锅炉连排水余热利用

1情况简介 兖矿国宏化工热电厂现有2台160t／h和1台260t／h的高压锅炉,锅筒压力10．8MPa,过热器出口蒸汽压力9．8MPa。锅炉的排污水量约12t／h,为锅炉内的饱和水。按照水蒸气特性参数,10．8MPa压力对应的蒸汽温度为317．43℃,对应的蒸汽热焓值为1445．45kJ／kg。     

热管蒸发器用于净化工序前的设计方案

某公司现有1套150kt／a硫铁矿制酸装置，进入净化工序烟气温度达320～330℃，经过动力波洗涤器后烟气温度要冷却至60～70℃，烟气通过水冷不仅要浪费大量的水资源而且未充分利用烟气余热。针对这一情况，该公司委托南通贝思特石墨设备有限公司在净化工序前设计1套热管蒸发器，尽量回收该烟气余热。设计数据为：烟气流量5600ITI。／h，烟气进、出15温度分别为325，230℃，给水温度104℃，饱和蒸汽温度180℃，蒸汽压力0．9MPa，蒸汽产量3t／h。     

变换升温系统氮气电加热器的选型及应用

1氮气电加热器的选型 1．1电加热器功率计算 某公司系统电加热器设计基础条件：工作压力0．35—1．50MPa（表压）,设计压力2．00MPa（表压）;电加热器进口氮气的温度35～230℃,出口氮气温度200～430℃,出口设计温度450℃;正常气体流量12750m3／h（标态）,最大气体流量15000m3／h（标态）。     

汽轮机驱动往复式氮氢压缩机技术的应用

浙江新化化工股份有限公司现合成氨生产能力已达到40kt／a。2007年企业从城区迁至郊区,由于国家强制实行的节能政策,不允许再使用中低压链条炉,只允许上循环流化床炉。生产中实际用蒸汽量为30t／h,压力0．5MPa,温度165℃左右,决定增加1台35t／h循环流化床锅炉,出口蒸汽压力和温度分别是3．5MPa,435℃,然后再减温、减压至0．5MPa,165℃左右供生产用。高品位的蒸汽经减温、减压使用,能量损失很大,既不经济也不科学。为此,尝试用汽轮机驱动往复式压缩机,以降低生产成本。     

高温、高压三废混燃炉系统运行小结

河南延化化工有限公司现有1台130t／h高温、高压循环流化床锅炉,配1台25MW抽凝式汽轮发电机组,所产蒸汽供给汽轮机发电后抽出部分蒸汽供化工生产使用。为了充分发挥现有热电装置的设备能力并节省投资,2007年公司决定将额定蒸发量55t／h、额定蒸汽压力9．8MPa、额定蒸汽温度540℃的三废混燃锅炉与现有锅炉匹配,同时能满足单炉供气生产需求。     

锅炉启停过程排汽回收技术的应用

1系统简介 山东恒通化工热电厂现有5台高温高压循环流化床锅炉,型号YG240—9．8／M1,额定产汽量240t／h。锅炉主蒸汽系统采用母管制,蒸汽温度540℃,压力9．8MPa。所产蒸汽供3台C50—8．83／1．57型抽凝汽轮发电机组使用。5台锅炉产生的蒸汽经5根Ф273mm×20mm管路并入蒸汽母管,再通过6根Ф273mm×20mm管路供给蒸汽轮机。3台汽轮机均具有1级可调抽汽,抽汽（1．57MPa、230℃）经筘30mm×9mm管道外供给热用户。     

影响汽轮机汽耗的因素

我厂28000m^3／h空分装置驱动空压机及空气增压机的汽轮机型号为NKS50／71／0,单缸冷凝式,额定功率33946kW,转速5665r／min,进汽压力3．5MPa,温度400℃,流量153．54t／h;正常功率30610kW,转速5547r／min,进汽流量135．86t／h。笔者凭借实际生产操作中积累的经验和理论分析以及记录报表数据,通过比较、分析,总结出了以下8项影响汽轮机汽耗的因素。     

锅炉启停过程排汽回收技术的应用

山东恒通化工股份有限公司热电厂现有5台YG240-9．8／M1型高温高压循环流化床锅炉。额定产汽量240t／h,主蒸汽温度540℃,主蒸汽压力9．8MPa,主蒸汽系统采用母管制。所产蒸汽供3台C50-8．83／1．57型抽凝汽轮发电机组使用。5台锅炉的蒸汽经5根Φ277mm×20mm管并入蒸汽母管,再经6根Φ277mm×20mm管供给汽轮机,3台汽轮机具有一级可调抽汽,     

YG-35／3．82-M6锅炉的改进性维修

公司有1台YG-35／3．82-M6型循环流化床锅炉,1999年12月点火一次性成功并投入生产运行。锅炉额定蒸发量为35t／h,过热蒸汽压力为3．82MPa,过热蒸汽温度为450℃,已累计运行52280h。锅炉运行5年多来,陆续暴露出来了一些磨损问题。在此分析磨损原因,介绍采取的改进性维修措施以及效果。     

超临界萃取沙棘油的研究

以沙棘果渣和沙棘籽为原料,分别进行沙棘果油和沙棘籽油的CO2超临界萃取的工艺研究,实验表明沙棘果油的最佳萃取条件为：温度40℃,压力30MPa,时间2h,CO2流量25kg／h;沙棘籽油适宜萃取条件为：温度45℃,压力30MPa,时间0．5h,CO2流量20kg／h。     

70kt/a硫铁矿制酸废热发电装置运行情况小结

介绍广西岑溪市佳宝矿业有限公司70 kt/a硫铁矿制酸装置配套8.5 t/h废热锅炉和1 500 kW汽轮发电机组运行情况。废热锅炉生产3.82 MPa、450℃中压蒸汽供汽轮机发电,发电量达1 200 kWh/h。除满足企业自身用电外,有300 kWh/h送入外电网,大大降低了硫酸装置生产成本,创造了较好的经济效益和社会效益。     

分离型循环管式热管蒸汽发生器在硫酸生产中的应用

介绍分离型循环管式热管蒸汽发生器的结构、工作原理和技术特点。该设备主要由壳体、汽包和若干循环管组成,具有加工制造容易、热管可再生等优点。该设备在某120 kt/a硫铁矿制酸装置中已稳定运行4年时间,未进行任何热管再生工作,设备性能也没有任何衰减。该热管蒸汽发生器各项操作工艺指标基本达到设计值,进/出口烟气温度297/178℃,0.35 MPa低压蒸汽产量约1.9 t/h。     

螺杆膨胀动力机在废热锅炉系统中的应用

介绍了螺杆膨胀动力机结构和工作原理.螺杆膨胀动力机具有占地面积小、机组内效率高(65%～70%)、工质适用范围广、设备抗污能力强、适应工质参数及负荷波动等特点.金隆铜业在废热锅炉系统采用螺杆膨胀动力机代替电机驱动锅炉给水泵,既避免了长期困扰企业的锅炉漏水事故,又充分利用企业1.3～1.4MPa、192～195℃饱和蒸汽...     

800 kW热工异步发电机组挖潜改造

介绍了云南云天化红磷化工有限公司272 kt/a硫酸装置配套的800 kW热工异步发电机组挖潜增效改造情况.针对硫酸装置停车时无蒸汽供给,或正常生产时发电机组汽轮机出口0.5 MPa、250℃的蒸汽直接并入公司低压管网造成低压管网管道超温移位,以致热工异步发电机组被迫停运造成节能设备闲置的问题,通过设置减温减压装置和减...     

200 kt/a硫磺制酸装置废热利用系统技术改造

介绍了四川宏达股份有限公司200 kt/a硫磺制酸装置废热回收系统工艺和设备的改造情况.分析原有废热回收系统存在的问题,通过提高进焚硫炉干燥空气温度多产蒸汽,有效提高了热能回收利用率.改造后,装置运行状况良好,副产2.45 MPa、400 ℃过热蒸汽31.6 t/h,产汽率达到1.264 t/t,经济效益明显.     

造纸污泥干化热力计算及方案选择

文章利用空心浆叶干燥机作为干化造纸污泥的设备,对采用过热蒸气和饱和蒸气作为热源的两个方案进行了热力计算。比较结果表明:把污泥的含水率从80%干化到40%,利用0.4 MPa,200℃过热蒸汽为热介质来干燥污泥时,耗气量是1712 kg/h;利用0.4 MPa,150℃的饱和蒸气作为热源,耗气量是1800 kg/h。     

三废流化混燃炉节能技术应用总结

针对目前合成氨废物治理现状及原吹风气回收装置存在的问题,分析了三废流化混燃炉的运行优势.应用三废流化混燃炉回收生产中的造气炉渣和吹风气,可产5.4 MPa,450℃蒸汽60 t/h;蒸汽生产成本94.50元/t,比原采用燃煤锅炉生产蒸汽成本低45.50元/t;三废流化混燃炉总投资1 735万元,投资回收期1.44年.     

热管锅炉在金隆铜业硫酸装置的应用实践

介绍了金隆铜业硫酸装置转化工序3台热管锅炉的设计烟气工况、设计选型及操作管理情况。3台热管锅炉设计蒸汽压力1.35 MPa、给水温度104℃、总蒸发量最大为30.1t/h,实际生产给水温度90℃左右,总蒸发量最大仅为19.3 t/h。生产中还出现水管漏水、膨胀节焊缝漏烟、汽包下降管盐垢堵塞等问题,采取相应处理措施后恢复正常生产。同时对热管锅炉的设计、制造及操作提出一些建议。     

中等过冷度下含不凝性气体蒸汽冷凝传热特性

通过对竖直圆管外表面含不凝性气体蒸汽在中等壁面过冷度条件下的冷凝传热实验研究,分析了混合气体压力0.4～0.6 MPa、空气含量0.07～0.52以及壁面过冷度13～25℃时,蒸汽的冷凝换热特性,给出了冷凝传热过程中的经验关联式,并对氦气的存在及其对换热过程的影响进行了初步分析。结果表明：在混合气体压力及不凝性气体含量不变的条件下,壁面过冷度的降低利于冷凝传热系数的增长;所得到的经验关联式在低过冷度条件下能较好地对换热过程进行预测,且其与实验值的误差在±15%以内;实验条件下未发生氦气分层现象,相同不凝性气体质量分数条件下,氦气的存在会使冷凝传热系数降低约20%。     

饱和蒸汽发电技术在废热利用系统中的应用

介绍饱和蒸汽发电技术在金隆闪速炉-转炉铜冶炼装置废热利用系统中的应用。原设计采用过热蒸汽发电,背压蒸汽减温减压后供0．6 MPa蒸汽管网,多余放空,另用燃煤锅炉生产1．6MPa蒸汽供生产用。冶炼装置废热未得到很好的利用,装置运行费用很高。改造后采用KKK单级饱和蒸汽发电机组发电,由1台闪速炉和 3台转炉废热锅炉产生的饱和蒸汽(3．8MPa)一部分用于发电,另一部分减压后供1．6 MPa蒸汽管网,出发电机组的背压蒸汽供0．6 MPa蒸汽管网。该系统废热利用合理,不仅满足了全厂蒸汽需要,而且创造了较好的经济效益。