基于UG的机床夹具虚拟装配技术研究

虚拟制造作为目前制造业最具挑战性的领域,发展速度惊人。以立式钻床夹具为例,在UG软件基础上介绍了夹具设计及三维建模的方法,并成功创建了夹具三维模型;并采用自底向上的装配方式完成夹具的装配;分析了夹具的装配顺序及路径规划;探讨了夹具装配干涉碰撞技术;最后研究了虚拟仿真技术,实现了机床夹具的快速装配,这样提高了设计质量,缩短了开发周期,提高了企业对新产品的自主研发能力和竞争,充分体现了虚拟装配技术的优越性。     

基于Virtools的钻夹具虚拟装配平台的研究与开发

通过三维绘图软件对钻夹具各元件进行实体建模,利用3 Ds Max和Virtools技术的交互性设计了各元件的动态装配,实现了钻夹具各元件虚拟装配的动态演示.构建该平台不仅可以节省开发时间和成本,还可以大大减少对资源的利用,使得虚拟现实技术更加实用,并可以形象逼真的方式应用于教学与培训当中.     

基于SolidWorks软件的机床夹具设计方法

介绍了基于SolidWorks软件设计平台进行机床夹具设计的方法和关键技术。根据机床夹具的设计特点,以SolidWorks软件为平台,先建立夹具标准零件参数化实体模型库;然后针对不同夹具,二次开发出非标准件实体模型库;在通过虚拟装配得到装配体的三维实体模型后,经过图形转换和专家修改得到生产实际中应用的二维工程图。该方法有利于提高夹具设计效率,可以在机床夹具设计行业推广。     

基于SolidWorks软件的机床夹具设计方法

介绍了基于SolidWorks软件设计平台进行机床夹具设计的方法和关键技术.根据机床夹具的设计特点,以SolidWorks软件为平台,先建立夹具标准零件参数化实体模型库;然后针对不同夹具,二次开发出非标准件实体模型库;在通过虚拟装配得到装配体的三维实体模型后,经过图形转换和专家修改得到生产实际中应用的二维工程图.该方法有利于提高夹具设计效率,可以在机床夹具设计行业推广.     

基于SolidWorks面向装配的夹具CAD系统研究

针对机床夹具种类多、无固定设计模型和涉及数据资料多的特点,介绍CAFD开发方法和思路,提出一种基于SolidWorks的二次开发,建立夹具元件数据库和三维图库,在SolidWorks装配环境下交互式生成机床夹具装配体的方法,并阐述了夹具元件三维图库以及夹具三维装配体等生成的关键技术与实施方法。     

基于UG的组合机床夹具智能设计系统的研究与应用

介绍了组合机床夹具设计的研究状况,分析了企业开发应用组合机床夹具智能设计系统的必要性及该系统实现存在的难点。在分析构建该智能设计系统的系统框架的基础之上,利用三维设计软件UG的OPEN二次开发功能及其WAVE技术的相结合,开发实现了该系统,并对实现该系统的关键技术进行了详细的阐述,主要包括夹具知识库的建立及夹具体等非标准灵活性零件的设计过程等。最后进行了工程应用,结果表明该系统能提高组合机床夹具设计的效率和质量。     

基于实例推理的机床专用夹具虚拟装配技术

针对传统的夹具设计存在着设计周期长、设计效率低等问题,实例推理的机床夹具虚拟装配技术大大提高了机床专用夹具的设计速度,减少了重复劳动,满足了现代制造系统灵活、快速的要求。采用基于典型实例推理机制的机床专用夹具设计方法,重点研究了机床专用夹具实例检索模型、实例组织模型、实例修改推理机制及基于Pro／E的机床专用夹具实例快速装配方法,实现了机床专用夹具实例快速装配。研究结果表明该方法有利于提高夹具设计效率,可以在机床夹具设计行业进行推广。     

机床夹具三维计算机辅助设计

介绍在构建夹具三维标准零、部件图库基础上 ,机床夹具三维计算机辅助设计的方法     

基于SolidWorks的三维夹具CAD系统研究

针对机床夹具的设计特征,探讨了SolidWorks在三维计算机辅助设计中的应用方法,建立了三维CAFD系统的结构体系.通过应用本文在SolidWorks的二次开发建立起来的三维图形库和夹具装配体建模方法,可有效地帮助夹具设计人员提高夹具设计的效率和质量.     

组合夹具设计系统在机械制造工程学课程设计教学中的应用

针对机床夹具设计中各标准元件需要重新设计的问题,开发了一套组合夹具设计系统。用户可针对通用机床夹具的设计问题,调用相关的零件,进行模型装配,也可在原模型的基础上进行重新设计。该夹具设计系统的使用,为学生的机械制造工程学课程设计从传统的二维夹具设计向三维变化提供了素材,以适应现代技术的发展,也可为教师课程教学提供新颖的教学模式。     

虚拟场景中机械模型的实时交互式显示

基于图象（Image-based）的虚拟场景建立方法和多分辨率（multiresolution）分析是近年来虚拟现实技术及三维图形处理的新方法，文中以全影视频技术建立虚拟场景，并对调入其中的机械三维模型采用多分辨率表示，为充分利用PC机来实现虚拟现实系统开辟了一条新途径。     

基于3D的鼓风机参数化设计及其虚拟装配设计

应用三维CAD设计软件SolidWorks对新研制开发的D1500型鼓风机进行了参数化设计、虚拟装配和产品性能3D动态展示软件的开发。3D设计技术的应用显著缩短了产品的设计开发周期和装配生产周期，满足了客户对新产品的急需。     

米糠挤压设备的虚拟设计

对虚拟现实技术作了分析阐述，研究开发了米糠挤压设备的关键结构，并用三维辅助设计软件建立了实体模型，基于Intemet虚拟现实技术，研究开发了米糠挤压设备的虚拟样机。     

基于虚拟现实技术的挖掘机模拟操作

以EON Studio软件平台为基础,综合运用计算机辅助三维建模、碰撞检测以及交互控制等技术,论述了基于虚拟现实技术实现挖掘机模拟操作的设计流程和具体方法,为挖掘机操作虚拟培训系统提供了技术基础。     

基于并行工程的汽车部件CAD系统

主要研究了并行设计在汽车部件ＣＡＤ系统开发方面的应用。将所要设计的汽车部件在计算机上模拟为一个三维的完全数字化的实体模型,使设计、分析计算、装车检验、工业造型作为一个并行的工程来研究;利用人机工程、动态仿真、虚拟装配等关键技术,克服了传统的设计方法设计周期长、成本高、产品质量低等方面的弊端,使汽车部件的设计符合现代化设计的潮流。     

评定机床颤振稳定性的新方法

本文考虑了进行机床动态试验时切削宽度连续变化这一时变因素对机床颤振稳定性的影响。由于切削宽度的连续变化,给切削过程引入了新的反馈因素,从而影响机床颤振稳定性。稳定性条件不仅与机床结构有效动柔度的实部有关,而且与相应的虚部及结构主振频率有关。因而传统理论不再适合做为评定机床动态性能的理论依据。本理论给出的稳定性条件,包含了切削工艺参数、工件材料及形状、机床结构动力学参数对机床颤振稳定性的影响,更符合实际地描述了颤振建立的客观条件,是建立新的机床动态性能评价指标的可靠理论基础。     

基于虚拟样机技术的供弹系统仿真研究

采用“虚拟样机”技术,建立一个集三维实体设计、动力学建模、控制、可视化仿真于一体的供弹系统计算机仿真环境,对供弹系统的静力学、运动学以及动力学进行了仿真研究,获得了较理想的仿真结果,为进一步进行供弹系统研究工作提供了新的条件。     

基于ADAMS和ANSYS的自动立式夹钳研究

运用ADAMS软件,建立了钢卷自动立式夹钳的虚拟样机模型,通过对机构进行静力学分析,确定了夹钳夹紧钢卷的边界载荷条件,并建立了夹钳夹紧钢卷的有限元分析模型,通过对用不同曲率半径外钳口夹紧钢卷时的钢卷表面应力的仿真计算,探讨了影响钢卷表面应力分布的因素,揭示了钢卷被夹伤的机理并提出了以增大接触面积、降低接触压力为目标的夹钳改进措施。     

塑料注射成形仿真系统HSCAE3D的关键技术

论述了注塑成形过程仿真系统HSCAE3D的关键技术和创新点。实验和实践证明 ,HSCAE3D系统为注塑制品和模具的虚拟制造奠定了坚实的理论和技术基础 ,构成了注塑制品成形质量全面控制的核心技术     

发展数控机床振兴机床制造业

在分析机床制造业整体走向的基础上，提出努力发展数控机床并向FMC、FMS和更高层次的CIMS方向推进．是当前机床制造业发展的基本潮流。