球磨机返砂系统改进的可行性分析

国内金属选矿广泛采用由温式格子型球磨机与螺旋分级机组成的闭路循环系统。由于分级机返矿口与磨机中心线的高差小只能装设笨重的联合给料器，能耗大造价高O一些选厂经过改造，成功地用效式给料器取代了联合给料器，达到了增产降耗的良好效果。1联合给料器存在的问题联合给料器因有提升功能，常用于闭路磨矿分级机返砂提升。但由于机体租笨（如中3．2x3．lin球磨机双螺旋勺自重4087kg，旋转半径2m入工作时冲击力强，因而能耗高寿命短、维修频繁；电机负荷大、轮投与轮幅断裂及中空轴受力变形报废；勺头及勺体材板需经更换；勺体工作时抛甩…     

φ1.5×3m球磨分级机组节能改造

我矿自投产以来,粗磨系统φ1．5×3m格子型球磨与分级机配套机组采用勺头联合给料器供料。分级机返砂自流进入磨机给料器（见图1）。但由于大勺头受自重、偏心和挖砂时与沉积碎球的摩擦、冲击等影响,在运行中呈现出半周加速半周减速的变速状态,使驱动电机受力不匀电流波动较大。这不仅浪费电能,大、小齿轮因受冲击负荷也缩短了使用寿命。对此,我们对分级机配套机组进行了改造。1改造方案具体改造方案是：缩短磨机进料口．延长分级机槽体．并调整分级机安装角度;去掉给料器勾头,们整磨机与分级机之间的距离。改后的返砂给矿形式如图2…     

双螺旋分级机与无杓头球磨机的匹配

分级机的返砂再磨历来都是靠球磨机给料端的构嘴将返砂送入球磨机内。其缺陷较多：①由干给料器的自重和偏心，每转一周挖砂时产生较大摩擦和冲击，负荷极不平稳，电流峰值很大；②这种冲击与摩擦不但消耗大量电能，也使磨机本体及大小齿轮受到强烈冲击和磨损，从而大大缩短其使用寿命；③噪声大。对于球磨机与螺旋分级机闭路磨矿系统的改造，国内有关单位曾做过不少工作，但大都是在与单螺旋分级机所匹配的球磨机上取得了一定成绩，而对于双螺旋分级机与球磨机构成的闭路磨矿系统的改造，国内至今还无人尝试过，主要是因为返砂排矿难度很大…     

工程动态

用耐磨合金头处理球磨机勺头玲珑金矿选冶厂现有准2700mm×3600mm和准2100mm×3000mm两台球磨机进行一段闭路磨矿。在磨矿作业中,磨机给料器勺头是磨损最重要的部位。球磨机给料器勺头属于铸铁件,易磨损,寿命短,一个勺头用18天左右即损坏,必须更换新勺头。更换较为频繁,而更换一次勺头,球磨机需停车2小时,严重影响了原矿处理量,同时更换一个准2700mm×3600mm球磨机勺头,消耗备件材料成本700元,更换一个准2100mm×3000mm球磨机勺头消耗备件材料成本600元。因此对勺头进行改进,增强其耐磨性,可延长其使用寿命。利用从井下回收的旧风钻头,用气…     

一种磨矿与螺旋分级机闭路作业直流返砂装置

<正>目前,在闭路磨矿作业中,一般仍采用螺旋分级机分级,生产中控制的循环矿量达给矿量的250%～300%,返砂由分级机上端排矿口排出后,再由球磨机给料器大勺挖起提升进入球磨机,球磨机每     

3245格子型球磨机进料端改造及实践

龙桥矿业为了在格子型球磨机与螺旋分级机组成的一段磨矿分级系统增加磨前预选工艺,针对格子型球磨机螺旋给料器故障率较高、螺旋分级机分级效率差、系统处理能力较低,会导致改造后磨前预选系统不能达到设计处理能力的问题,进行了一段磨矿分级系统改造研究。通过拆除球磨机传统螺旋给料器,利用弯管给料、喂料,降低了设备故障率;利用旋流器代替双螺旋分级机,提高了分级效率,使生产流程顺畅并达到了设计处理能力。改造后年可节约采购、消耗备件费用20万元以上,年可节约动力成本10万元以上,经济效益显著。     

格子磨进料方式的改进

格子磨系统作为矿浆制备的关键设备,在生产中占有重要的地位。格子磨加旋流器一段闭路磨矿流程是目前拜尔法原矿浆制备工艺提高磨矿效率、保证矿浆细度的最佳选择[1]。1存在的问题某公司在氧化铝生产中选用了格子型球磨机进行矿浆制备,其工艺流程为格子磨+旋流器的闭路式磨制工艺(见图1)。格子磨原设计的配套分级设备是2FC-2400分级机,扩产改造后,增加了旋流器。旋流器底流返入给料器罩,由与格子磨同步转动的勺式给料器给入格子磨内。     

球磨机联合给矿器改进

我矿用9台φ3.2×4.5和2台φ3.6×4.5球磨机进行铁矿石粗磨和细磨。其中二、三段磨矿球磨机有6台,二段分别7#～10#球磨机(型号为MQG3200×4500),三段分别是6#和11#球磨机(型号为MQG3200×4500),通过安装在球磨机进料端的联合给矿器给矿。9#球磨机在2003年12月系统停产检修时、安装去除了联合给矿器,利用9#旋流器的高差(管道坡度大于8%)使矿浆自流入球磨机进料口,达到给矿的目的,改造后效果很好。2004年6～9月球磨机系统停产检修更换衬板时,又相继对6#￣8#球磨机的联合给矿器进行了改造。1问题的提出(1)原来利用联合给矿器给矿,因勺头、勺…     

球磨机进料端改造对处理量的影响

就球磨机的给料存在的问题加以分析研究，并利用自己设计的环形给料器解决了问题。通过技术和经济比较，效益显著。     

用废旧牙轮钻合金豆提高球磨机给矿勺头的寿命

某选矿厂是年处理量150万t的中型铁矿企业，球磨工艺流程中，一段磨矿是3台MQG2730型球磨机及2FL-2000型分级机，球磨机给矿部件是联合给矿器，该部件中给矿勺头是主要易损件，在将分级机返砂输送给球磨机的过程中磨损较快。     

球磨机勺头结构的改进

我矿一段磨矿使用φ2．7×2，1m湿式格子型球磨机，进料器的勺头在使用中需经常更换，矿石较硬时只能用20～30d。换勺头需停车，3个人用8h的时间，降低了作业率，影响了生产。1．原因分析勺头的材质是ZGMn13。勺头舀起的矿浆中既含有18～20mm的大块矿石，又有被分级机返砂到返砂槽中的碎球及粗颗粒矿浆。由于勺头总是在这些混合物构成的矿浆中进行摩擦运动，况且其前端即主要摩擦面的厚度只有20mm，因而造成勺头的迅速磨损（见图1）。2·改进方法将勺头的前端部沿宽375mm割去10mm，即原长度尺寸400mm变为（下转第38页）390mm，然后在割出…     

用废旧合金片焊接球磨机勺头

<正> 我矿使用的MQG1500×3000球磨机,原用本矿和外单位加工的铸铁勺头,使用期限为7～15天。由于勺头易磨损,更换次数频繁,影响了生产。我们采用一些废旧钎头的合金片及钢板,加工成球磨机勺头。具体做法是:用16毫米与12毫米的钢板电焊接成勺头体。氧气压力调至2～4(公斤/厘米~2)获得蓝白色火焰焊接合金片。把火焰与合金片短暂接触,使合金片之间局部熔合,并焰熔4     

超临速球磨机磨矿介质冲击特性的计算

在超临速球磨机工业化设计的基础上,对超临速球磨机的磨矿介质冲击特性进行了研究、分析,推导出超临速球磨机磨矿介质钢球的冲击速度和冲击力计算公式。并对超临速球磨机在不同筒体半径、不同转速以及不同抛落位置时对钢球冲击速度的影响进行了计算分析,得出了筒体半径和转速对钢球冲击速度的影响远大于导向板安装位置对钢球冲击速度的影响,此结论对其工业化设计有重要的指导意义。     

超高分子量聚乙烯塑料板代替球磨机高锰钢衬板的研究

球磨机是矿山工业和火电厂燃料分厂常用的破碎机械，其衬板多由高锰钢制成。通过多年生产实践表明，高锰钢衬板具有以下缺点：使用寿命较短、重量大、因变形而不易更换、工作时噪声大、负荷大及费用高。所以人们一直在寻找其它可做衬板的材料，近年来用橡胶衬板解决了重量大、噪声大和负荷大的问题，但是由于橡胶具有弹性，起的冲击力小，不能使钢球有力地击打物料，没有高锰钢衬板对钢球、物料冲击的反弹力大。所以我们研究采用当前在工业上得到广泛应用的材料——UHMW—PE塑料衬板代替高锰钢和橡胶衬板。     

大型滚动主轴承在球磨机上的应用

某矿山的生产规模为日处理矿石5000t，磨矿工段共9台磨机，其中该矿70％的处理量由多台MQG2736球磨机完成，所有MQG2736球磨机均采用周边齿轮传动方式，由400kW同步电动机直接驱动，该型号球磨机的主轴承为滑动轴瓦．该部件是球磨机的关键部件，它承受筒体、磨料、矿浆等产生的静负荷及转动过程中磨料抛落、泻落产生的动负荷并伴有给料过程中的冲击负荷，处于低速、重载、连续运行状态，轴瓦情况的好坏，直接影响球磨机的运转率、产品成本和能耗。     

大型球磨机的设计思想

采矿工业中各种磨机都在向大型化方向发展，本文介绍了球磨机大型化后工作状态的变化及其对设计的影响，论述了大型化要求更加准确而可靠地分析磨机结构的原因，工作应力的影响因素和设计的掌握，介绍了驱动系统、齿轮结构及无齿轮（环型电机）传动装置、动静压轴承、滚筒筛等大型化后部件设计的变化和新的设计思想，以及在大型球磨机上采用的三维有限元负荷分析模型。     

再磨作业球磨机功耗法选型计算探讨

选矿厂设计中磨机选型一直是设计核心,常用的方法有容积法、功耗法、仿真法等。功耗法是目前球磨机选型应用最为广泛的方法,随着功耗法计算的经验积累及选矿厂球磨机规格越来越大,实际生产中发现采用功耗法计算再磨作业的球磨机误差较大,需要根据再磨流程对计算公式中的输入参数和校正系数进行一定调整。同时在设计中也要对循环负荷、分级效率等因素进行充分考虑,使再磨系统设计选型尽可能符合实际生产规律。     

基于神经网络与SOPC的球磨机负荷检测系统

提出“三因素”法检测球磨机的外部响应,应用神经网络建立球磨机内部负荷与外部参数之间的关系模型对负荷进行预测。同时,应用基于嵌入式处理器核Nios的SOPC(System On Programmable Chip)技术来完成球磨机负荷检测系统软硬件设计。测试结果表明该系统能实时、准确地检测球磨机负荷,为解决球磨机外部响应与内部负荷参数之间的建模问题提供了一种行之有效的方法。     

刚果(金)某大型铜钴矿磨矿工艺优化研究

刚果(金)某大型铜钴矿项目碎磨系统设计为SAB流程,自投产以来出现系统处理量波动大、球磨机运行负荷率过低、旋流器及球磨机循环负荷重、钢球单耗偏高等问题.为此对磨矿工艺进行了详细的流程考察,利用JKSimMet仿真软件分析流程考察数据认为,矿石硬度波动大、半自磨出料圆筒筛堵塞、球磨机循环负荷大是主要原因,进而有针对性地提...     

应用动态无功补偿装置 提高矿井提升机供电系统的可靠性

提升机作为大功率，频繁启动、周期性冲击负荷以及采用硅整流装置对电网造成的无功冲击和高次谐波污染等危害不仅危及电网安全，同时也造成提升机过电流、欠电压等紧停故障的发生，影响了矿井生产。因此对提升机供电系统进行无功动态补偿和高次谐波治理，对于提高矿井提升机和电网的安全运行可靠性、提高企业的经济效益意义巨大。