器满足国家排放标准要求,完成增效的目标,为节能减排做出贡献。     

水泥厂电除尘器的除尘效率及其影响因素的分析

在电除尘器的驱进速度及除尘效率理论分析的基础上,简要分析了电除尘器应用于水泥厂粉尘治理时其除尘效率的影响因素,为水泥厂应用电除尘器高效除尘提供了理论依据。     

水泥厂电除尘器的除尘效率及其影响因素的分析

在电除尘器的驱进速度及除尘效率理论分析的基础上，简要分析了电除尘器应用于水泥厂粉尘治理时其除尘效率的影响因素，为水泥厂应用电除尘器高效除尘提供了理论依据。     

基于ANSYS的电除尘器钢支架专用软件研制

基于ANSYS有限元分析软件,利用其内部开发工具(UIDL和APDL),并结合电除尘器钢支架特点编制的电除尘器钢支架分析设计软件,应用于电除尘器钢支架设计中,不仅能提高设计效率,规范设计行为,而且对ANSYS不太熟悉的普通设计人员也能使用。     

电除尘器效率提高的探讨

0　概述哈三发电公司第一台电除尘器是 1 995年底应用在国产60 0MW机组的 # 3炉上。几年来 ,哈三发电公司不断进取 ,努力改善生产环境和生态环境 ,1 997年 # 1炉水膜除尘器 ,换为电除尘器。 1 998年又将 # 2水膜除尘器改为电除尘器。1 999年底 # 4炉电除尘器安装投运。到此 ,哈三发电公司所有机炉全部应用电除尘器 ,使除尘效率提高至 99%以上 ,标准干灰排放量均远远少于部颁布标准。改善了生产、生态环境。1　电除尘器运行中存在问题及解决办法1 1　 # 3炉电除尘器1 1 1　保温箱电加热器问题经过运行检验 ,发现 4台电除尘器在冬季时 ,保…     

煤的多联产项目中高温电除尘器的试验研究

电除尘器实际运行中,当烟气温度达到400℃以上时,其结构和性能都会受到很大影响,目前还没有成功项目表明在此条件下电除尘器能够长期稳定有效地运行。但在煤的热电气焦油多联产项目中,为了提高焦油品质,就必须在400℃以上的烟气温度下除尘。基于此,本文对于高温工况下的电除尘器进行试验研究,此类电除尘器的研究并成功应用必将为高温烟气条件下的除尘提供选择依据。     

大型电除尘器的进风箱优化设计

为了使大型电除尘器的进风箱结构更加合理,利用大型通用有限元分析软件ANSYS,对某电除尘器进风箱结构的主要参数进行了以设计重量为目标函数的优化设计。在保证结构具有足够强度和刚度的前提下,实现了进风箱设计重量较大幅度的下降,所得结论对进一步改进原产品设计具有实用价值和指导意义。     

东鞍山烧结厂电除尘器的改造

针对东鞍山烧结厂烧结机机头220 m2电除尘器除尘效率低的情况进行了深入分析,并对电除尘器进行了一系列的改造,全面提升了厂区环境质量。     

高效烧结板除尘器设计研究

为了能够实现除尘器具有捕集微尘效率高、体积小、维修保养方便、使用寿命长等特点，对高效烧结板除尘器的设计进行了研究，研究了塑烧过滤板的特点、高效烧结板除尘器构成、能源介质条件、烧结板结构、电气仪表及控制，并且分析了除尘器的工作原理、操作流程、使用过程中的注意事项以及除尘器保养要点。研究得出，高效烧结板除尘器实现了高效率的微粉捕集，注意事项以及除尘器保养要点的设定，降低了设备的故障率，有效地延长了除尘器的使用寿命。     

旋风除尘器的几种减阻措施

旋风除尘器广泛地应用于各个行业的除尘系统中 ,针对旋风除尘器的结构及工作原理 ,分析影响旋风除尘器压力损失的因素 ,简要介绍了现有旋风除尘器的几种比较典型的减阻措施     

新型矿用除尘器的研究

介绍了KCS-250型矿用湿式过滤旋流除尘器的主要结构、性能,论述了该除尘器的技术创新点,性能检验结果表明该除尘器工作阻力1 449 Pa,总粉尘除尘效率99.03%,呼吸性粉尘除尘效率90.06%。现场使用后综掘工作面总粉尘降尘效率达91.27%,采煤工作面回风巷总粉尘降尘效率达到90.74%,呼吸性粉尘的降尘效率达到了88.15%。     

旋流帷幕除尘器的机理分析及实验研究

针对传统湿式除尘器运行过程中具有除尘效率较低、阻力大、耗水量大等缺点,研制了一种采用旋流雾化除尘与喷雾帷幕除尘相结合的新型旋流帷幕除尘器。分析了该除尘装置的工作原理和除尘机理,并对该除尘装置的性能指标进行实验研究,研究结果表明：该除尘器喷雾装置采用超声雾化器和压力式喷雾器组合结构,有效提高了除尘效率。超声雾化器工作的最佳条件是：气压0.35 MPa,水量30 L/h;旋流帷幕除尘器最佳液气比为0.15 L/m3。综合考虑除尘效率和阻力因素,该除尘器运行时最佳风速为14～16 m/s。同时该除尘器采用轴向双旋流除尘结构,运行阻力小、除尘效率高、对总粉尘的除尘效率大于99.8%,对呼吸性粉尘的除尘效率达到97%以上。     

新型绕流式电除尘器结构及机理分析

基于常规电除尘器、重力除尘器的结构、除尘机理及除尘效果,提出了新型绕流式电除尘器的本体结构,分析了该除尘器集常规静电除尘、惯性碰撞除尘、重力除尘等多种除尘机理于一体,粉尘粒子受到电场力、重力、惯性力碰撞、拦截以及扩散等多种作用的综合影响,可使不同粒径的粉尘达到最佳除尘效果。     

提高电收尘器收尘效率的措施

目前,高压静电收尘器的应用越来越广,但在很多企业中其使用 效果不好。文章指出了电收尘器在使用中应注意的几个方面,并介绍 了一种新型的电收尘器清灰装置。     

煤层钻孔孔口除尘装置的设计与实验研究

针对煤矿瓦斯抽放干式钻孔施工过程中产生大量粉尘的问题,提出利用射流泵技术除尘的新思路,即运用有压水流从喷嘴以一定速度喷出引起负压场卷吸煤尘进入除尘器,并与水流混合后排出,进而达到除尘效果。为使除尘效果最优,研究了孔口除尘器的结构组成和工作原理,并设计了水射流除尘器的结构和尺寸;运用均匀设计法对影响水射流除尘器吸气量的相关参数进行研究,实验优化了水射流除尘器的运行参数和结构参数。通过模拟煤矿瓦斯抽放钻孔施工现场打钻情况对孔口除尘装置的除尘效率进行实验,结果表明,孔口除尘装置除尘效率达到95%以上,能够显著降低煤矿干式钻孔过程中产生的粉尘污染。     

矿用干式除尘器及其智能化的研究

介绍了煤矿用电动干式除尘器的组成,对除尘器的电气控制部分进行了详细分析,对除尘器智能化进行了研究。总结了矿用干式除尘器电气控制系统智能化的实现方式。     

静电除尘器与布袋除尘器经济性分析

随着新环保标准的执行,静电除尘器要达到排放标准,就必须采用4电场以上的除尘器。此时静电除尘器的初期投资、运行电耗都比布袋除尘器高得多,另外,每年静电除尘器的排污费比布袋除尘器至少还要高出上百万元到几百万元。     

煤矿风井排风口除尘装置除尘效率的数值模拟

在某矿风井排风口安装了惯性重力除尘装置,安装该装置后,周围的环境得到大大的改善.运用数值模拟的方法计算该除尘装置的除尘效率.结果表明:该惯性重力除尘器的导风口处,从上至下气流速度逐渐减小,增加最下部导风口的面积,可以增大对小粒径颗粒的捕集量;在该惯性重力除尘器中,颗粒浓度最大的地方是在扩散塔外圆弧面附近,在紧连外圆弧面一侧的导流叶片中,最低的导流叶片出口处,颗粒的浓度很大;随着颗粒粒径的增加,惯性重力除尘器的除尘效率显著增加,对于120μm以下的颗粒,该除尘装置的除尘效率低于50%.