国外球团矿生产技术简况

一九七八年球团矿生产没有多大变化。尽管上一年度钢铁市场萧条,仍然有新的球团工厂继续投产。估计到一九八○年球团矿的年产量将超过二亿五千万吨。巴西已成为重要的球团矿生产者。图巴朗的三家球团矿生产8000吨球团矿。萨玛尔科矿业公司在蓬塔乌布港的维多利亚建造了年产能力为500万吨球团矿的造球工厂。用混有铁英岩的赤铁矿精矿粉加入2.5～3%的空气消化石灰造球,成球盘直径为7.6米。已经建造的德拉沃—鲁奇烧结机炉篦面积力700平方米,带有88个真空室,球团矿产品粒度为10—16毫米,含铁65—67%,作为粘结剂的空气消化石灰在三个车间用特殊方法制备,其生产能力为每小时60吨。大块生石灰碾磨至小于12.7毫米,随后送入带有搅拌叶片的混料斜槽开始消化。灰浆则输入带有搅拌装置     

重钢球团配加钒钛精矿试验研究

在重钢原料和现有设备条件下,研究了不同钒钛精矿比例对造球、焙烧以及球团矿物理化学性能和冶金性能的影响.结果表明,选取适宜的造球参数,适当提高焙烧温度,合理控制好焙烧时间,在钒钛精矿配比不超过45％时,能生产出满足质量标准和高炉冶炼要求的球团矿.     

配合料预润湿的效果

传统的混合料加水是在一次混合中加水润湿,二次混合补水造球。但在使用含水较低的原料(如生石灰、石灰石粉、外进含铁原料等)生产时,制粒效果不佳。黑龙江省西林和海林两厂根据其实际生产需要,先后在其24m~2和18m~2两条生产线上采用了配合料预润湿工艺(见图1)。     

全精矿烧结工业试验与经济效益分析

本文对高品位细磁铁精矿生产R=1·6烧结矿的过程进行了综合测定,並着重对全精矿配加消石灰和全精矿配加石灰石进行了工业性试验。结果,含铁品位达到56～57%(扣钙、镁品位为64%)。同时,对消石灰的造球作用进行了简要的论述,对几种烧结矿的经济效益进行了对比分析。     

龙钢大西沟菱铁矿生产球团试验研究

 为优化龙钢高炉炉料结构,充分发挥大西沟矿源优势,研究了大西沟铁矿粉生产球团时的适宜配比及生产条件,探索了不同含铁原料配比,膨润土添加条件下的球团矿冶金物理性能变化。研究结果表明：纯大西沟铁矿粉造球,由于成球性较差,爆裂温度偏低,不利于工业化生产;大西沟菱铁矿生产球团时的适宜配比应控制在50％以下。     

硫酸渣配加精矿粉造球工艺试验研究

为综合利用固体废弃物硫酸渣、实现循环经济和生态化生产,在微型球团矿焙烧模拟系统中,研究了硫酸渣配加精矿粉造球,并进行了预热和焙烧工艺试验。试验结果表明：硫酸渣配加精矿粉的比例应不低于20％,适宜的造球时间为10min,生球中水分质量分数应控制在12．5％左右。试验确定了相应的预热-焙烧工艺参数,为固体废弃物硫酸渣的利用提供了一个新途径。     

烧结富矿粉细磨用于制备球团矿的试验研究

为降低球团矿的生产成本,本文基于氧化性球团生产工艺,研究巴卡粉和巴西混合粉两种烧结富矿粉细磨后作为球团矿生产原料对球团质量的影响.结果表明:细磨后,两种富矿粉的静态成球性指数低于一般的球团精矿粉,其分别为0.72和0.53;且随着使用占比的增加,造球需水量逐渐增加,合格生球的落下强度逐渐提高;不同焙烧温度下,两种富矿粉...     

磁化水对改善球团矿冶金性能的效果

为改善球团矿的冶金性能，用磁化水对包钢全无氟精矿造球，在包钢１６２ｍ＾２带式焙烧机上进行了球团投笼焙烧试验。试验结果表明，在最佳试验条件下，与普通水造球相比，球团矿抗压强度及还原度分别提高４５．６％和２８．５％还原体积膨胀率降低２１．６％。     

基于原料物化性能的磁铁精矿造球及氧化焙烧试验研究

以三种磁铁精矿为原料,两种膨润土为粘结剂,进行了单一铁精矿和不同配矿条件下混合铁精矿的造球试验和球团焙烧试验.研究了铁精矿的化学成分、粒度组成和颗粒形貌及其对球团矿质量的影响,探索了不同原料条件下的造球参数及最佳造球条件下氧化球团矿的焙烧参数.其结果可为球团厂合理配矿提供指导.     

吉山精矿烧结正交试验

一前言我厂生产的烧结矿的含铁原料主要以我省吉山精矿粉为主,外加部分安徽和江西的富矿粉及铁屑,因富矿粉成分不稳定,含铁品位不高,且含较高的碱金属(Nao、K20),对高炉冶炼造成不良的影响。为改变这一状况,拟以消石灰取代石灰石,强化烧结过程,实现全精矿粉烧结。     

改善烧结矿质量的研究

武钢烧结厂有两个烧结车间,一烧车间拥有四台75米~2带式烧结机(1959年投产),三烧车间拥有四台90米~2带式烧结机(1973年投产),使用的主要含铁原料有原生精矿、氧化 (混合)精矿、澳大利亚粉矿及国内粉矿(海南粉,鄂东粉,中和粉);熔剂为石灰石与白云石的混和物,其化学成分见表1。燃料主要为无烟煤,并有部分焦粉。     

济钢竖炉生产高氧化钛球团矿试验及应用

为降低炼铁生产成本,济钢优化炼铁原料结构,采购具有价格优势的高钛精矿粉,利用球团竖炉生产TiO2含量7%的球团矿。通过强化混料、润磨,加强造球控制和竖炉操作参数调整,生产的高氧化钛球团矿抗压强度达到2 520 N/个、转鼓指数90%以上,其物化性能完全能够满足高炉护炉要求。     

高压辊磨预处理对超细粒度磁铁精矿粉球团性能的影响

 某磁铁精矿粉粒度虽然非常细,小于0.044mm的比例达到88%,但由于该矿粉颗粒形貌为板状、片状结构,故为中等成球性能矿粉。采用高压辊磨对该矿粉进行预处理后,其颗粒形貌发生很大变化,造球性能得到改善,膨润土单耗降低,但生球爆裂温度有下降趋势;高压辊磨预处理铁矿粉后,对改善预热球团矿的抗压强度效果不明显,但成品球团抗压强度得到提高。研究结果表明,高压辊磨预处理对细粒度磁铁精矿粉的造球性能及成品球强度有明显的改善效果。     

ICP-AES法测定冷固球团矿中的氧化钙、氧化镁、氧化铝、二氧化硅、氧化锰和五氧化二磷

<正>冷固球团矿是利用炼钢产生的污泥、除尘灰、氧化铁皮等为原料,添加石灰,用有机胶作粘结剂,通过高压成球机制成的球团。冷固球团矿作为冷却剂、造渣剂回用转炉炼钢生产,不仅能够减少除尘灰对环境的污染,而且能够优化钢厂原料结构,节省能源,降低转炉炼钢生产成本,同时还可以实现含铁资源的循环再利用。目前,对于冷固球团矿中各元素的测定没有国家标准。一般的球团矿采用微波消解,而冷固球团矿因其原料中含有污泥、除尘灰,碳含量比     

配加氧化球团除尘灰的造球焙烧试验

着重介绍了采用球团厂除尘灰造球焙烧实验室试验。通过对三因素三水平正交试验结果的分析得出：迁安精矿中配加5％－11％的除尘灰造球,对生球及焙烧球各主要技术指标均不无良影响,各项技术指标可以满足生产要求。     

配加赤铁矿竖炉生产含MgO球团的实验研究

酸性球团存在软熔性能差的问题，而加入一定量MgO有助于提高酸性球团矿的高温冶金性能。本论文立足于莱钢条件，进行了配加轻烧白云石粉及巴西精粉的工业条件下的球团试验研究，表明：在磁铁精矿配加25％巴西精粉的条件下生产含MgO球团，适宜的轻烧白云石粉配入量是5．5％，这时球团内含铁约为56．5％，合MgO约为3．64％。     

我国烧结球团现状和发展趋势

人造块矿分为烧结矿和球团矿两类。烧结适用于粒度较粗的富矿粉造块,球团则适合粒度极细的铁精矿成型。烧结矿是我国高炉炼铁使用的最主要的含铁原料,约占炉料结构70％-80％。球团矿作为酸性炉料,是合理炉料结构的重要组成部分,与高碱度烧结矿搭配可发挥高碱度烧结矿的优越性。     

使用石灰石生产低硅碱性球团矿试验

旨在研究通过使用石灰石生产低硅碱性球团矿,掌握石灰石作为碱性熔剂对造球、焙烧及焙烧球冶金性能的影响,探索适宜的工艺措施。结果表明,经过细磨处理的石灰石对生球性能有改善作用,生球落下和抗压强度有一定程度的提高;随着石灰石配比的升高,焙烧球抗压强度逐渐降低,提高焙烧温度能改善配加石灰石的球团矿抗压强度。在研究的矿粉条件下,球团矿碱度在1.00以下时,还原膨胀率较高,不能满足入炉要求;碱度达到1.00以上时,球团矿还原膨胀率降到20%以下。     

球团矿的氯化脱碱

某些含碱金属高的球团矿在高炉内会大量粉化,加剧碱金属对高炉冶炼的危害。因此,降低球团矿的含碱量对碱负荷高的高炉具有重要的现实意义。球团矿氯化脱碱是在造球时加入CaCl_2溶液(代替加水),通过焙烧使球团矿中的部份碱金属以氯化物的形式挥发出来。我们在实验室用包钢主东精矿、四系列精矿,絮凝精矿及黑脑包矿为原料,用白云石,消石灰,蛇纹石,煤粉及CaCl_2为添加剂制成各种类型的球团矿进行脱碱试验并较全面地测定了它们的冶金性能。试验结果表明氯化脱碱除能降低球团矿的含碱量外还能不同程度地改善其冶金性能。     

硫酸渣精矿的润磨造球实验研究

为了解决硫酸渣精矿成球性能和成品球质量差的问题,研究了配加膨润土润磨对硫酸渣精矿成球性能及球团矿质量指标的影响。结果表明,在膨润土配比为1.7%,混合料水分为15%,润磨时间6min,造球时间15 min,预热温度950℃,生球预热时间6 min,焙烧温度1 210℃,焙烧时间15 min的条件下,可获得抗压强度为3 650 N/个,RI为86.28%,RSI指数为8.16%的成品球团矿。采用润磨技术,有望改善硫酸渣精矿的成球性能及其球团矿质量指标。