圆盘造球工艺在回收镍铁冶炼除尘灰中的应用

从福建某厂镍铁冶炼除尘灰圆盘造球工艺着手,介绍了圆盘造球工艺利用除尘灰的方法,包括除尘灰成分、粒度与含量、工艺流程、设备配置及技术指标等。并与冷压球工艺进行比较,体现出圆盘造球工艺的优点和经济效益。通过该项目的顺利投产成功,为镍铁冶炼除尘灰的利用提出了新的发展思路。     

八钢电炉除尘灰造球循环利用研究

研究了各因素对电炉除尘灰造球性能的影响,提出了电炉除尘灰造球循环利用工艺流程,该工艺已被成功应用到八钢电炉生产中。     

对炼钢除尘灰进行冷固造球生产的探索

介绍了炼钢工序除尘灰冷固造球生产工艺,分析、总结了影响除尘灰冷固造球的因素。生产实践证明,向除尘灰中添加适量水分、强力混合,可以有效缩短除尘灰中氧化钙的消解时间、降低粘结剂的使用量、提高成球率与成球强度。     

配加氧化球团除尘灰的造球焙烧试验

着重介绍了采用球团厂除尘灰造球焙烧实验室试验。通过对三因素三水平正交试验结果的分析得出：迁安精矿中配加5％－11％的除尘灰造球,对生球及焙烧球各主要技术指标均不无良影响,各项技术指标可以满足生产要求。     

应用400系列不锈钢除尘灰在脱磷转炉进行脱磷处理的试验研究

通过对400系列不锈钢除尘灰的成分、物相分析、造球工艺和脱磷冶炼工艺的研究,提出将除尘灰压球后,在脱磷转炉脱磷阶段加入除尘灰球,利用Fe O氧化脱磷并回收除尘灰中的金属元素。对此技术在100 t脱磷转炉内进行前期试验研究,由试验结果可知,400系列不锈钢除尘灰球可以完全替代氧化铁皮,达到好的脱磷效果,并可以回收其中Fe、Cr金属元素。     

程潮磁铁精矿配加除尘灰的成球性能研究

研究了程潮铁矿球团除尘灰的理化性质,以及除尘灰配比对生球质量与成品球抗压强度的影响。结果表明:随着除尘灰配用量增加,生球落下强度、抗压强度和爆裂温度以及成品球抗压强度都呈降低的趋势。从造球性能以及生球、成品球质量考虑,除尘灰的最大添加量不宜超过4%,此时,生球落下强度和抗压强度分别可达到4.6次/0.5 m和12.1 N/个,爆裂温度为580℃,成品球抗压强度可达到1842 N/个,基本满足球团生产要求。     

配加除尘灰泥球团试验

介绍竖炉球团中配加除尘灰泥的造球试验和投笼焙烧试验，高炉瓦斯灰对生球静态爆裂影响很大，对成品球抗压强度的影响也较明显，转炉湿法除尘灰的影响较小，而球团，原料、高炉车间各扬尘点的布袋除尘灰完全可用于竖炉球团生产。     

石钢烧结厂配用除尘灰的生产实践

通过对烧结除尘灰利用方案的选择，确定了在生产实践中合理的处理方式，该方式充分利用了除尘灰有利于造球的特性。阐述了石钢烧结厂在自动化混匀料场投产后，在除尘灰应用方面所取得的经验和生产效果。     

电炉灰造球回用的设想

提出了按循环经济要求，电炉除尘灰造球回用，锌富集后代替锌矿直接冶炼锌的设想。     

转炉除尘灰替代膨润土生产球团矿试验研究

文章采用球团焙烧方法研究了转炉除尘灰替代膨润土生产酸性球团矿试验,对不同配比转炉除尘灰替代膨润土后生球的落下,生抗,干抗以及成品球的抗压强度和冶金性能进行了系统研究。研究结果表明,利用2%转炉除尘灰替代0.6%膨润土后生球和成品球的各项指标均满足高炉要求。     

二烧机头电除尘壳体漏风的分析与处理

叙述了武钢烧结厂１４９ｍ＾２电除尘壳体漏风的原因、危害及处理方法等,发现机头电除尘壳体漏风是由烟气的工况条件及壳体的结构特点所决定的。     

烧结除尘灰的提前制粒工艺

对烧结除尘灰的性质进行了分析,提出了除尘灰回收利用的新方法,总结了工业除灰制粒的新工艺及应用效果,为冶金行业粉尘综合利用提供了一条行之有效的途径。     

烧结除尘技术综述

根据烧结生产的特点,对烧结厂各主要产尘点进行了较详细的介绍,结合环境保护的要求,指出了各岗位应选用的除尘方式和除尘器类型。     

除尘灰水洗对烟气颗粒物组成和二噁英的影响

为研究除尘灰配入烧结对烟气颗粒物组成和二噁英的影响,利用水洗方式对烧结除尘灰进行除杂改性,然后采用烧结杯测定改性前后配入对烧结矿性能的影响,并通过撞击式颗粒物采样器和二噁英采样器对烟气污染物进行采样分析,研究改性前后配入烧结对颗粒物组成碱金属和重金属含量以及烟气二噁英和前驱体物质排放量的影响.结果表明:烧结除尘灰中的K和Cl在水洗除杂改性过程中被有效去除,除杂后的除尘灰配加烧结有助于改善烧结矿粒度组成、减少烟气颗粒物和二噁英排放浓度;K组成在烧结颗粒物排放中占有较高比例,远高于金属Na、Pb和Zn的含量,且在粒度较细的细颗粒物中占比更高,水洗除杂后配入烧结可显著降低烧结配料中的K组成,使得烟气排放的K组成显著降低,进一步降低颗粒物的排放浓度,其中又以1.10~2.10 μm粒度范围的颗粒物和K组成的减排比例最高;烧结原料Cl组成和烧结过程中的有机前驱体氯苯、多氯联苯是烟气二噁英生成的重要诱因,除尘灰水洗在降低Cl组成的同时也显著降低烟气前驱体多氯联苯排放量达40%,有利于降低烟气中二噁英的排放浓度.     

烧结机机头除尘灰开路循环再利用

介绍了如何将烧结机机头电除尘灰使用到竖炉生产中,其参与造球以后操作参数的调整、对产量和质量的影响及经济效益评价。     

几种常见收尘器在精矿预干燥系统中的应用

介绍了几种常见收尘器在精矿预干燥系统中的应用情况,应用过程中遇到的问题及工艺改进。各类常见的收尘方式如:布袋收尘、静电收尘、水沫收尘等广泛应用于精矿预干燥系统中,划分为岗位除尘和精矿预干燥尾气除尘两个应用范围。经过多年来的不断改进,各类收尘器对精矿预干燥系统的适应性得到进一步增强。各类收尘器的稳定使用,减少了工厂的精矿粉尘外排,降低了岗位粉尘污染,改善了周边环境,促进了工厂的环保生产。     

酒钢碳钢除尘灰现状调查及利用方向研究

通过对碳钢几种除尘灰的利用途径和经济性分析得出,混铁炉除尘灰返烧结使用经济性较好,OG泥可返烧结、炼铁、炼钢系统使用,但返烧结更经济。二次除尘灰及脱硫灰由于铁品位较低,不能直接返回烧结或炼钢,需要先进行提铁降杂处理再返烧结使用。     

利用除尘灰生产海绵铁的试验研究

为了更好地实现循环经济,降本增效,合理利用太钢除尘灰资源,降低除尘灰中Zn、K、Na等元素对高炉的不利影响,采用隧道窑工艺,以转炉除灰尘、AOD除灰尘、铁鳞、高炉瓦斯灰等配料进行了试验研究。结果表明,采用该工艺处理除尘灰生产海绵铁是可行的,Fe金属化率达到80%以上,脱Zn及碱金属效果显著。