浅析两级破碎配套制砂的可行性

为了适应制砂的需要，缓和建筑行业供需矛盾，由华北工学院工厂与山东矿山机械厂运用粗碎、细碎等机械设备经过两级破碎配套的办法达到制砂的目的。1配套设备本配套设备用于人工制砂，将岩石经过粉碎后进行二级破碎，使岩石粉碎成细小颗粒，作为建筑甩破，被破碎岩石为灰岩、松散性砂岩、卵石等，含水率均应小于1．2％。所运用的配套设备包括：（1）PC-800×600锤式破碎机2台；（2）SG-4400×2040滚筒式筛选机2台：（3）ZSL1500制砂机1台；（4）其它设备：如输送设备等。1．1PC-800×600型锤式玻碎机本机适用破碎各种脆性物料，如煤、盐…     

Nordberg G158型圆锥破碎机在人工制砂中的应用

针对目前我国砂石需求量越来越多，质量要求越来越高的状况，介绍了Ｎｏｒｄｂｅｒｇ Ｇ１５８型圆锥破碎机的技术性能和特点，并举例对实际应用情况作了介绍，指出该破碎机能满足上述要求。     

水东碾压混凝土大坝耐久性的初步研究

碾压混凝土大坝材料的耐久性是一个值得关注的问题。该文以水东枢纽工程为例 ,从坝址环境水质特征、潜在的碱骨料反应等方面对其作了论述。指出在具较好连通性的毛细孔及施工不密实孔等部位 ,环境水对于Ca(OH) 2 一类物质的溶出型侵蚀作用将以相对集中的渗漏方式为主 ,因而对于大坝的抗化学侵蚀性较为不利 ;控制大坝材料中的总含碱量 (如小于 1 80kg/m3)可以作为判定潜在的碱骨料反应发生与否的一个重要依据     

不同机制砂的颗粒级配和胶砂性能研究

对6种机制砂和1种天然砂进行颗粒级配分析,研究不同机制砂的胶砂性能.结果表明,市售机制砂颗粒级配和质量相差较大,颗粒级配对机制砂胶砂性能影响较大.机制砂M2的颗粒级配和胶砂性能最优,其细度模数为2.84,属于细砂,颗粒级配可以达到Ⅰ类建筑用砂要求,胶砂抗折强度为10.27MPa、抗压强度为51.3MPa,与天然砂相当....     

砂砾石大坝填筑碾压的相关试验与研究

针对南疆砂砾石填筑大坝进行碾压试验,验证坝体填筑设计压实标准的合理性、检验22 t自行式振动碾的适用性及其性能的可靠性。本试验主要采用室内相对密度试验、现场的碾压测定出碾压遍数、碾压沉降及相应密实度及其他试验参数,通过试验参数列表、试验参数包络线图与设计标准值的比较,得出最佳砂砾石填筑方案,同时也确定大坝填筑时的施工碾压控制参数,从而确保了工程质量。     

热朗泽铅银矿人工重砂的试验研究

对热朗泽铅银矿矿石化学分析副样进行了人工重砂试验.人工重砂淘洗结果为混合精矿,其中铅品位34.19%,回收率42.66%;银品位896.12g/t,回收率35.56%,故存在着应用重选法进行选矿的可行性.对原矿样品进行湿法浸出试验,铅的浸出率达到89.48%,银的浸出率为94.99%.因此,重选中矿,存在着利用湿法浸出工艺回收铅银的可行性.     

大红山铁矿粗破碎硐室放矿方案优化的思考

针对大红山铁矿采矿设计中粗破碎硐室放矿方案,分析得出该设计方案存在生产流程复杂、系统协调难度大,放矿流动范围小,容易造成溜井堵塞、跑矿现象等问题,提出了振动放矿＋斜溜槽的放矿工艺,该工艺有利于提高生产能力。     

选矿厂破碎设备工况参数优化研究

选矿是采矿和冶炼的一个中间环节。它在提高矿石品位使之符合冶炼要求以及合理利用国家资源方面，成为国民经济中一个不可缺少的组成部分。我国大多数大型选矿厂都是上世纪五六十年代建成投产，设计规模一般为30～40万t／a。随着我国能源的需求量越来越大，这些选矿厂在1980年～1990年间都进行了生产规模的扩建。与此同时由于最初开采的矿源已经开始枯竭，各矿山企业都寻找了新矿源，破碎处理的矿石性质也发生了改变。     

基于EDEM的双齿辊破碎机破碎效率影响因素仿真分析

运用离散元软件EDEM对MMD1000系列双齿辊破碎机破碎效率进行仿真研究,考察物料性质、物料粒度分布、齿辊转速等变量对破碎机破碎效率的影响规律。结果表明,物料大块率的增加将降低破碎机的破碎效率;物料硬度的变化会引起破碎机破碎后物料出料粒度尺寸存在差异,即硬度越大的物料,破碎后Bonding键断裂数目越少,破碎机破碎效率越低;适当提高双齿辊破碎机齿辊转速能在一定程度上增大破碎机破碎效率,破碎机破碎软岩物料时提高齿辊转速较破碎硬岩物料时提高齿辊转速破碎机破碎效率提高幅度高。齿辊转速的变化还会造成破碎后物料的粒度发生改变:低齿辊转速下会使破碎机破碎后物料粒度分布较为均匀,强制排出大块较少;而高齿辊转速易造成强制排出大块物料,物料粒度分布不均。试验结果可以为提高双齿辊破碎机生产效能和破碎机的选型设计提供参考。     

王官营石灰石矿南采区矿石块度与成本优化研究

揭示了露天矿爆破-粗碎过程中矿石块度与成本优化的关系,给出爆破-破碎过程中不同阶段的成本模型,指出了选择恰当的矿石块度是降低总成本的重要途径。     

单齿辊破碎机齿辊切向力的分析计算

利用第二破碎理论 ,结合对单齿辊破碎机齿辊切向力的分析 ,推导出齿辊切向力的计算公式 ,并进行了实际设计计算验证 ,为齿辊破碎机设计计算提供了一个新思路。     

惯性圆锥破碎机破碎机理与工作特性分析

介绍了惯性圆锥破碎机的工作原理与结构。通过分析惯性圆锥破碎机破碎力的特点,讨论了破碎力对产品的影响;分析了排料间隙大小对设备工作能耗以及产品粒度的影响。在此基础上,讨论了利用惯性圆锥破碎机改进破碎流程的方法。利用惯性圆锥破碎机产品粒度的特点来降低磨机入料的途径可以有效地降低破碎流程的能耗及钢耗,实现节能降耗。根据工业生产现状,概括了惯性圆锥破碎机的研究方向。     

矿用带式输送机滚筒生产控制要点探讨

针对矿用带式输送机在煤矿运输系统中的应用现状,详细分析了矿用带式输送机滚筒在生产过程中的几个控制要点,提出了提高滚筒质量的有效措施,减小了滚筒不平衡值,降低了矿用带式输送机滚筒现场事故率。     

颗粒层受压破碎过程的试验研究

在刚性金属容器-活塞压力设备中,进行颗粒层受压破碎过程的试验研究。通过不同最大压力下不同厚度、不同粒径散体颗粒层的受压破碎试验,得到破碎颗粒恢复力位移曲线和产品粒度分布曲线,并分析其对颗粒层破碎的影响规律。进一步试验,分别得到能量吸收与位移、压强的关系曲线,以及能量吸收与颗粒粒径对破碎比的影响曲线。通过对所得曲线进行对比分析可知能量吸收是决定破碎比的最主要因素,能量吸收的多少直接影响颗粒的破碎效果。     

带式输送机托辊缩口专用机床的研制与开发

简要阐述托辊筒皮两端缩口的结构特点,剖析托辊的组装工艺和托辊筒皮的缩口工艺。为满足托辊设计要求,介绍了托辊缩口专用机床的设计思路及关键技术点。使其生产制造的托辊在径向跳动量、旋转阻力等性能都达到标准要求。