衍射时差法超声检测在电站设备无损检测中的应用研究

衍射时差法超声检测(TOFD)技术是一种新型检测技术,与常规超声检测相比有较大优势.选用OmniScan-MX检测仪,对扫查装置进行改装,并设计加工特种试块;设置各类检测参数,制定出具体的TOFD检测程序对试块进行非平行扫查:检测出特种试块内不同性质、不同方位的所有缺陷.且成像直观、易于识别.将TOFD检测技术实际运用于电站设备的无损检测,取得了较好的检测结果.研究表明:TOFD检测技术能够提高缺陷的检出率、降低误判率,但也存在一些局限性.     

特高压变电站主设备焊缝衍射时差法检测适应性分析

针对特高压变电站主设备GIS、变压器和电抗器的使用材料、工艺结构和加工特点,提出利用衍射时差（time of flight diffraction,TOFD）超声检测法,对主设备进行焊缝缺陷检测。首先从设备的材料、母材的厚度等方面深入分析TOFD超声检测法的适应性及检测参数选择原则,并对不同厚度的铝板、钢板进行试验验证。结果表明,TOFD法检验厚度为6 mm左右和10 mm及以上的合金铝、碳钢等材料的焊缝时,采用高频率探头,能够清晰而准确地判断缺陷大小、性质、自身高度。     

TOFD检测技术在风电塔筒焊缝检测中的应用

将TOFD检测技术应用于风力发电塔筒焊缝检测中,与现已成熟的A型脉冲反射超声波检测技术和射线检测技术进行对比分析,得到一种更高效、更符合风力发电塔筒焊缝质量要求的无损检测技术,确保风力发电设备的安全运行,提高了风力发电的安全指数和经济效益。     

1000Mw超超临界机组锅炉钢结构安全性能分析与处理

由于工艺设计和焊接质量的原因,造成1000MW超超临界机组锅炉钢结构钢柱端封板焊缝表面产生裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。文章根据多年现场检验的实际经验,结合焊接工艺,对锅炉钢结构的工艺设计和无损检测流程做了适当的修改,在此基础上,钢结构的整体质量有所提高,取得明显的效果。     

超声检测在超超临界机组司太立合金堆焊质量检验中的应用

随着电厂超临界、超超临界机组的普及,机组设备上"家族性"缺陷随之产生。针对采用司太立合金作为超临界、超超临界机组主汽门、调门等关键部件堆焊层的焊接质量检测难点进行了研究,提出了一套可有效检测司太立合金堆焊质量,尤其适用于评定和分析合金堆焊层与基体"脱壳"现象的超声检测及缺陷评定方法。项目研究可为大型机组关键部件的质量检验提供重要手段和依据,可及时消除机组设备上的安全隐患,进而保证整个电网的安全平稳运行。     

超声检测技术对比研究

采用可记录超声方法(超声相控阵检测技术、TOFD检测技术)与不可记录超声检测方法(常规A型脉冲超声波检测技术)对带有预埋缺陷的焊缝模拟试块进行无损检测。实验结果表明：3种检测方法对裂纹、未焊透、夹渣等缺陷都能够有效检测;超声相控阵检测技术与TOFD检测技术在缺陷长度、深度及自身高度测量更准确,检测结果更加直观,能够实现检测过程可记录。     

超声相控阵技术在输变电设备缺陷检测中的应用

超声相控阵技术具有的多角度扫查、聚焦方式可变、直观的A扫和C扫以及扇扫成像形式等优势,基于该技术对GIS罐体、管母线、GIS直线导体、铝制线夹等输变电设备进行无损检测。检测结果表明,超声相控阵技术可以有效检出以上设备的缺陷,提高检测效率和缺陷检出率。     

超临界机组四大管道接管座超声波检测技术研究

介绍了采用超声波进行发电厂超监界机组四大管道热工仪表接管座焊缝检测的方法;通过研究证明,利用超声波对四大管道热工仪表接管座角焊缝危害性缺陷的检出,提高了四大管道制造的整体质量,为我国大型机组避免同类危害性缺陷的产生提供了有效的方法.     

激光超声检测技术在异种钢对接焊缝检测中应用

异种钢对接焊在火电厂广泛应用,介绍了一种基于光声效应的激光超声检测技术在异种钢对接焊缝检测方面的应用,通过实验室与射线检测、超声相控阵检测方法的结果对比,总结该技术在异种钢焊缝检测方面的优点和局限性,同时为激光超声应用于异种钢对接焊缝无损检测提供实验依据和思路。     

超声导波技术在管道检测中的试验分析

超声导波技术相对于其他无损检测技术,具有检测速度快、防腐层破坏少、现场开挖量小等特点,在管道检测尤其是埋地管道检测中应用越来越广泛。通过在一条预制不同缺陷的地面管道进行超声导波检测试验,对比分析不同超声导波设备检测结果,对超声导波在管道检测中的技术特点进行分析,指导其在管道检测中更好地应用。     

TOFD检测技术基本原理及其应用探讨

介绍了超声波衍射时差法(time of flight diffraction,TOFD)检测技术的基本原理,为此,基于应用实践,对检测标准、检测试块的选择、检测灵敏度的调节及检测结果的评定等主要问题进行了探讨,为TOFD检测技术的应用推广提供参考.     

对接焊缝超声波探伤中焊角干扰回波的判断

在对接焊缝超声波探伤中, 荧屏上常会出现一些影响缺陷判别的干扰回波, 如焊角回波、“山形回波”等。针对超声波探伤中干扰回波的问题, 文章总结了其产生的原因及其特征, 并提出了判别方法, 大大提高了超声波探伤检测精度。     

发电厂锅炉机组安装检验工作中发现的问题与对策

文中针对安徽省内新建电站锅炉安装前安全性能检验中所发现的承压部件重大缺陷等方面的问题进行了情况简介、原因分析,提出了保证设备安全性的对策、检验的重点部位及注意事项。     

局部放电超声波检测技术在西藏首座220 kV变电站的应用

局部放电超声波检测技术作为非电量带电检测技术,能够避免现场复杂电磁环境的影响和干扰,有效地检查出GIS内部是否有局部放电产生,判断绝缘性能是否完好。近年来国网公司积极加强带电检测技术在电力生产中的应用与研究,四川电力科学研究院结合援藏契机,与拉萨电业局共同探索与研究超声波检测技术的现场应用。首先分析局部放电超声波检测技术的原理,并在阐述GIS不同缺陷的主要特征和识别方法的基础上,对西藏电网首座220kV变电站进行了GIS局部放电超声波检测。检测发现该站220 kV虎曲246线C相分支出线水平段存在一定的局放现象。根据检测结果分析,提出了相应的建议以及维修措施。通过检测故障点SF6气体化学成分发现超声波检测技术能有效确定GIS局部放电情况并准确定位。     

《锅炉安装监督检验规则》在电站锅炉安装监检中的应用

1电站锅炉安装监检的定性和工作方式(1)监检的定性电站锅炉安装监检的定性应根据现状,以断线方式进行安装监督检验比较合理。采用全过程的方式监检,虽然能系统地发现安装过程中存在的问题,但监检单位需投入大量的人力、物力,监检成本较高。采用停止点的监检方式,虽然可以节约监     

电站锅炉小径管内壁裂纹超声波检测

为防止锅炉炉管爆漏,采用超声波检测电站锅炉小径管内壁裂纹很有必要。介绍电站锅炉小径管内壁裂纹超声波检测方法;重点论述小径管内壁裂纹超声波检测探头的选择原则,参考试块的制作,灵敏度及扫查灵敏度的选择,验收标准的确定等。以水冷壁螺纹管为例,简要说明螺纹管内壁螺纹产生的伪缺陷波的判别和小径管内壁裂纹波的波形特征。实践表明, 所给出的检测方法有利于提高锅炉小径管内壁裂纹检出率。     

小波变换在低压开关触头钎焊质量超声检验中的应用

介绍了小波变换降噪的原理及其在低压开关触头钎焊质量的超声成像检测中的应用，为了克服噪声对超声检测成像质量的影响，利用离散二进制小波变换的分解重构算法来降低脉冲噪声的干扰，提高超声图像的信噪比，实验结果表明，在触头的超声检测时采用小波降噪算法能够有效地消除图像噪声，提高图像的信噪比。     

小径管焊缝超声波探伤

小径管对接焊缝超声波探伤一直存在缺陷难以定位、定量的问题,且其壁厚在公差范围内正负变化较大,对根部缺陷的判定较困难。因此对小径管焊缝超声波探伤进行探讨。     

斜面焊口超声波探伤中的缺陷定位

详细介绍了在斜面焊口超声波探伤中采用声程调节扫描比例进行缺陷定位的计算方法，并给出了计算公式。