氰化液中回收金银方法的对比

主要介绍了从氰化液中回收金银方法的对比情况，介绍各种方法的发展历史、理化原理、目前的工业应用情况，各种因素对工艺绵影响及各种方法的进展情况， 回收方法的选择进行了一般性的讨论。     

铜和金硫代硫酸盐在活性炭上的吸附机理（英文）

研究活性炭对铜和金硫代硫酸盐的吸附机理。铜和金硫代硫酸盐在活性炭上的吸附动力学均符合准二级动力学模型。活性炭对铜硫代硫酸盐的吸附等温线符合Freundlich模型,而对金硫代硫酸盐的吸附等温线符合Langmuir模型。负载活性炭的键合特性分析表明,活性炭对铜和金的吸附机理不同。在实验条件下,活性炭对铜的吸附量达到79.04 mg/g,比金的吸附量高出约2个数量级。这意味着由于金的吸附量低以及铜和硫代硫酸盐的竞争吸附,用活性炭从硫代硫酸盐浸出液中回收金将面临很大的挑战。     

含铜硫化金矿浸取的矿物学研究

在研究了用氨性硫代硫酸盐溶液浸取含铜硫化金矿的基础上,进一步探讨了浸取过程中矿物物相的变化。通过扫描电镜、x射线粉末衍射、差热分析等检测方法,结合浸取的实验结果,查明了河台硫化金矿中金的赋存状态。用氨性硫代硫酸盐溶液浸取含铜硫化金矿时,发现氨水对硫代硫酸盐的协同效应是提高金浸取率的根本原因。     

云南某铜尾矿中铜和金的选矿回收试验

云南某铜尾矿主要金属矿物有黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿等,黄铜矿以原生硫化铜为主,金以裸露金和黄铜矿包裹金为主。为综合回收其中有价铜、金,进行了选矿试验。试样在磨矿细度为-200目占85%的情况下采用两次粗选、第二次粗选后扫选、两次精选、第二次精选后扫选、混精矿再磨至-325目占85%、粗选后扫选精矿再磨至-325目占85%、中矿循序返回流程处理。最终获得铜品位15.51%、回收率68.34%、产率1.41%的铜金精矿,其中的金品位19.93 g/t、回收率54.04%,银品位231.72 g/t、回收率41.89%。     

铜捕集法从失效汽车催化剂中回收铂、钯和铑的研究

采用铜捕集法从失效汽车催化剂中回收铂族金属,重点研究了Ca O/Si O2质量比、捕集剂、熔炼温度和时间、以及还原剂对Pt、Pd和Rh回收率的影响。结果表明,在Ca O/Si O2=1.05,Cu O配比35%~40%,还原剂配比6%,熔炼温度1400℃,熔炼时间5 h的条件下,Pt、Pd和Rh回收率分别为98.2%、99.2%和97.6%。     

合成亚砜MSO从碱性氰化液中萃取金的研究

合成亚砜MSO可以从碱性氰化液中萃取金,加入高碳醇P后能显著改善MSO对金的萃取性能。含45%(V/V)的P和1.3mol/LMSO的有机相能快速萃取金,其萃取率>94%;硫代硫酸钠能高效率地反萃金,40g/L的硫代硫酸钠溶液在相比A/O=1时一次反萃率>97%。     

PCB酸性蚀刻液中不同缓蚀剂对铜蚀刻的影响及模拟计算研究

目的 研究苯并三氮唑(BTA)、苯并咪唑(BZI)和2-巯基苯并噻唑(2-MBT)3种缓蚀剂对酸性蚀刻液中铜的蚀刻速率和蚀刻因子的影响及作用机理.方法 采用静态挂片失重法计算蚀刻速率和缓蚀效率,利用金相显微镜测试蚀刻因子.通过塔菲尔极化曲线,研究缓蚀剂分子对铜腐蚀的影响.运用密度泛函理论,计算BTA、BZI、2-MBT...     

乙醇胺碱性蚀铜液的研究

为了开发一种新型碱性蚀刻液以代替传统的氨类蚀刻液,该蚀刻液的组成特点是以铜-乙醇胺络合物、氯离子和碱性pH缓冲液作为主要成分.分别采用静态吊片蚀刻法和动态喷淋蚀刻研究方法探索了其最佳配方和操作条件,结果表明在铜离子浓度为85～95g/L,氯离子浓度3.5～4.5mol/L,乙醇胺浓度4.5～5mol/L,添加剂浓度0.5～1.5g/L,pH为8.5～9.0,操作温度为55～60℃时,其蚀刻状态最佳,相应的静态和动态蚀刻速率分别达61μm/min和20μm/min,与氨类蚀刻液的对应指标相当,且防侧蚀指标更高.结论是该碱性蚀刻液在生产配制、使用和再生循环过程中无废气排放,技术指标优越,具有良好的工业应用前景.     

从钯废料中回收钯的实验研究

我国铂族金属储量低,钯的二次资源回收利用意义显著。以多种不含银的钯合金废料为原料,针对钯合金废料中钯含量不同这一特点,选取不同的工艺对其中的钯进行了回收。考察了液固比、反应时间对钯浸出率的影响,并对钯和杂质分离及还原步骤下的试剂消耗量进行了考察,所得还原产物经X荧光分析,钯纯度大于99.3%,按原料中钯含量计,其回收率超过96%。     

铵盐浸渍预处理对活性炭性能的影响

以除尘灰分离炭粉为原料,采用化学物理活化法制得活性炭。研究了铵盐浸渍预处理对活性炭特性的影响,讨论了比表面积对活性炭吸附性能的影响。结果表明,铵盐浸渍可以明显提高活性炭的比表面积,当浸渍比为2：1时,用除尘灰制得活性炭的比表面积最大值达1191．8m^2/g,且其合适的孔结构可以提高对二甲苯的吸附能力。对铵盐浸渍预处理的活化机理作了初步探讨。     

焙烧氰化尾渣提金工艺研究现状

焙烧氧化过程中铁物相出现熔融或再结晶,对金造成二次包裹,使焙砂中部分金仍难以浸出,导致焙烧氰化尾渣金品位较高。破坏尾渣中铁氧化物对金的包裹可提高金的浸出率。综述了焙烧氰化尾渣主要提金工艺,包括直接酸溶法、还原焙烧法、氯化法、炼铁-电解法、硫酸熟化法和硫脲法等。直接酸溶工艺简单,金浸出效果较差;还原焙烧法金浸出率高,但工艺复杂、能耗大;氯化焙烧法对矿石适应性强,可综合回收有价金属,但基建及维护费用高;炼铁-电解法在富集金的同时可获得纯铁产品,对矿石有较高的要求;硫酸熟化法显著提高金银浸出率,与直接酸溶法相比,所需更高的温度与酸度;硫脲法反应速率快、选择性好,但生产成本较高。 关健词:有色金属冶金;氰化尾渣;铁氧化物;包裹金;提金     

某金矿热压氧化后氰化浸金氰化钠消耗实验研究

简要介绍了我国难处理金矿资源现状、难选冶原因、预处理方法,详细分析了该类资源中有害元素热压氧化过程的化学过程。针对某金矿热压氧化渣进行了炭浸氰化实验,考察了p H、调浆时间、底炭浓度、浸出时间对氰化钠消耗量的影响。实验证明,经过热压氧化,能够降低炭浸氰化过程中的氰化钠消耗量及氰化时间。针对实验样,氰化钠消耗量仅为0.27~0.29 kg/t,浸出时间为2~4 h,浸出率为95.34%。     

难处理金矿非氰提金方法研究现状

简要叙述了难处理金矿资源现状,分别介绍了硫脲法、硫代硫酸盐法、卤素法、石硫合剂法等非氰提金方法的浸出机理及国内外最新研究状况,综合比较各种方法的优缺点,最后指出其今后发展方向。     

表面处理活性炭及其对二氧化碳吸附性能研究

目的提高活性炭对二氧化碳的吸附性能。方法用二乙烯三胺浸渍方法对活性炭进行表面处理,利用X射线衍射仪对活性炭表面处理前后进行物相分析,利用全自动比表面及空隙度分析仪,对活性炭表面处理前后进行比表面积和孔结构分析。最后对活性炭表面处理前后进行吸附实验,并对其进行理论分析。结果表面处理后,活性炭中的碳由三方晶系变为六方晶系,并且活性炭表面增加了氨基。活性炭的比表面积增加了2.13倍;微孔容增加了1.80倍,由0.056 cm~3/g增加至0.157 cm~3/g;总孔容增加了3.24倍,由0.078cm~3/g增加至0.331 cm~3/g;中孔容增加量为0.152 cm~3/g;平均孔径减小了0.27 nm,由7.14 nm减少至6.87 nm。活性炭的吸附量由0.92 mmol/g增加至3.55 mmol/g,是表面处理前的3.86倍,其饱和吸附时间从10 min增加至40 min。结论此方法可以有效提高活性炭的吸附性能。     

从含锡电子废料中回收镀层金的研究

某电子废料含铜、锡和镍等成分,表面镀层金属为金,研究了从其中回收镀层金的方法。对电子废料进行拆卸和清洗,分拣出金属件,并向该金属件中加入浓硝酸溶液进行反应,过滤得到滤渣并洗涤至中性;再次向该滤渣中加入浓盐酸溶液并加热,当溶液变澄清后进行过滤、洗涤,经干燥得到金箔。镀层金回收率>99%,回收得到的金箔纯度>99%。     

用无烟煤制备高比表面积活性炭的研究

以宁夏无烟煤为原料，采用KOH活化法制备高比表面积活性炭。首先考察了煤与KOH的混合方式对活性炭比表面积的影响，发现采用操作简单、省时的物理混合方法得到的结果优于浸渍法：然后以物理混合法为前提，考察了KOH与煤的比例、活化温度以及活化时间对活性炭比表面积和收率的影响。实验表明采用物理活化法，在氮气流量200mL／min的情况下，制备高比表面积活性炭的最佳活化条件为：KOH与煤的比例为6：1，活化温度为800℃，活化时间为1h：在此条件下可以得到以微孔为主，比表面积为2706m^2／g的活性炭。     

活性炭及硅藻土对染料的吸附特性研究

采用活性炭、硅藻土、氢氧化镁改性硅藻土对1种阳离子染料和2种阴离子染料进行了吸附研究.BET液氮吸附法测定结果显示硅藻土改性后的比表面积增大而平均孔径降低;染料吸附结果表明:硅藻土改性后对天龙红(TR)及雷马素金黄(RGY)两种阴离子染料的吸附性能提高,而对阳离子染料亚甲基蓝的吸附性能降低;改性硅藻土对天龙红的吸附容量大于活性炭,而对雷马寨金黄及亚甲基蓝的吸附容量低于活性炭;采用准一级、准二级两种吸附动力学模型对染料的吸附动力学数据进行了拟合,结果显示改性硅藻土及活性炭的染料吸附过程更符合准二级动力学模型.     

改性活性炭吸附金的性能

为了改善活性炭的吸附性能,以硫脲和甲醛为主要原料对活性炭进行了改性,并对改性活性炭的吸附性能进行了研究.静态吸附实验表明:改性活性炭在酸性环境中比在碱性溶液中对Au3 的吸附能力要强;无论是对金的吸附容量还是在含有重金属离子(Cu2 、Ni2 和Zn2 )的混合溶液中吸附金的选择性,改性活性炭都比一般活性炭强得多;改性活性炭几乎可将混合溶液中Au3 完全吸附,而对重金属离子Ni2 和Cu2 的吸附率不到1/3.改性活性炭对金的吸附符合Langmuir单分子层吸附规律.     

活性炭疏水/超疏水改性技术研究进展

活性炭具有丰富的孔隙结构和表面官能团,广泛用于吸附污染环境中的各种有机物。由于活性炭表面富含亲水官能团,在潮湿环境下将优先吸附水分子,从而大幅度降低了对目标有机物的吸附容量,因此如何改善活性炭的防潮防水性能是其应用过程中亟待解决的问题。大量研究表明,活性炭经疏水/超疏水改性后,可有效隔绝水汽,显著提高其防潮、防水性能,这种特殊性能使疏水/超疏水活性炭在诸多领域都有着极高的应用前景和市场价值。基于活性炭的吸附机理,从活性炭的物理结构和表面化学性质2个角度出发,概述了活性炭的来源和形貌,着重介绍了不同的疏水/超疏水改性技术,包括高温加热处理、负载金属氧化物、有机分子改性、有机硅涂层、有机无机复合超疏水涂层的改性制备方法及相应的优缺点,并在此基础上分析了不同改性技术对活性炭的防潮、防水能力及吸附目标有机物的影响。进一步讨论了疏水/超疏水活性炭在不同领域（例如废水处理、废气处理及电化学催化等）的实际应用效果,并指出了现有技术存在的局限性,最后对活性炭的发展进行了展望。