球铁铸造余热正火试验

正火处理的目的在于增加金属基体中的珠光体含量和提高珠光体的分散度,从而提高球墨铸铁的强度、硬度和耐磨性。针对我厂的实际情况,在没有较大正火设备的情况下,为了满足铸件设计要求的机械性能,设法寻求一种直接获得铸态珠光体球铁的方法。这对节约能源、降低成本,提高铸件的质量是很有实用意义的。这种方法就是铸造余热正火。一、试验方案铸造余热正火就是当铸件在铸型中完全凝固后,在一定的高温下打开砂箱,使铸件在空气中自然冷却,从而达到要求的机械性能。我厂生产的二百     

以氧化皮颜色判断球铁正火温度

目前,在球墨铸铁的热处理中,正火是最常用的工艺之一。由于铸铁件在空气介质(即氧化性气氛)中加热,其表面与氧发生反应,生成氧化层。根据生产实践,我们认为,从球铁件表面氧化层的颜色和形态可以大致判断出其正火加热温度。两者的关系如下: 1.正火温度为800～880℃时,氧化皮的颜色为红综色。随着加热温度的升高,颜色由浅变深;随保温时间的延长,氧化皮由薄膜状变成绒毛状。     

高强度球铁履带板正火回火工艺探讨

新晃水泵厂1986年生产东方红-75型履带板,是“以球代钢”,采用QT 60-2球铁生产的。采用低碳奥氏体化正火加部分球化回火来提高履带板综合机械性能,效果较为显著。现(?)这一工艺进行如下分析。一、低碳奥氏体化正火根据Fe-C-Si三元相图特点,由于球铁Si含量为2.0～2.％,加上其它化学元素的影响,共析转变温度范围为750～820℃,低温石墨化退火可在750℃左右进行。在760℃保温1h可使球铁基体完全铁素体化。由于相图中E、S     

S195球铁连杆消除反白口的正火工艺

在铸件表层或薄截面处形成的渗碳体,称为反白口;同样,在铸件心部或热节处出现渗碳体,也称为反白口。 球铁由于共晶结晶的特点以及镁、稀土等元素的作用,比灰口铸铁、可     

40Cr钢感应淬火后取消回火的可行性研究

本文阐述的是感应淬火４０Ｇｒ钢的残余应力对回火与不回火处理试样的疲劳性能和扭转性能的影响进行的对比研究。结果表明,４０Ｇｒ钢感应加热淬火后不经回火处理的试样,其疲劳强度和扭转强度较高,而且可以节约能源。     

40Cr钢感应淬火后取消回火的可行性研究

本文阐述的是感应淬火40Cr钢的残余应力对回火与不回火处理试样的疲劳性能和扭转性能的影响进行的对比研究。结果表明,40Cr钢感应加热淬火后不经回火处理的试样,其疲劳强度和扭转强度较高,而且可以节约能源。     

40Cr钢感应淬火后取消回火的试验研究

本文对比研究了感应淬火40Cr钢的残余应力对回火与不回火处理试样的疲劳性能和扭转性能的影响。结果表明，40Cr钢感应加热淬火后不经回火处理的试样，其疲劳强度和扭转强度较高，而且可以节约能源。     

20Cr钢活塞销渗碳淬火后取消回火的试验

活塞销的作用是将活塞与连杆小头活动地连接起来,并将活塞所受的力传给连杆。活塞销工作在较高温度下,承受很大的周期性冲击载荷,损坏形式主要是表面磨损和疲劳裂纹。因此要求其具有足够的强度和刚度,即表面应耐磨,心部有较好的韧性和较高的疲劳强度。 玉柴YC6105型柴油机所用的20Cr钢活塞销,     

采用包外孕育和中温阶段正火提高农机球铁曲轴质量

在毛主席“打破洋框框,走自己工业发展道路”的光辉思想指引下,我厂球墨铸铁试制成功以后,从七三年开始成批生产东方红～54、东方红～40和丰收～35球铁曲轴。几年来,经常采取领导干部、工人和技术员“三结合”研究的方法,不断解决生产中遇到的各种困难,一直坚持了比较严格的质量控制和检验制度,在任何情况下都不放松球铁曲轴的质量要求。下面就我厂采用包外孕育、中温阶段正火等工艺及质量管理制度等情况介绍如下:     

二次正火加回火对大型铸钢件机械性能的影响

大型铸钢件由于截面差大，凝固顺序不同，极易在发生V型及倒V型偏析的同时发生显微缩松，并且在尖角处及薄厚过渡处产生裂纹，为了减少由于内部偏析，夹杂所造成的塑韧性低的影响，热处理应以获得较细晶粒提高厚壁截面塑韧性为目的。因此，正确的热处理工艺就显得尤为重要。本文论述通过两次正火加回火来改善大型铸钢件机械性能及减小裂纹倾向。     

正火回火工艺对QT500—7力学性能的影响

我厂生产的QT500-7稀土镁球墨铸铁件,采用压入法进行球化处理,二次孕育,每包铁水浇注四根楔形试块,试块随铸件入电阻炉进行正火处理,其力学性能有时达不到标准要求.为此,我们重新选择化学成分范围,并进行正火回火工艺试验,分析其对试块力学性能的影响,收到了较好的技术质量效果。     

二次正火加回火对大型铸钢件机械性能的影响

大型铸钢件由于截面差大,凝固顺序不同,极易在发生V型及倒V型偏析的同时发生显微缩松,并且在尖角处及薄厚过渡处产生裂纹.为了减少由于内部偏析,夹杂所造成的塑韧性低的影响,热处理应以获得较细晶粒提高厚壁截面塑韧性为目的.因此,正确的热处理工艺就显得尤为重要.本文论述通过两次正火加回火采改善大型铸钢件机械性能及减小裂纹倾向.     

二次正火加回火对大型铸钢件机械性能的影响

大型铸钢件由于截面差大,凝固顺序不同,极易在发生V型及倒V型偏析的同时发生显微缩松,并且在尖角处及薄厚过渡处产生裂纹。为了减少由于内部偏析,夹杂所造成的塑韧性低的影响,热处理应以获得较细晶粒提高厚壁截面塑韧性为目的。因此,正确的热处理工艺就显得尤为重要。本文论述通过两次正火加回火来改善大型铸钢件机械性能及减小裂纹倾向。     

球铁的球化质量控制

为了获得优质的球墨铸铁铸件,除了要有合格的生铁、焦炭、中间合金等原材料和良好的熔化设备外,对球化处理过程中的球化质量控制也是十分重要的。球化质量控制和检测的方法很多,例如比电阻法、热分析法和炉前快速金相法等。但就我国目前的生产情况来看,除少数工厂采用炉前快速金相等方法外,绝大多数中小工厂仍然依靠经验来控制球化质量。我厂在多年生     

奥贝球铁的热稳定性

测定了奥贝球铁在连续缓慢和加热条件下的回火曲线，分析讨论了其回火过程中的变化特点，研究了合金元素Ｎｉ不同加入量，等温淬火工艺对奥贝球铁热稳定性的影响及其影响机制。结果表明，在贝氏体第一阶段转变结束时，奥贝球铁表现出较好的热稳定性，合金元素Ｎｉ加入量的增加使奥贝球铁的热稳定必降低，奥氏体化温度和等温淬火温度提高可使奥贝球铁的稳定性提高。     

球铁包的设计

日本大阪特殊合金厂不仅提供球铁的各种球化剂、添加剂和孕育剂,还为用户提供冲入法球铁包的设计方法,现介绍如下。 球铁包宜取l/d大的细长形,包底一侧有半月形的凹部,一般为堤坝式和凹坑式两种。堤坝式球铁包修补简单,可利用普通铁水包制作。球铁包凹部尺寸取决于铁水包     

球铁齿轮的应用

球墨鑄鉄是近三十年发展起来的一种新型結构材料。目前,在国內外已广泛地应用于各种主要机械。球鉄零件的种类已达数百种。自七十年代起,球墨铸鉄已全面地使用于齿輪制造业,并加工出在不同工作条件下的各种軟、硬齿面的齿輪。今分述国內外球鉄齿     

面对入世挑战,加速球铁生产的技术进步

滨州海得曲轴有限责任公司是生产球墨铸铁曲轴的专业厂,包括六缸、四缸玉柴、大柴等系列产品,公司下属铸造厂占地面积27360平方米,生产车间11850平方米,现有职工200余人。 曲轴作为发动机传递动力的最主要部件,从铸造生产的角度讲,凡物理性能、金相要求的项目,微观及宏观的铸造缺陷,均作为检测内容。因此,没有     

微球球度测量技术的研究进展

根据目前微球球度测量技术的原理,首先将其分为接触式测量和非接触式测量,其中非接触测量主要分为光学图像测量法和激光干涉测量法,就此对国内外微球球度测量技术进行了介绍和比较,并指出各种测量技术需要解决的问题。然后针对这些技术的局限性,如被测尺寸较大、测量精度不高、测量对象材料限制等,探讨了目前正在研究中的新型球度测量方法和技术。最后对微球球度测量方法和技术的研究及开发趋势进行了总结和展望。