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张滢 《组合机床与自动化加工技术》2004,(9):69-70
文章以IONA公司的Orbix工具为后端支持平台,实现基于CORBAA软总线的CAx信息集成系统结构,以Visual C 作为前台开发工具,对已有制造资源进行深入分析,合理有效的规划各部分功能模块的接口,从而实现了跨网络跨平台的制造信息系统集成设计及资源共享. 相似文献
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本文分析了分布式制造动态调度的本质,提出了对分布式制造资源集成系统的要求,并利用多A-gent理论对分布式制造资源集成系统进行建模,给出了系统集成的拓扑图和说明系统的信息流动过程,解决了构造分布式制造动态调度资源集成系统的理论基础。 相似文献
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基于MAS的分布式制造资源集成系统的动态控制元结构的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对分布式制造资源集成系统的需求和特性,将控制需求分析方法和功能需求分析方法结合起来,提出一种新的控制结构:动态控制元结构,从理论上解决复杂的"人造系统"的构造方法.并以该方法为原则,构建了一个基于MAS的分布式制造系统的控制结构,利用该方法构建的复杂系统,既能满足功能的需要,又使系统具有可控、可观等控制性能,以此来减少构建系统的成本和因反复调试而花费的时间. 相似文献
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针对异地产品快速设计与开发需求,提出了基于网络环境的分布式虚拟制造系统体系结构。并对分布式虚拟协同设计环境及其信息资源、信息共享与互操作方法、技术等进行了研究。 相似文献
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基于ASP模式的虚拟制造平台的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
ASP模式的虚拟制造为广大中小型制造企业跟上时代发展提供了一种有效的途径.介绍了ASP的产生、发展以及当前的研究现状.指出了市场的需求、技术的使能是基于ASO模式的虚拟制造发展的基础,提出了基于ASP模式的虚拟制造的概念.分析了其两种运营模式,给出了一种技术体系结构,并对其使能技术和发展的问题进行具体分析. 相似文献
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一种基于MAS的协同制造网络体系结构研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为了满足分布式协同制造网络运营过程中动态特性的要求,采用多Agent技术是一种行之有效的方式.研究了协同制造网络环境下多Agent系统(MAS)的组织结构,建立了协同制造网络中多Agent系统模型,规划了多个上层Agent联邦以执行系统功能,提出并建立了一种基于MAS的协同制造网络体系结构.最后还介绍该体系结构在协同制造网络原型系统中的应用. 相似文献
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为了解决虚拟工艺设计所涉及的建模问题,从研究制造资源建模着手,建立了制造资源的信息表示与计算机信息模型、制造设备的虚拟装配层次表达模型、组成设备的基本零件信息模型、制造资源的动力学控制模型等;并对模型间的数据信息传输与继承模式进行了研究. 相似文献
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提出了一种在Internet/Intranet网络环境下的企业远程销售物流管理系统模式;并探讨了利用分布式多层架构技术实现这种模式;最后给出了基于COM/DCOM/COM+的分布式多层销售物流管理系统实例。 相似文献
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基于Web与COM/DCOM技术的模具异地协同设计系统研究 总被引:3,自引:0,他引:3
文章针对跨地区的中小企业的动态联盟和网络制造特点,提出了基于Web与COM/DCOM技术模具异地协同设计系统的体系结构,对分布式PDM数据管理系统进行了深入研究.系统采用C/A/S三层网络协议逻辑结构,并对异地协同设计系统的模块化结构进行了设计.为了在协同开发平台中实现设计与仿真工具的系统集成,以及方便网络环境下的数据交换,系统采用了基于组件的程序设计方法,并应用Windows平台,采用了COM技术规范;在客户端工具软件的外层进行基于中介(Agent)代理技术的封装,为分布异构环境中的不同产品开发软件资源提供相互操作的基础结构;产品协同开发中,数据类型复杂,数据交换、变化频繁,因此系统采用了分布式动态数据管理技术.在深入研究上述关键技术的基础上,文章开发了模具异地协同设计原型系统nbcDPDM.通过初步应用实践,表明该系统能有效地支持模具的异地协同设计. 相似文献
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主要介绍了PLC控制的车厢板定尺剪切系统的硬件和软件设计,该系统的定位精度和加工效率都很高,有一定的推广价值。 相似文献
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在制造系统运行过程中,底层模块会产生大量的现场信息。随着对网络化制造技术的深入研究和实施,有必要对现场信息加以管理和利用,所以需要开放的分布式软件平台将这些信息进行集成。为此,利用DNC、局域网及互联网的成熟技术,提出了一种基于分布式结构的制造系统信息集成框架,并根据该框架设计了对应的分布式信息处理平台。最后,根据上述研究方法在.NET环境下建立的一种B/S模式的制造系统信息集成模型。 相似文献
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提出了基于PDM系统AVIDM的CAPP集成系统的总体框架,探讨了AVIDM与CAPP系统集成的关键技术,并重点阐述了在某航天单位,针对某典型部件的设计制造特点和工作流程进行了有效实施.通过用户及权限管理和各种系统安全措施,实现了对工艺数据的安全控制;实现了基于AVIDM的工艺规程创建、编辑、删除、审批及设备汇总等.通过AVIDM与CAPP的信息共享和集成,提高了信息的重用性、准确性和-致性,实现了工艺部门与产品设计之间的协同,减少了重复性劳动,提高了工作效率. 相似文献