中性环境中硫氰酸盐浸取废旧线路板中的金

由于贵金属资源稀缺,从二次资源中回收利用金等贵金属成为趋势。研究了一种在中性环境中提取废旧线路板(WPCBs)中金的新方法。将预处理(去除铜等贱金属)后的废旧线路板粉末加入到0.8 mol/L的络合剂硫氰酸铵溶液中,调p H至中性,通过添加氧化剂30%双氧水,在固液比为1:40,双氧水用量为1.5 m L,温度为20℃、振荡速度300 r/min、反应1 h条件下,金浸出率可达96%。     

次氯酸钠浸金电化学及难浸金矿浸出实验研究

用恒电位仪测定了不同次氯酸钠浓度和pH的条件下金阳极溶解极化曲线,拟合得到自腐蚀电位(Ecorr)、自腐蚀电流密度(Icorr)以及线性极化电阻(Rp),并进行难浸金矿的搅拌浸出验证实验。结果表明,在不同浓度条件下金腐蚀速率先增大后减小,在浓度0.75 mol/L时金阳极开始钝化,浸出实验结果与电化学研究结果一致;不同pH实验条件下金的腐蚀速率随pH增加而逐渐增大,但pH超过12后浸出率稍有下降,浸金结果与电化学研究结论略有不同。     

硫氰酸盐法浸出废印刷线路板中的金

本文研究了一种从废印刷线路板(PCB)中提金的新方法.在酸性溶液(pH=1～2)中,去铜后的PCB粉末中加入氧化剂二氧化锰(二者质量比为1∶0.7),络合剂硫氰酸钠溶液(0.4mol/L,固液比为1∶22),室温(20℃)振荡(250r/min)3h获得了超过96%的高浸金率.硫氰酸盐作为浸金剂,性质稳定,基本不污染环境.     

碘化浸金原理及研究进展

系统总结了国内外碘化浸金工艺取得的研究进展。从热力学、动力学、溶液化学等方面讨论了碘化浸金的反应机理,阐明不同工艺参数对碘化浸金浸出效果的影响规律;列举碘化浸金在浮选金精矿、含铜难处理金矿、含碳金矿、含金废料等不同类型物料浸金应用的研究结果,并对碘化浸出贵液回收的工艺进行总结,最后展望了碘化浸金工艺的发展趋势。     

氨氰浸金原理及研究进展

氨氰浸出技术自从发明以来就被认为是从含铜难处枞金矿资源中恒择性回收金的一种有效方法。系统总结了目前国内外氨氰浸金的研究进展,主要包括氨氰浸金的基本原枞、浸出动力学研究、溶液化学研究、氨氰浸金实验室实验及工业应用研究现状,对氨氰浸金过程中存在的问题及其未来的发展趋势做了评价。     

焙烧预处理过程中硫的转化对浸金的影响

以贵州某卡林型金矿为悁究对象,采用XRD、化恘分析等方法,探索了焙烧预处理过程中焙烧温度、焙烧时间对硫转化率与金浸出率之间相互影响规律。结果表明,在700℃温度下,焙烧1.5~2 h,可以充分打开金的硫化物包裹,浸出率近90%;硫转化率由83.01%升高至91.02%,金浸出率与硫转化率基本呈线性正相关关系,相关系数r=0.93517。     

某氰化渣的改性石硫合剂法浸金研究

某氰化渣中金的品位为12.03 g/t,氰化渣里游离金的颗粒极细,并且被铁氧化物包裹,难以解离,属于难浸类金矿。采用改性石硫合剂对氰化渣进行了浸金研究,考察了超细磨时间、氧化剂用量、矿浆p H和搅拌时间对金浸出率的影响。优化实验条件为:超细磨时间2 h、氧化剂Ca O2用量0.78 g/500 g、矿浆p H≈11.5、液固比2:1、搅拌浸出时间24 h,金的浸出率达78.57%。     

超声波强化氰化法浸金的研究

考察了超声波强化浸出过程中主要影响因素对金浸出率的影响。结果表明,超声强化手段在浸出过程中具有明显的作用。采用超声强化浸出5 h后最高浸出率为80.5%。功率适当时超声波促进了金的浸出,但是过大的超声功率反而降低了金的浸出率。保证足够的氰化钠用量是超声强化浸金的重要条件。超声强化浸出的主要作用机理是超声波破坏了矿料钝化的复盖层,加速了固液介面的流动和交换,从而加速了化学和电化学反应。     

褪色光度法测定氰化浸金液中的有效氰根离子

将适量经过滤的氰化液,加入到碱性的兰色铜－柠檬酸配合物溶液中,有效氰根与铜一柠檬酸配合物定量反应,兰色减褪,其褪色程度与有效氰根离子尝试成正比,据此以确定有效氰根浓度,本法适于金的氰化液中有效氰化物的测定。     

碱性硫脲浸金的研究现状与发展趋势

阐述了可能取代氰化浸金的高效、无毒碱性硫脲浸金的研究现状。相比酸性硫脲浸金,碱性硫脲浸金具有溶金选择性好,溶液的再生及净化工序相对容易等优点。阐明了碱性硫脲浸金原理及金在碱性硫脲溶液中的溶解机理,对碱性硫脲溶液中的稳定剂及氧化剂的选择做了详细探讨。最后,指明了碱性硫脲浸金所取得的成果及需要解决的问题,并展望了其发展趋势。     

难处理金矿非氰提金方法研究现状

简要叙述了难处理金矿资源现状,分别介绍了硫脲法、硫代硫酸盐法、卤素法、石硫合剂法等非氰提金方法的浸出机理及国内外最新研究状况,综合比较各种方法的优缺点,最后指出其今后发展方向。     

某微细粒砷黄铁矿包裹金矿的非氰浸出研究

采用非氰浸化剂(石硫合剂)对含金为2.47 g/t的甘肃某微细粒砷黄铁矿包裹金矿进行浸出试验,研究预处理方式和浸出工艺对金浸出率的影响。结果表明,石硫合剂对金的直接搅拌浸出率低于30%,该矿属难浸金矿石;采用边磨边浸-搅拌浸出的方式,浸出率可提升至68.4%;增加碱式预氧化处理,可将金的浸出率进一步提升到80%以上。采用最优的工艺,边磨边碱式预氧化36 h,经石硫合剂搅拌浸出5 h,金的浸出率可达到91.5%。     

氢氧化钠浸出含砷金矿中砷

随着易处理金矿的减少,含砷金矿已成为金提取的重要资源,但砷对金浸出有不利影响,需要在浸金之前进行去除。进行了氢氧化钠溶液浸出金矿中砷的研究,考察了浸出时间、氢氧化钠用量及液固比等因素对金矿中砷浸出的影响。氢氧化钠溶液可以将金矿中的Fe As S及As S分解为Fe S2和As2O3,通过正交实验及单因素实验获得了较优的砷浸出条件。在温度100℃、氢氧化钠用量500 kg/t、浸出时间2.5 h、液固比5:1的条件下,砷的浸出率达到80.10%。     

盐酸浸出焙烧金精矿工艺研究

研究了盐酸浓度、反应温度、液固比和反应时间对盐酸浸出焙烧金精矿的影响,用正交试验优化工艺条件。单因素实验表明,盐酸浸出焙烧金精矿的浸出率与盐酸浓度、反应温度和反应时间呈正相关趋势,液固比为1.5:1时具有最大的金浸出率。正交试验表明,在所选择的因素水平范围内,盐酸浓度影响最为明显,反应温度和反应时间影响较大,液固比影响最小。在优化反应条件下(盐酸浓度8 mol/L、液固比1.5:1、90℃浸出90 min),金的浸出率达到95.53%。盐酸浸出后焙烧金精矿中大量赤铁矿被浸入溶液,释放包裹金的同时增加了Fe³⁺浓度,促进了金的浸出。     

微细浸染型金矿强化湿法预处理研究

采用两段充气预处理-非氰化工艺浸出微细浸染型金矿,研究了浸出条件对金浸出效率的影响。结果表明,在氧化和碱浸预处理2个阶段充气可提高金浸出率;氧化预处理2 h后,加入氢氧化钠(20 kg/t)碱浸预处理4 h,加入氧化钙(40 kg/t)替代氢氧化钠,用TY-3浸出剂(8 kg/t)浸出4 h,金浸出率可达87.21%。浸出渣的物相分析、扫描电镜观察及X射线能谱分析结果显示,硅酸盐、碳酸盐中的金可被有效浸出,浸出渣中的石英、黄铁矿表面发生腐蚀,部分黄铁矿氧化。     

含锑金精矿碱性硫化钠浸出锑研究与工业实践

为了回收含锑金精矿中的锑，减少锑对两段焙烧过程的影响，对浮选富集得到的含锑金精矿进行硫化钠碱性浸出锑研究。优化实验表明，在液固比1.5:1 (mL/g)，氢氧化钠用量20 g/L，硫化钠用量40 g/L，反应温度80℃，浸出30 min，锑浸出率可达98%以上。在此基础上，采用焙烧炉余热将电解贫液加温至80℃，对液固分离方式、锑电积阴阳极板和冷冻结晶装置进行工艺改造，使锑的浸出率>98%、阴极锑纯度>95%，日产锑量增加17.35%。