中国塑料专利

<正>专利名称:一种热固性酚醛包覆的废弃聚苯颗粒复合泡沫材料申请公布号:CN103992572A申请公布日:2014.08.20本发明公开了一种酚醛树脂包覆的废弃聚苯颗粒的复合泡沫材料及其制备方法,属于阻燃材料领域。所述复合泡沫材料包括废弃聚苯乙烯颗粒和酚醛树脂,其配方如下:废弃聚苯颗粒5~20质量份;酚醛树脂10~70质量份;固化剂2~10质量份;发泡剂4~10质量份;表面活性剂5~10质量份。本发明还公开了所述复合泡沫材料的制备方法,包括采用含有固化剂的酚     

室温发泡酚醛树脂的正交试验研究

以磷酸、硫酸、对甲苯磺酸为固化剂,制备了室温发泡酚醛树脂矿用填充材料,通过正交试验设计研究了固化剂各组分的用量对树脂的发泡时间、发泡倍数、最高发泡温度等性能指标的影响。结果表明,当酚醛树脂、固化剂、表面活性剂、发泡剂质量比为100:49:4:18时制备的可发泡酚醛树脂综合性能指标最好。     

室温发泡酚醛树脂的正交试验研究

以磷酸、硫酸、对甲苯磺酸为固化剂,制备了室温发泡酚醛树脂矿用填充材料,通过正交试验设计研究了固化剂各组分的用量对树脂的发泡时间、发泡倍数、最高发泡温度等性能指标的影响。结果表明,当酚醛树脂、固化剂、表面活性剂、发泡剂质量比为100：49：4：18时制备的可发泡酚醛树脂综合性能指标最好。     

环保型酚醛泡沫的制备

通过介绍以碳酸钠为催化剂合成可发性酚醛树脂的酚醛泡沫的制备方法,体现制备酚醛泡沫的过程中可发性酚醛树脂和固化剂作用均匀释放出充当发泡剂的CO2,整个过程安全、环保。并且对酚醛泡沫进行了性能测试。     

环保型酚醛泡沫的制备

通过介绍以碳酸钠为催化剂合成可发性酚醛树脂的酚醛泡沫的制备方法,体现制备酚醛泡沫的过程中可发性酚醛树脂和固化剂作用均匀释放出充当发泡剂的CO2,整个过程安全、环保。并且对酚醛泡沫进行了性能测试。     

汽车同步器齿环用酚醛树脂复合材料的制备方法

本发明属于汽车同步器齿环用酚醛树脂复合材料的制备方法。采用酚醛树脂、脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂混合物,其中酚醛树脂的质量分数为0．75～0．90,脲醛树脂的质量分数为0．05～0．15,三聚氰胺甲醛树脂的质量分数为0．05～0．10;与碳纤维、玻璃纤维、棉纤维、碳酸钙、硬脂酸锌、二硫化钼和油黑进行复合,采用六次甲基四胺作固化剂,得到的聚合物复合材料综合物理机械性能优良。该材料用于制作汽车变速箱同步器齿环,可满足所有技术指标要求。     

发泡工艺参数对酚醛树脂基泡沫炭孔结构的影响

以热塑性酚醛树脂为原料,无水乙醇溶液为发泡剂,通过液相低压发泡工艺,改变酚醛树脂前驱体的发泡条件,研究树脂浓度、发泡压力、发泡温度、固化剂含量对其发泡行为及泡沫炭孔结构的影响及其规律.结果表明,随着树脂浓度的增大,泡沫炭的孔径变小,分布更加均匀;固化剂(六亚甲基四胺)最适添加量为10％;孔径结构随着发泡压力的增大呈现规...     

绿色阻燃酚醛泡沫塑料的制备及性能

系统研究了绿色酚醛树脂泡沫塑料的影响因素,包括制备温度、表面活性剂种类及用量、固化剂、固化反应时间、发泡剂种类、阻燃剂种类及用量等,优化得出最佳配方为:阻燃剂5份,表面活性剂3份,固化剂12份,对甲基苯磺酸/磷酸7∶5,增韧剂1份,较佳的发泡温度为75℃~78℃。在阻燃剂的选择方面,液态磷酸酯类阻燃剂CR-741阻燃效果最好,添加量为5%。通过锥形量热仪试验方法研究了不同配方和发泡工艺产品的燃烧性能,结果表明,通过添加无卤阻燃剂后,其热释放速率和总烟释放量下降,制备的酚醛泡沫塑料阻燃性能进一步提高。     

专利

<正>一种纳米改性酚醛泡沫保温板及其制备方法公开号:CN104072941A公开日:2014-10-01申请人:锦州市好为尔保温材料有限公司摘要:本发明涉及一种纳米改性酚醛泡沫保温板及其制备方法,纳米改性酚醛泡沫保温板包括下述质量份的原料:酚醛树脂50~65份;反应性聚酰胺树脂20~25份;气相二氧化硅2~8份;液体丁腈橡胶5~15份;改性表面活性剂4~8.5份;韧性改性剂9~18份;发泡剂4~10份;固化剂6~8份;催化促进剂1~5.5份。制备时先进行原料混合;在均匀搅拌上述原料同时填加固化剂和催化促进剂,使其充分均匀混合;将发泡混合料放置于板材连续生产线上,使温度保持在     

常温下酚醛树脂的可发性研究

研究了酚醛树脂常温发泡的最适宜条件。结果表明,甲醛与苯酚的摩尔比为1.8~2.0,树脂粘度在2~4 Pa.s(36℃),树脂固含量在78%~81%的甲阶酚醛树脂常温发泡效果最好;环境温度在17~25℃时,最适宜常温发泡;发泡剂用量与泡体性能的关系为:发泡剂用量增大,泡沫体表观密度和压缩强度降低,发泡剂用量14.0%后,泡沫体的密度变化不大。环境温度不同,固化剂的种类与比例也不同。     

竹材液化树脂制发泡栽培基质材料工艺优化

以竹材剩余物为原料,通过液化树脂化制备得到竹材液化树脂,再通过添加聚醚多元醇对竹材液化树脂进行改性,并利用正交试验优化制备工艺参数.结果表明:最优制备工艺参数为发泡体系总质量为200 g,树脂添加量30％,固化剂添加量7.5％,PM-200添加量20％,聚醚多元醇添加量1％,发泡剂添加量10％,表面活性剂添加量8％.此...     

甲醛/苯酚配比对可发性甲阶酚醛树脂性能的影响研究

以苯酚、多聚甲醛、甲醛溶液为原料,NaOH为催化剂,采用逐步共聚的聚合工艺,制备可发性甲阶酚醛树脂,采用环保型发泡剂、匀泡剂、实验室自制复合酸固化剂制备阻燃保温酚醛泡沫材料。研究了甲醛/苯酚配比(物质的量之比即F/P)进行单因素分析,对可发性甲阶酚醛树脂的物理性能、有毒物质残余量、分子结构和活性的影响以及与树脂可发性的关系。结果表明,当F/P=2.0时,可发性甲阶酚醛树脂的粘度为2 680 mPa.s,游离甲醛含量为0.75%,游离苯酚含量为2.3%,羟甲基含量为34.83%,泡沫表观密度为0.050 7 g/cm3。     

人造板用胶粘剂的发展趋势

2000年世界人造板的产量为1.54亿m3,耗用370万t胶粘剂。人造板工业使用的三大胶是脲醛树脂胶、酚醛树脂胶和三聚氰胺-甲醛树脂胶。脲醛树脂胶作为主要品种,用量超过250万t/a,降低树脂制备中甲醛/尿素的物料配比、添加甲醛捕集剂是减少甲醛释放量的有效方法,但需引入耐水性物质改善树脂的耐水性;以尿素代替部分三聚氰胺制备三聚氰胺-甲醛树脂,可降低树脂的成本,但要达到较好的耐老化性,三聚氰胺和尿素的比例应大于40:60;提高固化速度、降低固化温度是酚醛树脂的发展趋势,引入金属离子、提高碱性、提高聚合度和外加固化促进剂是主要途径。低毒、优质的木材胶粘剂将越来越受到关注。     

我国低毒脲醛树脂研究进展

综述了国内低毒脲醛树脂研究进展,着重介绍了控制脲醛树脂中甲醛释放量的方法,包括脲醛树脂合成工艺的研究,降低羟甲基、亚甲基醚、半缩甲醛的分解,固化过程中所释放游离甲醛的捕捉,以及脲醛树脂改性。     

铸造砂芯粘合剂邻苯基苯酚甲醛树脂的工艺改进

本文主要研究了铸造砂芯粘合剂苯基苯酚甲醛树脂的合成路线。以邻苯基苯酚和甲醛为原料,乙醇为溶剂,碱性阴离子交换树脂为催化剂。通过催化缩合、真空抽滤、蒸馏等过程,制得苯基苯酚甲醛树脂。实验结果表明,邻苯基苯酚用量为100 g时、使用145 m L甲醛、50 g催化剂、35℃反应温度、6.5 h反应时间所得产品的质量最好。粘度在300 MPa·s以上,甲醛含量低于2%,固化时间在210 s左右。是一种耐水和酸碱、稳定性较好的苯基苯酚甲醛树脂。     

AlCl3络合物对酚醛树脂固化反应的影响

以苯酚和甲醛为原料合成热固性酚醛树脂,并添加聚乙烯醇缩丁醛（PVB）对酚醛树脂增韧,研究了固化促进剂AlCl3络合物对增韧后酚醛树脂的固化行为和热力学性能的影响。结果表明,加入聚乙烯醇缩丁醛后剪切强度呈现先增后降的趋势,添加20%聚乙烯醇缩丁醛后剪切强度达到最大,增韧后酚醛树脂加入2%固化促进剂后固化时间明显缩短且固化程度略有提高,并用DSC、TG、IR对其固化反应及固化物进行分析表征。     

Comparison of different foaming agents in making plywood glue

Foaming of a phenol formaldehyde resin was studied. Twenty‐one foaming agents were tried out in the experiments. Foaming was evaluated by viscosity, density, and surface tension measurements. The study shows that spray dried blood and β‐lactoglobulin‐enriched whey were the best foaming agents to foam phenol formaldehyde resin. There are also some other materials, which might work as foaming agents for phenol formaldehyde resin after some formula optimization. They include sodium lauryl sulfate, sodium‐n‐alkyl (C₁₀‐C₁₃) benzene sulfonate, and a fatty acid amine derivate. © 2004 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 93: 1060–1064, 2004     

Synthesis and Structure Characterization of Boron-Nitrogen Containing Phenol Formaldehyde Resin

ABSTRACT

A boron-nitrogen modified phenol formaldehyde resin (BNPFR) was prepared from phenol, formalin, ammonia water, n-butyl alcohol, boric acid, and paraformaldehyde. The reaction mechanism and structure of BNPFR during the synthesis and curing process were investigated by FTIR, NMR. The thermal stability was determined by thermogravimetric analysis. The results showed that borate, ether linkage, methylene bridges, and hexatomic ring containing coordinate linkage of boron-nitrogen were formed mostly in the synthesis and thermosetting process. The carbonyl group was formed in the synthesis and curing process at higher temperature. The initial thermal degradation temperature of BNPFR is 100°C higher than common phenol formaldehyde resin (PFR).     

稀土La2O3改性脲醛树脂的黏度特性研究

脲醛树脂(UF树脂)胶黏剂具有胶合强度高、制作简单、成本低廉、原料来源丰富等一系列特点,成为我国人造板生产的主要胶种,是市场上需求量最大的胶黏剂之一。但由于在固化时会放出刺激性的甲醛,游离甲醛高,在使用时严重危害人的健康。近年来,随着人们环保意识的提高,生产和使用低毒UF树脂胶势在必行。本文介绍了稀土氧化镧对脲醛树脂的改性过程并对改性后脲醛树脂胶的各项性能进行了测试。本实验通过在不同反应阶段加入稀土氧化镧,分别探讨它们对脲醛树脂胶黏剂性能影响。实验表明:在脲醛树脂胶中加入稀土氧化镧可以增加黏度、固化时间、固含量,并可以减少游离甲醛释放量。