冷挤压模具CAD的几个共性问题

介绍冷挤压模具CAD数据程序化处理、数据的传递及管理、模具工作图的管理等。     

杯形件冷挤压成形研究

分析了杯形件的冷挤压成型工艺,论述了冷挤压模具结构,采用有限元模拟技术,对工件冷挤压工艺进行了可行性研究,为其生产提供了依据,采川冷挤压工艺加工杯形件,改善了工件的机械性能,提高了零件精度和表面质量,显著降低了材料消耗。     

挤压模具CAD技术的应用（一）

介绍了冷挤压模具CAD系统功能模型，框架结构，冷挤压零件定义模型，工艺设计专家系统的创建方法。     

基于UG的锁芯冷挤压模具模芯数控加工

冷挤压模具模芯材料通常选用为Crl2MoV,该材料硬度较高,加工难度较大。本文首先制定锁芯冷挤压模具模芯的数控加工工艺,然后应用UG软件实现数控加工。     

一种确定钣金成形件毛坯的新方法

钣金成形是一个非常复杂的过程,而毛坯形状的确定是钣金成形工艺设计中的一个重要问题,尽管有很多学者一直在这方面进行探索,至今未能得到满意的结果。本文提出了一种物理模拟确定钣金成形件毛坯形状的新方法,定义为物理逆向法。     

模具技术进步促进电加工机床性能的提升

电加工机床在模具制造中有着不可替代的作用，特别是在高精密模具的制造方面它发挥的作用更大，所以提升电加工机床的性能对模具业来说是一大福音。[编者按]     

环氧树脂模具助力快速制造技术

在汽车、家电制造业中,占制造工时50%～70%的模具成形零件现状,使业界对模具始终十分关注并不断推进其技术进步,最近环氧树脂模具助力快速制造就是其成果之一。模具制造是制约我国汽车、家电、轻工等行业发展的瓶颈和关键,随着快速成型软硬件设备与快速成型材料的不断发展和完善,快速原型件的强度和精度不断得到提高,快速成型技术已经深入到快速模具制造领域,基于快速成型方法     

热处理技术对模具性能的影响

分析了传统模具制造中热处理技术对模具性能的影响，阐述了如何运用最新的热处理技术提高横具性能和质量。     

浅谈石膏模具与节水坐便器生产技术管理

<正>在目前或未来的很长一个时期,用石膏模具成形仍然是卫生陶瓷生产中一个非常重要的手段。笔者结合自己多年来石膏模具生产实践的经验,提出一些石膏模具和卫生陶瓷节水坐便器生产技术方面的见解,供大家参考。     

高端汽车模具制造技术及装备

1前言 随着汽车制造业的发展,对于汽车覆盖件模具的加工精度要求越来越高,尤其是中高级乘用车对于外覆盖件表面曲面精度要求更高,最好能达NA级曲面标准;因此,如何提高模具表面加工质量、提高冲压制件精度将成为一个企业能否承接高端汽车模具的重要技术能力衡量指标,质量得到控制,周期和成本就会在可控的范围内,这就是覆盖件模具企业的核心技术竞争力。     

应用金属喷涂技术制造RIM聚氨酯发泡模具

介绍了金属喷涂技术的原理，并将这一技术用于制造ＲＩＭ聚氨酯发泡模具，取得了满意的效果。     

等通道转角挤压对等规聚丙烯性能的影响

在25 mm/min的挤压速度及25～105 ℃的挤压温度,了等通道转角挤压(ECAE)对等规聚丙烯(iPP)结晶结构和力学性能的影响.结果表明,ECAE可以细化iPP晶粒,并可使细化的晶粒发生取向;随着挤压温度的升高,iPP的拉伸强度、冲击强度、弯曲强度、弯曲模量逐渐增加,断裂伸长率逐渐降低;iPP在105 ℃挤压后,其拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度和弯曲模量分别比ECAE前提高了38%,700%,750%,33%.     

蜂窝陶瓷挤压成形模具的加工工艺研究

随着国家一系列的保护环境的法律、法规的出台,注重环境保护的意识在国民中有了极大的加强,各种保护环境的措施方法正在大力推广应用,我所研制出了蜂窝陶瓷挤压成形模具,其生产的载体产品,主要用于汽车尾气净化、工业废气和废水处理等。我所的模具生产技术在国内属于领先水平。     

21世纪模具技术的现状及发展方向

本文叙述了模具技术在国民经济中的重要性，介绍了各行业模具的现状及发展方向；文中强调指出了两个关键问题——模具材料和模具标准——是持续发展模具技术的重大策略。     

应用于橡胶与金属粘合的单涂胶粘剂性能研究

应用于橡胶和金属粘合的单涂体系胶粘剂具有周期短、效率高等优点。就CILBOND单涂胶粘剂性能进行了全面的研究,结果显示,CILBOND单涂胶粘剂对橡胶与金属间的粘合性能,以及胶粘剂膜层的耐盐雾、耐疲劳等性能均有良好的效果。     

微流挤出成形3D打印氧化锆陶瓷浆料的制备及性能

提出一种陶瓷浆料制备方法,以提高氧化锆在浆料中的分散性和陶瓷坯体的强度,并对浆料的理化特性进行了分析。通过微流挤出成形工艺对陶瓷浆料挤出成形,并对坯体进行不同处理,分析其力学性能。结果表明:600 r/min球磨12 h后氧化锆粒径达到最小和zeta电位最大;pH为8.5时加入5%～6%(质量分数)的聚丙烯酸钠浆料黏度最低。此工艺制备的氧化锆浆料在挤出成形过程中流畅,符合微流挤出要求。成型坯体烧结效果也满足义齿力学性能要求,与其他工艺对比发现,打印坯体烧结后表面粗糙度和力学性能均良好。     

HNBR配合技术及与金属粘接性能的研究

从补强体系、硫化体系两方面,对比了不同配合方案HNBR混炼胶的性能。其中补强体系对比了炭黑补强、炭黑／甲基丙烯酸镁复合补强体系;硫化体系对比了硫黄、过氧化物硫化体系。同时还研究了不同配合体系的HNBR胶料与金属的热硫化粘接性能。     

金属微粉对碳化硅材料性能的影响

借鉴“塑性相成型的原理”,在纯碳化硅材料中加入不同质量百分比的金属硅粉、铝粉,研究了硅、铝粉加入后对纯碳化硅材料的成型性能以及烧后试样的体积密度、显气孔率、常温抗折强度的影响。结果表明:在纯碳化硅材料中分别加入硅、铝粉之后,由于金属的延展性,在成型过程中有利的填充了碳化硅颗粒间的空隙,使得干坯更加致密。在烧结过程中,少量的金属颗粒起到烧结助剂的作用,在高温烧结过程中形成液相,充填在关键的碳化硅间隙,使其通过液相烧结成致密体。     

挤压-犁削微沟槽热管传热性能的实验研究

受热管几何尺寸的限制,传统方法加工的具有沟槽式吸液芯结构的热管传热极限较小.采用挤压-犁削成形新方法加工小型圆热管内壁微沟槽,由于刀具的挤压,管内生成的微沟槽由主沟槽和次沟槽组成,从而改善了沟槽的几何尺寸,同时由于两种沟槽并联传热,该制造方法还能显著改善热管的传热性能.本文通过实验测试了这种新型热管的有效传热系数,并与文献材料比较,结果表明,挤压-犁削成形新方法加工的小型圆热管比普通方法加工的热管呈现出更好的传热特性.