低碳钢的热处理

在工厂里经常听到工人乃至于技术人员说:“低碳钢淬不上火。”其含意是;含碳量小于0.25％的碳钢及合金钢经淬火后,其硬度值达不到规定的数值。要使低碳钢淬火后,能达到规定的硬度数值,须对淬火工艺作必要的改变,现叙述于下: 一、提高加热温度 淬火和其它热处理工艺一样也是由加热、保温和冷却三个阶段组成。对于含碳量不同的碳钢而言。其淬火工艺的区别主要在加热阶段,即淬火加热温度的不     

热处理工艺对工程机械用1000MPa级高强钢组织与性能的影响

对工程机械用1 000MPa级高强钢进行不同温度的淬火和回火热处理,研究了热处理工艺对其力学性能和显微组织的影响,并得到了试验钢较佳的淬火和回火温度。结果表明:随着淬火温度升高,试验钢的强度先增大后降低,并在900℃时达到最大;830℃以下淬火后,组织中存在未溶铁素体,组织为铁素体和板条马氏体;900℃以上淬火后,组织为板条马氏体;随着回火温度的升高,试验钢的强度下降,塑、韧性提高,当回火温度达到450℃以上时,组织转变为回火索氏体,冲击韧性大幅提高;较优的热处理工艺为900℃淬火后在500℃回火。     

工程机械用Q960钢的调质热处理工艺

为开发960MPa级工程机械用Q960钢板,研究确定了其调质热处理工艺。结果表明:其最佳的淬火工艺为900℃保温20min,最佳的回火工艺为600℃保温40min;经最佳调质热处理后试验钢的组织为回火索氏体,屈服强度为1 030 MPa,抗拉强度为1 080 MPa,伸长率为16.8%,-40℃冲击功达144J,满足GB/T 16270-2009的要求。     

热处理工艺对含铜钼1Cr13不锈钢性能的影响

研究了热处理工艺对含铜钼1Cr13马氏体不锈钢抗茵性、耐腐蚀性和硬度的影响.采用均匀设计法设计热处理工艺,并用回归方程分析了试验结果.结果表明:当1Cr13Cu3Mo钢经1 200℃×15 min固溶、550℃×1 h时效后,其硬度和抗菌率具有最大值,硬度达到40.6 HRC,抗菌率为100%;该钢在不同介质中的腐蚀速率随时间的增加而减小,最后趋零.     

890MPa钢级钢管的焊接工艺

890MPa钢级钢管主要应用于工程机械领域悬臂起重机,符合高强度、低重量、高安全性的行业发展要求。本文主要涉及实验室对该钢管的焊接性研究和焊接工艺评定。     

960MPa级铌钛微合金化超高强钢第二相粒子的溶解行为

采用透射电镜与能谱仪研究了960 MPa级铌钛微合金化超高强钢在不同加热温度及保温时间下第二相粒子的溶解行为。结果表明:试验钢中含有凝固过程中析出的尺寸大于1μm的方形TiN粒子,在锻造过程中应变诱导析出的尺寸为200nm~1μm的方形、椭球形TiS或Ti(C,S)粒子及尺寸小于500nm的方形、球形、椭球形(Nb,Ti)(C,N)析出相;随着加热温度的升高,第二相粒子的数量减少,尺寸增大,随着保温时间的延长,小尺寸第二相粒子的数量减少,大尺寸第二相粒子的数量增加且其棱角变得模糊,这些粒子均为铌与钛的复合析出物;为保证铌、钛的碳氮化物能够充分溶解于奥氏体中并具有合适的奥氏体晶粒尺寸,960 MPa级铌钛微合金化超高强钢合适的加热温度为1 250℃,保温时间为80min。     

提高低碳钢强度的热处理方法

提高钢材的机械性能,主要是在钢中加入合金元素。苏联建筑工业部中央科学研究分所创造性地采用一种热处理方法,使低碳钢可以获得较高的强度,从而节约合金元素。现在我国冶金方面,正在研究新的钢种,以节约合金元素,因此低碳钢的热处理强化,值得推广,现介绍如下,仅供参考:热处理方法:与一般淬火方法相同,加热到 Ac_3+(80～50)℃,保温后立刻放入水中冷却。它所不同于一般淬火的地方,是低碳钢材处理后所获到的显微组     

690MPa级特厚调质钢板工艺与性能研究与改进

就690MPa级特厚调质钢板工艺与性能进行研究,实验结果表明,通过使用低碳并在材料中掺入V、Mo和Cr等元素,经过厚板轧制以后,再选择淬火温度为900℃,回火温度为650℃调质处理以后,钢板具有良好的性能,满足ASTM标准要求。通过进行实验分析其在不同条件下所具有的性能,并选择最佳工艺来保障特厚调钢板的性能,从而满足需求。     

液压支架用中厚Q960钢板机器人焊接工艺的确定

对液压支架用中厚Q960钢板进行焊接热模拟试验,分析了不同冷却速率(0.5～100℃·s^-1)下热影响区粗晶区的显微组织和硬度;通过铁研试验和焊接接头力学性能试验,对机器人焊接工艺进行了确定。结果表明：在焊前预热100℃条件下,当冷却速率低于80℃·s^-1,即焊接热输入大于6.5 kJ·cm^-1时,模拟得到热影响区粗晶区硬度可稳定在420 HV以下;在焊前100℃预热,焊接热输入为13.95 kJ·cm^-1条件下,机器人焊接Q960钢板接头具有良好的抗冷裂纹敏感性;匹配ER96-G焊丝,13.02～15.18 kJ·cm^-1焊接热输入下机器人焊接中厚Q960钢板接头的性能均能满足标准要求。适宜的机器人焊接参数为焊前预热100℃、焊接电流460 A、电压33 V、焊接速度60 cm·min^-1、送丝速度8.5 m·min^-1,此时焊接熔敷率可达到8 kg·h^-1。     

1000MPa级高强钢焊接性及焊接工艺

以水电站作为研究背景,对1000MPa高强钢焊接性及焊接工艺进行研究,主要目的是希望能够逐渐提高1000MPa级高强钢焊接及焊接工艺水平,使其能够应用于各种新材料。     

带有两级导向铰刀的热处理工艺介绍

我厂是一个专业化的刀具生产企业,生产的刀具品种、规格成千上万,现将其中比较典型的刀具——带有两级导向铰刀的热处理工艺介绍给大家。 该铰刀如图所示,带有前、后两级导向,且后导向还有锥柄。铰刀由三种材料55钢、W18G4V钢和T8钢对焊而成,其四个部分(前导向、刃     

钼高速钢的热处理试验

高速钢是机器制造厂中用得最多的一种工具材料。由于它具有独特的红硬性,在刃磨时不容易退火,硬化性能好,热处理的变形小;以及其他很多的优越性能。因此除了广泛的用作各种钻头、车刀、等高速钢的切削刀具外;还广泛的用作螺丝攻,螺丝滚模(搓板)等要求尺寸很精密的刀具材料。 各种高速钢材料根据它所含主要合金元素的成份,基本上可以分成三大类; 第—类:是以钨、铬、钒力主要合金元素冶练而成的。苏联的钢号为P18,在其他国家中通称为18-4—1,在国内采用得非常广泛。 第二类:是除了钨、铬、钒的合金元素以外,还含有钴的一种高速钢;这种材料又…     

汽车传动轴热处理工艺强化要求确定研究

针对当前轴类零部件热处理强化要求确定及工艺设计过程中,仅考虑机械零件的最高应力和热处理工艺本身,无法确定热处理强化层深度、强度及硬度梯度分布等强化要求。基于此,以材料为25CrMo4的某轿车等速万向传动轴为研究对象,通过对传动轴进行应力分析,并结合强度-应力干涉模型确定强度分布要求,基于材料-加工-产品强度-热处理工艺,确定最终的热处理方式为“渗碳+淬火+低温回火”。工艺强化要求芯部硬度不小于480 HV,表面硬度不小于630 HV,渗碳层深度为0.5～1.0 mm。研究结果可为工程中的热处理工艺强化要求的确定奠定理论基础。     

低合金贝氏体球墨铸铁磨球热处理工艺参数的确定

研究了室温油分级等温淬火热处理工艺参数对低合金贝氏体球墨铸铁磨球组织和性能的影响。结果表明：试验条件下最佳热处理工艺参数为奥氏体化温度930-950℃，出油温度180～220℃，出油入炉时间60s，等温温度220-240℃，等温时间1～1．5h；此时材料基体组织为下贝氏体＋少量的马氏体、残余奥氏体和碳化物，其冲击韧度大于14J／cm^2，硬度为52-56 HRC。     

1-7013轴承外圈热处理工艺的确定

介绍了1-7013轴承外圈热处理工艺,确定了感应加热淬火的各工艺参数。结果表明,用此工艺处理的产品质量达到了原产品质量,满足用户需求。     

超快冷工艺下工程机械用550MPa级钢的组织与性能

制备了低成本工程机械用550MPa级钢,研究了轧后超快冷工艺对该钢组织与性能的影响。结果表明:超快冷工艺有效提高了该钢的力学性能,其屈服强度、抗拉强度和断后伸长率分别可达600MPa,755MPa,19%,-20℃的冲击功为253J;超快冷后钢的组织为贝氏体,其强化相为细小的贝氏体及基体中分布着的细小析出相。     

低碳钢过热过烧温度的确定

通过对锰硫比不同的试样进行各种温度的热处理试验,研究试样的晶界状态、奥氏体晶粒度、金相组织、力学性能及断口等与温度的关系,经综合分析得出此钢种的过热过烧起始温度。建议此钢种的轧制加热温度应该在1250℃以下保温3h。     

价值工程在确定热处理工艺方案上的应用

一、前言某厂为了增强市场竞争能力,提高经济效益,保证企业旺盛的生命力。根据近年来市场调研,决定开发适用于国内大中型火力发电站过热蒸汽管道汽轮机,锅炉没备中起连接气缸、主汽门、流量孔板、主闸门和阀门等高温高压电站管件,以满足我国火力发