宝钢烧结烟气脱硫石膏质量控制及资源化利用

烧结烟气脱硫石膏的质量是石膏综合利用的关键因素之一.介绍了宝钢烧结烟气脱硫石膏的特性,分析了石膏质量的影响因素和控制措施,提出了烧结烟气脱硫石膏资源化的利用途径和注意事项.     

烧结烟气脱硫副产物综合利用途径探讨

文章介绍了烧结烟气脱硫副产物脱硫灰及脱硫石膏的理化特性;目前国内外脱硫灰、脱硫石膏技术发展及综合利用现状;并结合实际情况提出了脱硫副产物的利用方式。     

双碱法技术在280 m~2烧结机烟气脱硫中的应用

介绍了烧结系统烟气与其他工矿业废气的区别,双碱法烟气脱硫技术的工艺流程。石钢公司280m~2烧结机烟气双碱法脱硫系统的主要设备及其参数,分析了双碱法技术在280 m2烧结机烟气脱硫运行过程中的效果。对脱硫石膏的XRD、SEM等表征和分析结果表明,脱硫石膏的纯度高、晶体结构与天然石膏相似,可以进行资源化综合利用。     

烧结烟气脱硫废水零排放处理实践

介绍了烧结烟气石灰石-石膏湿法脱硫废水处置方式。针对湘钢烧结烟气脱硫废水处理的实际应用,提出了最佳零排放处理方式,达到了脱硫废水综合利用的目的。     

宝钢烧结烟气脱硫石膏特性分析

通过粒度、X-射线荧光、X-射线衍射、纯度、重金属、浸出特性等分析,研究了宝钢烧结烟气脱硫过程中产生的石膏的特性.结果表明,宝钢烧结烟气脱硫石膏纯度高,杂质含量低,粒径较大且分布广,质量满足相关设计和标准要求;烧结烟气脱硫石膏及其浸出液重金属含量低,综合利用、堆存或填埋等处置过程中,基本不会对周围环境造成不利影响.     

硫铵法与循环流化床法烧结烟气脱硫技术的比较

在收集国内现有烧结烟气脱硫工程监测资料的基础上,对硫铵法和循环流化床法烧结烟气脱硫工艺的脱硫效率、经济技术指标等进行了比较.分析后认为循环流化床法烧结烟气脱硫工艺是现阶段比较适合我国国情的脱硫技术.同时建议加强对脱硫副产石膏的综合利用研究.     

煤焦还原分解烧结烟气脱硫石膏的试验

 针对烟气脱硫石膏综合利用问题,提出了利用煤焦还原分解石膏制备CaO和SO2的新方法。采用FactSage 6.1计算了煤焦与脱硫石膏的高温反应特性,并利用热重分析仪在理论上分析了煤焦还原分解石膏行为的可行性。通过管式电阻炉试验进一步研究了温度、煤焦添加量、保温时间对石膏分解率和固态产物影响以及气体SO2释放规律。试验结果表明,升高温度、增加煤焦添加量和保温时间均能提高石膏的分解率;煤焦质量分数从5%增加到20%,CaO和SO2的质量分数先升高后下降,而CaS的质量分数一直增大;在煤焦量为11%时,CaO和SO2的质量分数达到最大值,CaO和SO2成分的变化规律主要受CaS和CaSO4相对含量的影响。采用煤焦还原分解石膏的方法,可为石膏综合利用提供理论指导。     

宁夏脱硫石膏固废利用现状与未来发展方向

针对宁夏脱硫石膏的资源化利用问题,调查了宁夏脱硫石膏的产量和固废利用现状,并结合国内外脱硫石膏资源化利用途径,提出了脱硫石膏未来发展方向,为脱硫石膏产业的发展提供参考。     

氧化镁法与石灰-石膏法烟气脱硫技术的适用性分析

文章从工艺设计参数、脱硫剂消耗量、工艺用水量、泥饼外排量及综合利用、工艺设备及投资成本、运行成本6方面比较了氧化镁法及石灰石/石灰法-石膏法烟气脱硫技术。石灰石/石灰法-石膏法是目前脱硫工程的主流技术,工艺技术成熟,氧化镁法投资成本及运行成本较低,逐渐得到广泛应用。     

利用苛化渣进行烟气脱硫的研究

综合利用"石灰石-石膏法"和"石灰-石膏法"烟气脱硫的原理,用高锰酸钾生产中产生的苛化渣对锅炉烟气进行脱硫。通过研究反应温度、液固比、干渣粒度以及反应时间对脱硫效果的影响,实验表明在常温、液固比4 mL/g、干渣粒度(+120目～-80目,70%,平均约148μm)、反应时间为7 h脱硫效果较好,最终实现废气、废渣同时治理,既经济又环保。     

脱硫石膏—钛矿渣粉复合胶凝材料力学性能研究

将脱硫石膏和钛矿渣粉两种工业固体废弃物综合利用,制备脱硫石膏—钛矿渣粉(简称:FGD-TS)复合胶凝材料。利用XRD、SEM等测试方法研究不同钛矿渣粉掺量对FGD-TS复合胶凝材料反应物物相及微观形貌影响。试验结果表明:随着钛矿渣粉掺量的增加,FGD-TS复合胶凝材料单位体积内的二水石膏晶体量降低,复合胶凝材料试块的2 h抗折与抗压强度均降低。在FGD-TS复合胶凝材料中,钛矿渣粉适宜掺量为10%～20%,钛矿渣粉镶嵌在二水石膏晶体之间,起到了骨架支撑作用,比单一的脱硫石膏的绝干抗压强度提高10%～27%,提高了FGD-TS复合胶凝材料的后期强度,达到《建筑石膏》(GB/T 9776—2008)3.0等级的规定。     

脱硫石膏含水量对微波加热升温特性的影响

采用微波加热技术,研究了脱硫石膏中含水量对其升温特性的影响。结果表明,在微波加热的条件下,含水量25%的脱硫石膏比含水量20%和0%的脱硫石膏最终加热温度更高,升温过程分为快速升温阶段和温度平衡阶段。在配加无烟煤和磁铁矿的脱硫石膏混合物料中,含水量过多或过少都会阻碍高温区内温度的继续升高。脱硫石膏中含水会影响混合料中无烟煤的微波选择性加热和热点的产生,脱硫石膏中的含水量越少,无烟煤越早燃烧。当脱硫石膏含水量为20%时,无烟煤和热点不同时的升温会降低升温速率突然变化的可能性,防止热失控的产生,产生更好的升温效果。     

X射线衍射分析技术在脱硫石膏生产中的应用

运用X射线衍射仪对脱硫剂和脱硫石膏样品进行X射线衍射分析,得到脱硫剂和脱硫石膏的主要成分及含量,结果表明脱硫剂杂质含量和脱硫工艺不完善都将会导致脱硫产物不同,对脱硫石膏质量产生影响。     

石灰石-石膏法烧结烟气脱硫技术

莱钢2×105㎡烧结机采用石灰石-石膏法烟气脱硫技术。介绍了脱硫装置的工艺原理、工艺流程、设计参数及现场布置情况,通过防管道磨损、消除除雾器堵塞、脱硫废水的综合利用、脱硫副产物无害化处理及提高电除尘器除尘效率等措施对系统进行了优化。该技术操作方便、易于检修,与烧结机同步运行率达到96％以上,烟气出口SO2浓度≤200mg／m3,粉尘浓度≤50mg／m3。     

脱硫石膏应用于烧结矿的试验研究

攀钢新1#烧结机采用半干石灰石法脱硫,产生脱硫石膏(CaSO4)副产品。为了解决脱硫石膏的出路问题,通过试验研究了脱硫石膏适宜比例及对烧结矿各项性能指标的影响规律。结合烧结产、质量影响实际,采取系列强化措施情况下将脱硫石膏配比控制在1%左右适宜。     

铜冶炼烟气脱硫技术应用现状

本文就铜冶炼烟气脱硫工艺方案选择,从原理、工艺流程、脱硫效率、工艺成熟程度、副产物综合利用、投资费用、运行成本等方面,综合比较石灰石-石膏法、双碱法、钠碱法、氨法、双氧水法、有机胺法、柠檬酸钠法等湿法脱硫技术,喷雾干燥法和循环硫化床法等半干法脱硫技术,以及活性焦脱硫法等干法脱硫技术,认为湿法脱硫仍是铜冶炼行业应用最广泛可靠的技术,其中以双氧水法、有机胺法等技术发展前景良好。     

资源综合利用力争实现六大转变

我国资源综合利用产业机遇与挑战并存，要力争实现六大转变 “十一五”以来，我国政府大力推进资源综合利用和节能减排，发展循环经济和低碳经济，建设资源节约型、环境友好型社会，资源综合利用产业逐步走上·陕速发展轨道，产业规模不断扩大、利用领域不断拓宽、产业化进程不断加快，资源综合利用产业提前两年实现了“十一五”规划的主要目标。据协会测算，2009年综合利用粉煤灰约4亿吨、煤矸石约3．6亿吨、脱硫石膏约1900万吨，综合利用率分别为68％、68％和45％。     

烟气脱硫副产物的处理与处置

常用的烟气脱硫工艺有钙法、氨法、镁法、钠法、海水法、活性炭法,工艺不同副产物的种类和状态也不相同。脱硫副产物的出路是脱硫工艺选择的重要参考因素。对比了6种不同烟气脱硫工艺的副产物处理和处置方法。其中,钙湿法脱硫的副产物产量最大,利用率较高,2018年我国脱硫石膏产量超过1. 2亿t,其综合利用率为74%。由于脱硝及消白的需要,存在湿法改半干法的趋势,但半干法工艺的Ca/S比湿法高,这会导致利用率低的脱硫灰产量增大;钙半干法脱硫协同脱硝会导致脱硫灰处理更为困难,需要进一步加大对脱硫灰的处理研究。     

电解铝烟气超净排放技术应用分析

基于电解铝生产过程中烟气需要脱硫超净排放的要求,介绍了石灰石-石膏湿法脱硫、石灰-石膏半干法烟气脱硫、氨法烟气脱硫、氧化镁法烟气脱硫和赤泥法烟气脱硫等方法的脱硫机理、工艺流程以及优缺点;并通过对这几种脱硫方法的技术指标进行分析,推荐采用干法脱硫技术。     

NID烧结脱硫渣物化特性及其综合利用途径

就钢铁企业烧结机烟气脱硫渣的物化特性展开论述,试验和分析了烧结含硫烟气脱硫渣区别于电厂脱硫渣和粉煤灰的特性。同时针对钢铁厂NID法烧结烟气脱硫渣国内外综合利用现状,提出了其综合利用原则。