影响小型链条炉排锻造炉热工的几个问题

前言链条炉排作为一种燃煤机械,由于燃烧连续稳定,炉温波动小,消烟除尘效果好等优点,目前已在工业炉窑上逐步推广使用。我们对小型链条炉排锻造炉的炉型结构,热工特点和操作摸索了一些成功的经验。下面浅谈几个问题。一、链条炉排锻造炉的热工要求 1.保证达到生产工艺要求的加热温度锻造前的加热目的是     

新型节能燃煤锻造炉通过鉴定

上海市能源研究所和上海虹桥锻造厂联合攻关,研制成功新型、高效燃煤锻造炉,日前由上海科学院组织通过鉴定。该炉为燃煤反射、贯通式炉型,炉子结构设有加热段和预热段,利用高温烟气预热锻件和空气,并通过调节风量控制炉温,炉膛温度、热风温度等均自动显示,由于燃烧技术先进,炉子升温快,炉温高,锻件加热快,能源低,引进二次热风使煤炭燃烧充分,炉子热效率为18.3%,吨锻件单耗为152.52千克煤,达到了国内燃煤锻造加热炉的先进水平,烟尘排放浓度为175     

19.8＊2.55米^2轧钢连续加热炉的改造

轧钢分厂是我厂自行设计和建造的,其中建有一台炉底面积为19.8×2.55米~2三段式连续加热炉.燃料采用我厂自产的发生炉煤气,发热值为5852千焦/米~3.烧嘴布置如下:加热段顶部设2排6个平焰烧嘴,侧墙两侧共设8个高速烧嘴,下部端墙设3个高速烧嘴,均热段顶部设2个平焰烧嘴,端墙设3个高速烧嘴.高速烧嘴喷出速度为80～100米/秒.当时燃烧能力分配为上加热和下加热各50%.由于上的急,竣工投产后发现该炉存在一些问题:     

锻造炉热炉底曲壳有限元强度分析

一、前言目前广泛使用的燃煤锻造炉不管是人工烧煤还是机械烧煤,其燃烧室都设置在炉膛的外侧,火焰通过反火口进入炉膛加热工件。本文所述的热炉底链条炉排燃煤锻造炉,其燃烧室设在炉底,加热室重叠在燃烧室之上,火焰由炉底上翻进入炉膛。这种炉子的炉底(燃烧室顶)工作条件十分恶劣:一是上下两面受热,没有散热面;二是长期承受1200℃左右的高温,并在此温度下承受重载、震动、冲击和摩擦。可见炉底是炉子最薄弱的环节,炉底寿命长短是这种炉子能否在生产中推广使用的关键。将燃烧室由炉子外侧移至炉底,主要目的是对工件实现两面加热,缩短加热时间。炉底过厚则热阻过大,过薄又影响炉子寿命。为找到一个较合理的炉底厚度,进行炉底强度计算     

室式锻造加热炉的设计与实践

室式锻造加热炉的设计与实践广州钢铁有限公司何景韶一、前言在工业生产中室式锻造加热炉是锤锻或模锻不可缺少的设备。锻造炉工作特点要求冷炉升温快，生产过程温度高，并根据钢坯材质尽量缩短加热时间，生产过程中还经常出现强化加热的现象。因此在火焰炉系列中锻造炉的...     

无烟节煤快速锻造炉

一、实现快速加热节约锻造炉的耗煤量,提高经济效益,对坯料实行快速加热是条极为重要的途径,这就必须提高火焰冲击速度和对流传热量,使坯料在较短时间内得到较多的热量,炉气流动的速度越大,炉气传给坯料表面的热量也就越多。     

Mürzzuschlag薄板厂新型调质装置Franz-Josef Lenze

Mürzzuschlag特殊钢厂(VEW)1982年投入使用一套调质装置。该装置中包括一台全自动程序控制步进式加热炉。产品为奥氏体铬镍钢,12%锰钢和8200×2700毫米的特殊热轧钢板。该厂原有一台车底炉,一台步进炉、一台辊底炉和数台电加热罩式炉。新步进炉建成后,性能优良,生产能力增大,燃耗低,取代了原有的三台炉子。由于被加热工件钢种不同,尺寸不一,该炉除有手动控制系统外,还备有10个加热程     

一种异型马弗孔砖

1 前言钢丝热处理马弗炉是一种间接加热方式热处理炉,燃料燃烧产生的热量通过马弗孔砖传热给钢丝时普遍存在热效率低的问题。我厂92年在一台底燃式燃煤马弗炉上采用了一种异型马弗孔砖。     

硅钙合金电炉布袋除尘器

一、概况我厂一车间103~#炉是一台容量为1800kVA冶炼硅钙合金的敞口式矿热炉。该炉投产后炉气污染周围环境,为此,我们于1985年着手进行了烟气净化的准备工作。硅钙合金电炉的烟气治理,目前国内未见报导.为了慎重行事,我们考察了其它厂硅铁烟尘治理及我厂锰铁和铬铁烟气处理的     

节能化的加热装置 川崎制铁开发传热变换设备

川崎制铁在加热炉等炉内由于装入了热辐射率高、热容量小的传热变换装置,从而提高了炉内的热效率,取得了节能7％的效果。在国内外申请了专利。该装置在该所的加热炉、均热炉等36台加热设备采用后,均节能7％。这些装置所需的费用总额为1400万日元,但在该制铁所靠它却取得了年内节能2亿3千万日元的效果。 1.传热变换装置的原理这个传热变换装置是在燃烧气体的气流中放入热容量小的耐热物体(容易被加热,可达到接近燃烧气体的温度,辐射效率高),靠燃烧气体(气体对流传热和辐射传热)来加热该     

直流炉可给水自动系统

由中科院、北京工大和山西省神头一电厂合作研制的“捷克20万kW发电机组650t/h直流炉可给水自动系统”获得成功。该系统是国内首次研制成功并在神头一电厂4台捷克炉全部投入使用。经专家鉴定,该系统达到国内领先具有国际水平。该     

火焰炉对流传热的间接强化

一、前言火焰炉作为金属的熔炼和加热设备广泛地应用于冶金及机械行业,如有色冶炼厂的反射炉,炼钢厂的平炉,轧钢厂的连续加热炉以及冶金和机械行业的锻造炉等。这些火焰炉的特点是:(1) 炉温高,除退火炉以外炉温都在1350℃以上,炉温最高的平炉可达1750～1760℃;(2)炉膛内有较大的火焰空间;(3)火焰与被加热金属的接触面都小于火焰与炉膛内壁的接触面,炉膛的炉围伸展     

微型计算机在环形加热炉自动控制系统中的应用

我厂环形炉上安装的这台微型计算机及整个控制系统自81年3月份投产使用以来,至今已运行11月余,对提高钢锭加热质量,减少烧损,节约燃气和改善工人劳动条件,都取得了较明显的效果。机器运行中经受了强电干扰和地面振动的考验,基本可以保证生产连续使用。     

环形加热炉电气控制策略的优化

环形加热炉是无缝钢管热轧生产线上的管坯加热设备,其电气控制水平高低直接影响环形加热炉的加热过程和轧线的生产情况.根据多年从事环形炉的设计经验,对环形炉在电气控制方面存在的缺陷及使用中的不足之处进行了探讨,对环形加热炉机械设备的电气控制在实践过程中做了改进.经实际验证,从投资造价和使用性能上都取得了较好效果.     

四连杆机构在辊底炉下料机构上的应用

利用现代微机控制炉温和管料加热时间的辊底式退火炉是冷轧、冷拔钢管生产流程中实现快速批量退火的一种新型退火设备,与老式的室式退火炉相比,具有生产能力强、退火周期短、能耗低等优点。 我厂现有两台利用微机控制的辊底炉,分别建于1986年和1988年,每台辊底炉由进料机构、炉体、出料机构、微机及电控等部分组成。初建的一台有许多不足之处,在     

用明火反烧法改造烧油干燥炉

一、前言我厂原有两台烧油烘模干燥炉。由于国家能源政策的改变,必须将烧油炉改为烧煤炉。因而在改炉前必须根据本厂具体情况考虑如何能做到消烟除尘、节约能源、改善环境污染等问题。为此我们经过多次讨论比较,决定将干燥炉改成燃煤的明火反烧炉。自81年6月改建后,经18个月近400炉的实际生产应用,确实证明了明火反烧法有升温     

自身预热式烧嘴及其工业应用

本文介绍了自热式烧嘴的装置特点、节能原因和国内外应用概况;探讨了自热式烧嘴在工业炉应用中需要注意的问题。总结了我厂自热式烧嘴的研制、测定和生产实践;经烘炉对比表明该烧嘴比冷风引射式烧嘴节能34.5％,经钢料加热对比表明该嘴比冷风引射式烧嘴节能16.85～38.2％。合理选用自热式烧嘴会改善火焰炉内的热工过程并将获得明显的节能效果。     

液压加煤消烟省煤锻造炉

我厂锻工车间自六二年来,先后使用过多种型式的反射炉,最早采用苏联式的反射炉,后来改用上海多宝反射炉及青岛式的锻造加热炉,也烧过几年煤粉炉。苏式锻造炉,炉门口冒火溢烟严重,煤耗大,劳动条件很差,上海及青岛式的加热炉,有了很大的改进,但仍不能很好地解决炉     

全厂实现烧油化

我厂过去加热薄板板坯的热源是依靠一座卅年代的陈旧不堪的既无洗涤设备又无除尘的热煤气发生炉。这座炉子一直是我厂生产上的一个老大难问题。该设备的问题是:(1)耗煤多。这座煤气发生炉每天耗用煤约90～95吨抚顺工业用小块煤。常年需用4～5台汽车进煤除渣,运输压力很大。     

预热电炉革新

<正> 我厂硫酸系统有一台烟气预热电炉,受烟气腐蚀,容易损坏,严重影响硫酸生产。经改进后,寿命延长、结构简单、检修方便、密封性好、经济效果显著,对同类设备有一定参考价值。 原来电炉为圆形立式,炉气由上口进下口出。用镍铬丝绕在瓷螺纹管上制成加热元件,21只元件