长齿铣削加工专机

在棉花加工机械上,有不同规格型号的给料辊和刷棉辊(图1),零件上齿的长度880～1600mm,外圆直径55～160mm。原在X62W铣床上加工,因受设备行程性能的限制,只能单齿加工,且需多次装夹,工期长。为此,我们借助C630车床,革新了一台双轴铣专机。 1.双轴铣结构及工作原理 根据工件的特点,设计了一个变速箱,见图2。在变速箱右侧设有双铣刀轴座,根据工件     

数控铣削编程中应注意的几个工艺问题

文章对数控铣削编程中零件尺寸公差对编程的影响、圆弧参数计算误差对编程的影响、两平行铣削面的阶差小于底部转接圆弧半径时的数学处理、行切法加工简单立体型面零件时行距和步长的确定等四个工艺问题进行了探讨,并提出了解决方案。     

用专机加工链轮齿块

我厂加工的三齿链轮齿块(图1),要求粗加工的两侧面是分开加工完成的,生产效率比较低。为此我们自行设计了一种专用机床,一次走刀可同时加工完两侧面,提高了生产效率。为节约制造费用,降低消耗,使用了工厂仓库积压的动力头等部件。图11　专机结构　　自制机床的结构见图2。铣头底座4的上面铣有T形槽,可使变速箱8在铣头底座4上面左右移动,以适应不同尺寸工件的加工。动力头由电动机6,变速箱8和铣刀盘9等件组成。根据需要调整好两动力头的相对位置后,用螺栓固定动力头。转动轴7,可使铣刀盘9做微小的轴向移动,以达到工作位置。工作台10安装在滑…     

数控铣削编程螺旋插补指令用法

数控铣床和加工中心编程中的螺旋插补指令,对于丰富手工编程和了解自动编程的工作原理和加工过程都有一定的帮助作用.     

数控铣削过平面内稀疏点光滑曲线轮廓的编程

为确定数控铣削通过平面内给定稀疏点的非圆光滑曲线轮廓 ,介绍了编程所需的自制软件和方法。经验证 ,曲线光滑通过给定稀疏点 ,曲率变化是连续的。     

船用曲轴分度盘数控加工程序编制

数控机床切削船用曲轴分度盘上每一角度处的分度槽时,常用的方法是手工编程,不同的分度盘需绘制不同的线形,计算非常繁琐,而且计算量较大,有时会因无法精确计算各分度点的坐标而无法准确分度,或对计算的坐标值取舍时,会带来一定的误差。手工编程很难考虑钼丝的放电间隙,致使单边误差最大可达到2mm左右。为了真正实现分度的作用,今借用三维软件进行造型、模拟编程,转化为数控机床能识别的代码,既方便又实用。     

大直径锥管螺纹数控铣削

对于加工批量较小、形状较为复杂零件上的大型锥管螺纹,在使用专用丝锥加工不经济的情况下,可在数控机床上用等分逼近法编制程序进行铣削加工,加工后粗糙度、精度完全符合要求.     

直齿圆锥齿轮的铣削

直齿圆锥齿轮在精度要求不高和没有专用机床的情况下可以在铣床上用仿形法加工。     

卧式坡口铣削专用机床设计

阐述卧式口铣削专用机床的设计构思，介绍该机床的工作原理、结构和主要技术参数。     

五轴数控铣削加工后置处理及其加工编程

在数控技术中,与三轴加工相比,五轴数控技术的应用在复杂曲面加工过程中具有很高的优势,高性能的五轴数控铣削加工关系到包括导弹、飞机等武器关键零部件的制造水平,因此当前众多国家都对五轴数控加工技术在进行不断地研究提高。但是由于数控机床的运动复杂性和结构多样性,导致五轴数控加工过程中要实现预期的后置处理以及加工编程效果,会具有比较高的技术难度,对于数控机床的运行效率也产生了比较大的制约。本文针对五轴数控技术在铣削加工中的应用进行了探讨,并重点分析了五轴数控铣削加工的后置处理算法以及相应的加工编程。     

数控铣床加工端面螺纹的方法

利用数控铣床的宏程序功能与端面螺纹的阿基米德螺旋线特性来加工端面螺纹,具有工艺设计简单,程序编制简单,经济性好的特点;通过对端面螺纹加工的工艺分析和宏程序编制方法的详细论述,介绍了端面螺纹在数控铣床上的加工过程。     

弧面凸轮加工专用数控铣床设计

为重新开发和研制新一代加工弧面凸轮的专用数控铣床,通过对提出的加工弧面凸轮专用数控铣床的两种方案论证比较,选择了较为合理的方案。对有关技术难点,制定了相应的技术路线。以Y3180型滚齿机的床身、立柱为基件,以NT-XK5001专用数控铣床的设计理论为依据,完成了XK6030型弧面凸轮加工专用数控铣床的方案设计与结构设计。研究结果表明,该研究为进一步进行弧面凸轮加工优化设计奠定了基础。     

数控铣床典型故障分析

以华中I型数控铣床为例，分析了数控铣床使用过程中较常出现的几个问题，并提出了相应的处理方案。     

基于PM-post的五轴数控铣床选项文件定制方法的研究

介绍了五轴数控铣床的机械结构与海德汉iTNC530数控系统五轴加工时的程序结构,研究了基于PM-post后处理器的五轴数控铣床选项文件的定制方法及与相关参数的设置方法,选择叶轮作为测试零件,在DMUmono BLOCK100五轴数控铣床上进行了加工,经实际加工结果表明,定制的机床选项文件可成功地应用到五轴铣削加工。     

国产数控龙门镗铣床加工柴油机机体的应用分析

在使用数控龙门镗铣床加工中低速柴油机机体时,通过分析主轴承孔及凸轮轴承孔同轴度误差的组成因素和具体要求,在现有龙门镗铣床国家标准的基础上结合生产测量实践,提出了设备的精度要求及加工工艺要求。最终,国产设备可以满足生产要求。     

A re-configurable cross-sectional imaging system for reverse engineering based on a CNC milling machine

This paper presents a novel reverse engineering digitizing system for full part geometry, which is based on a cross-sectional imaging device built in a NC milling machine. The system successively captures a picture for each planar cross-section contour of the part by end-milling and CCD imaging, and builds the geometry for both external and internal surfaces of the complex 3D part based on a set of the vectored cross-sectional contours. The system mainly consists of three components: a NC milling machine, a cross-sectional imaging device and a computer control unit. Some issues involving the principle and process flow of the system, encasing materials, cross-sectional imaging and NC code generation, etc. are described in detail. Built on an existing NC milling machine, a portable device for capturing the cross-sectional images is designed, which includes an isolated light source, a digital camera, a protective case, a rigid arm and a robust tripod. The device, connected to a computer control unit, serves as a highly flexible accessory for the NC milling machine, constructing the cross-sectional imaging system for reverse engineering. Furthermore, the error analysis and accuracy assessment of the system are also addressed. A typical case is discussed in detail to illustrate the applications of the system. Such a re-configurable digitizing system for reverse engineering offers a number of advantages, such as the functional extension of an existing NC milling machine, low costs, and rapid construction. As a result, this system provides a feasible and useful scheme for many enterprises to construct their own reverse measuring system based on existing equipment to aid in rapid product development and extend the function of existing equipment.     

数控铣床与加工中心夹具设计

提出针对数控铣床、加工中心所用夹具的设计方法.合理的夹具设计能充分发挥数控机床的潜力,提高加工效率.提供加工中心夹具设计实例.     

基于普通铣床的数控化改造

世界先进制造技术兴起和不断成熟,数控加工技术提出了更高的要求.数控机床已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志.数控铣床是一种加工功能很强的数控机床.分析了普通铣床数控化改造的必要性,数控化改造的特点,数控化改造的条件,提出了数控化改造的内容,数控系统的选择,数控改造中主要机械部件改装探讨,数控化改造的一般步骤.     

基于ARM9的嵌入式数控铣床控制系统的设计

传统数控系统硬件大多基于通用计算机或工业控制计算机之上,软件基于Windows平台。软硬件成本高、功耗大、资源浪费。文章给出了一种基于Linux操作系统,以ARM9微处理器为硬件平台,向动力驱动装置,即伺服电机和步进电机驱动器提供控制信号,控制铣刀的旋转和走位的嵌入式数控铣床控制系统的实现方案。经实验表明,系统在较好地满足传统数控铣床系统功能要求的前提下,大大降低了成本,节约了资源。     

钢板铣边机浮动铣削单元的结构设计

介绍钢板铣边机采用的浮动铣削单元的主要结构,解决了铣削时由于钢板本身平面度误差影响焊接坡口一致性的难题,保证了大直缝埋弧焊管的焊缝质量。