三价铬镀铬液中六价铬、铜、铁和镍杂质的分析方法

介绍了三价铬镀铬溶液中六价铬、铜、铁和镍杂质的分析方法。利用二苯氨基脲在酸性溶液中与六价铬的特效显色反应,用光度法测定三价铬镀铬溶液中的六价铬杂质。利用二乙基二硫代氨基甲酸钠与铜离子生成稳定黄棕色络合物的特性,用光度法测定镀液中铜杂质。利用钛铁试剂与三价铁离子在弱碱性条件下生成稳定的红棕色络合物的特性,用光度法测定镀液中的铁杂质。利用丁二酮肟与镍离子生成稳定的红色络合物的特性,用光度法测定镀液中的镍杂质。     

分光光度法测定镀铬溶液中铜、铁及镍杂质

介绍了镀铬溶液中铜、铁和镍杂质的快速分析方法.以双环己酮草酰二腙作指示剂,用分光光度法测定铜;以钛铁试剂作指示剂用光度法测定铁;以丁二酮肟作指示剂用光度法测定镍.实验表明,这三种方法的回收率分别为99.2%、99.1%和102%.方法简单,快速而准确,能够满足镀铬溶液中铜、铁和镍杂质的监控要求.     

三价铬镀液中铜杂质的分析

利用铜试剂与Cu2 的特效显色反应,采用分光光度法测定三价铬镀铬溶液中铜的质量浓度。用EDTA掩蔽镍和铁,在氨性条件下显色,显色液pH=9.20。以镀液底色作参比,在波长450 nm处测定。测定结果的相对平均偏差不大于1.3%,回收率为100%~103%,能够满足监控三价铬镀液中铜杂质的要求。     

含稀土添加剂镀铬液对底层金属的腐蚀性及金属杂质积累倾向的探讨

各种镀铬液均存在一个杂质积累问题，含稀土添加剂镀铬液也不例外，尤其大多数稀土添加剂含有氟化物而表现出对已钝化的铬有良好的活化作用，但它们对基体金属或底镀层的腐蚀性及重金属杂质积累程度如何，成为电镀工作关心的问题。通过对常规镀铬液与含稀土添加剂的镀铬液对铁，铜，镍腐蚀速度的测定，作为衡阳镀铬液中金属杂质积累倾向的大小和选取镀铬添加剂，更新镀液的重要依据，并对不同含量的铜杂质对镀铬液深镀能力的影响作一     

镀铬溶液中六价铬和三价铬的快速测定

在磷酸介质中,六价铬和三价铬都具有稳定的吸光度,用光度法测定镀铬溶液中的六价铬,镀液中的其它组分对测定无影响。用光度法测定三价铬,镀液中六价铬对测定的影响,可从六价铬含量对应的吸光度扣除,在磷酸介质中,三价铁不显色,对测定无影响,镀液中铜和镍杂质对测定三价铬的影响很小,一般可以忽略不计。本方法简单、快速而准确,优于传统方法。     

三价铬镀液中铁杂质的分析

利用钛铁试剂与三价铁离子的特效显色反应,用分光光度法测定三价铬镀铬溶液中铁杂质的质量浓度。在氨性条件下显色,显色液pH=10.8,以镀液底色作参比,在波长500nm处测定,镀液中的各种组分对测定无干扰。试验表明,本法测定结果的相对平均偏差不大于0.85%,回收率为99.1%～101%。本法简练,快速而准确。     

酸性镀铜溶液中硫酸铜和锌杂质的分析方法

酸性镀铜溶液中的锌杂质严重影响硫酸铜的测定结果。介绍了硫酸铜和锌杂质的分析方法。用三乙醇胺光度法测定硫酸铜,用EDTA容量法测定硫酸铜和锌杂质的总量,从总量中减去硫酸铜的量得到锌杂质的质量浓度。方法简单,快速而准确,能够满足监控酸性镀铜溶液的要求。     

离子色谱法快速测定镀铬液中金属杂质

镀铬槽液中的重金属杂质如铁铜等对镀层质量影响较大。因此掌握和控制其含量十分必要。目前其测定方法主要有容量法和原子吸收法。这些方法每次只能测一个元素,耗时长,难以满足槽液故障的快速“诊断”。近几年来离子色谱在电镀工业中的应用研究增多,但尚未见到用于镀铬溶液中金属杂质的分析报道。本文详细报道这一研究结果。     

铜试剂分光光度法测定铜在电镀中的应用(Ⅱ)——各种电镀液中铜杂质的测定

在镀液中铜作为有害杂质影响电镀工艺的镀液有:镀铬溶液、镀锌溶液(包括:氰化镀锌、铵盐镀锌、锌酸盐镀锌)、镀镍溶液(包括化学镀镍)、镀银溶液(包括化学镀银、镀铁溶液等)。1镀铬溶液中铜的测定铜作为有害杂质通常允许量是≯5g/L[2],在低浓度镀铬液中铜的允许量≯3g/L[3],虽然镀铬溶液中铬酸阴离子不干扰测定,但有色的铬酸阴离子会加深显色溶液,采用试样空白为参比溶液,可以抵消。当取样3~5μL测定铜时,铁离子含量很少,完全可被EDTA-Cit-NH4OH溶液掩蔽,由于镀铬溶液不含有CN-、S2-,因此可以不用消化,而直接取样测定。1.1分析步骤在两…     

氰化镀锌溶液中铁杂质的分析

分别用EDTA络合滴定法和硫氰酸钾分光光度法对强酸破氰后的氰化镀锌溶液中的铁杂质进行了测定。实验结果表明,测定结果的精密度和准确度均较高,均能满足日常生产的分析需求。通过铁杂质的预分离可以定性的判断铁含量的高低,高含量选用EDTA络合滴定法,低含量选用硫氰酸钾分光光度法。