数控火焰切割面质量缺陷及原因分析

分析切割气体、切割速度、割嘴等因素对数控火焰切割面质量的影响及造成切割缺陷的原因,介绍了如何正确选择切割参数的方法,从而避免切割面质量缺陷的产生,保证板材切割下料质量。     

基子前混合磨料水射流切割质量实验设计的研究与应用

以切割质量研究为切入点,提出了前混合磨料水射流切割质量实验设计中工艺参数的选取与质量参数的选定、切割质量实验方案实施以及实验结果分析的方案.最后以水晶玻璃的切割实验为例介绍了前混合磨料水射流玻璃切割质量的研究.     

基于前混合磨料水射流切割质量实验设计的研究与应用

以切割质量研究为切入点，提出了前混合磨料水射流切割质量实验设计中工艺参数的选取与质量参数的选定、切割质量实验方案实施以及实验结果分析的方案。最后以水晶玻璃的切割实验为例介绍了前混合磨料水射流玻璃切割质量的研究。     

用旋转气流控制切割断面的钢板高速高精度等离子切割

过去，在钢板的切割加工中，与气割和激光切割相比问题较多的等离子切割，其切割质量已有明显提高。现在已能达到接近激光切割的质量，并且进一步提高了等离子切割的高速切断性能。本文介绍了等离子切割的这一新技术。     

用旋转气流控制切割断面的钢板高速高精度等离子切割

过去，在钢板的切割加工中，与气割和激光切割相比问题较多的等离子切割，其切割质量已有明显提高。现在已能达到接近激光切割的质量，并且进一步提高了等离子切割的高速切断性能。文章介绍了等离子切割的这一新技术。     

磨料水射流切割质量的参数化模型

作为一种新型的冷态高能束切割技术,磨料水射流(AWJ)以其独特的优点得以广泛应用,但其本身的技术特性使得切割质量存在不足。本文从能量角度分析了AWJ切割质量的影响因素,结合实验数据采用回归分析方法建立了AWJ切割质量与工作压力、切割速度、磨料流量的半经验模型,能够可以满足工程需要。为AWJ切割工艺参数优化选择及切割质量的评价、分析提供了理论基础。     

FastCAM套料软件组成与功能

购买数控火焰、等离子或激光切割机无疑是为了提高切割效率和切割质量，传统的手工切割和小车切割由于切割速度低，切割质量差，已经不能满足大批量高效率的切割要求。而钢材大幅涨价，给购买和使用数控切割机提出了更高的要求，如何在保证提高切割效率和质量的基础上，提高钢材套料利用率，节省钢材?     

切割技术在变压器油箱制造中的应用（上）

简述了变压器油箱及结构件下料的四种方法，分别给出了四种操作方法的切割技术，提供了各种切割技术的工艺参数及质量控制要求，通过各类切割技术的实际应用，纠正了以往采用不合理的切割技术及切割工艺规范，为提高油箱及结构件切割效率和切割质量提供了强有力的技术保障。     

激光切割前沿辐射与切割质量关系的初探

介绍了一种以切割前沿辐射信号为检测参量的激光切割实时监测系统,利用此监测系统时采集了氧气辅助激光切割时的前沿辐射信号,并对切割质量与前沿辐射信号的关系进行了初步研究,研究表明不同切割质量时的信号特征明显不同,信号的振幅谱在低频区的主频与切割辉纹出现质量时的信号特征明显不同,信号的振幅谱在低频区的主频与切割辉纹出现的频率有良好的对应关系,还对没切割质量下特征信号产生的机理进行了分析。     

无需磨削加工的高质量切割

选择激光切割还是等离子切割?许多用户在面对着这样的抉择。有人认为激光切割的质量更高,而有人则认为等离子切割速度更快。目前,Schneidportal-Generation Omni-Mat等离子切割设备解决了这一问题,使用等离子光束获得最佳的切割边缘质量的同时,还保证了较高的加工速度。     

基于车铣复合加工技术的微细丝杠切削研究

车铣复合加工技术能实现以铣代车或磨高速切削回转体零件。基于此技术的微细切削无论是在生产率还是在加工表面质量上,较其它加工技术而言,更适合于微细轴类零件和具有复杂型面的微小型零件的加工。通过微细车铣切削微细丝杠试验,从切削用量和加工质量及刀具磨损方面研究了车铣复合加工技术在解决微细丝杠加工中的应用。结果表明,基于车铣复合加工技术能够实现微细丝杠的高速切削。该技术非常适合于微细丝杠零件加工。     

浅谈提高数控火焰切割机的切割质量

数控火焰切割机切割时，切割件的切割面质量以及尺寸精度不仅取决于数控设备的精度和可靠性，而且与所用气体品质、切割程序的优劣和操作人员素质等有着密切关系。     

PCBN刀具的切削性能

综合实际数据、曲线介绍了ＰＣＢＮ刀具在淬硬钢、铸铁及有色金属等材料切削加工中的切削特性及其在硬态切削、干式切削、高速切削等加工技术中的应用。同时也介绍了ＰＣＢＮ刀具的加工表面质量。     

磨料浆体射流切割机床中切割质量研究

介绍了磨料射流切割机床的组成和工作原理。分析了射流切割表面质量的影响因素，并在此基础上建立了切割表面波纹度模型。初步讨论了质量控制方法。     

SN01、SN02陶瓷刀片切削性能试验

对两种新近研制的陶瓷刀进行了切削性能试验，结果表明，这两种刀片适宜于淬硬钢及高硬度合金铸铁的精加工及半精加工，其加工表面质量及生产事都优于理质合金。     

现代切割技术在数控切割中的应用

现代切割技术是基于计算机信息技术,针对切割下料设备,对传统切割技术加以改进,发展成为优化套料技术,克服了传统钢材切割的缺点.晋煤集团机电总厂使用的FASTCAMR套料软件是数控切割机配套的优化套料软件,通过合理使用套料软件,提高了钢材综合利用率,提高了切割效率和切割质量.     

建立切削技术科学数据网努力发展我国切削技术

切削技术是机械制造中的一个主要加工方法和手段,对于提高企业的产品质量、生产效率和效益关系重大。切削技术科学数据信息共享平台的建立,将为我国先进切削技术的开发研究和推广应用提供可靠的技术支撑,将为增强我国切削技术的创新能力、提高我国的切削技术水平起到积极的推动作用。     

柴油机气阀干切削PCBN刀具

介绍了一种干切削柴油机气阀的PCBN刀具。该刀具加工质量好,切削效率高,可以显著地降低生产成本,而且刀具抗冲击韧性好,不崩刀打刀,刀具寿命是硬质合金刀具有50－100倍以上。     

基于钝圆尺寸效应的微细切削机理试验研究

通过微细车削试验,研究了微细切削加工参数对切削力、表面质量、切屑形成的影响,发现切削厚度与刃口半径的比值是影响微细切削的关键因素,当该比值过小时,刃口尺寸效应作用极其显著,导致切削比能迅速增大,表面质量恶化,切屑形成困难。根据这一结论可确定微细切削加工参数选择的下限范围,从而为微细切削加工参数选择提供理论依据。