冷挤压模具材料的热处理工艺分析

本文先分析模具材料的热处理工艺,确定了冷挤压模具材料的选用后,详细分析冷挤压模具材料的热处理工艺方法,从而保证冷挤压模具在生产中的使用寿命。     

杯形件冷挤压成形研究

分析了杯形件的冷挤压成型工艺,论述了冷挤压模具结构,采用有限元模拟技术,对工件冷挤压工艺进行了可行性研究,为其生产提供了依据,采川冷挤压工艺加工杯形件,改善了工件的机械性能,提高了零件精度和表面质量,显著降低了材料消耗。     

基于UG的锁芯冷挤压模具模芯数控加工

冷挤压模具模芯材料通常选用为Crl2MoV,该材料硬度较高,加工难度较大。本文首先制定锁芯冷挤压模具模芯的数控加工工艺,然后应用UG软件实现数控加工。     

六方尾钻杆的冷挤压加工

详细介绍了六方尾钻杆冷挤压模具的工艺计算及结构特点，阐述了冷挤压工艺的先进性。     

轴管冷挤压工艺及模具设计

工艺方案的合理确定是决定模具寿命和轴管零件质量的重要因素，而冷挤压模具结构型式的确定是模具设计的关键。冷挤压模具存多种结构型式，本文根据轴管的形状、尺寸精度要求、材料性能以及生产批量等来选择模具的结构，以期在满足轴管零件质量要求的前提下，最大限度地降低生产成本。     

采用局部冷挤压工艺提高碟簧抗疲劳性能

针对碟簧材料强度高、冲裁、成形困难、热处理变形大等工艺难点，制订了合理的工艺方案；设计了实用的模具，通过采用热成形与热处理保压淬火冷却复合工艺，解决了成形及变形问题；通过对疲劳试验失效原因分析，对其疲劳裂纹部位，采用局部冷挤压处理，设计了冷挤压模，由此，满足了零件的疲劳强度要求，实现了零件的国产化。     

挤压模具CAD技术的应用（一）

介绍了冷挤压模具CAD系统功能模型，框架结构，冷挤压零件定义模型，工艺设计专家系统的创建方法。     

浅谈模具材料的合理选用

模具在现代工业中得到了广泛的应用，模具材料是模具制造的基础。模具的承载能力、精度、使用寿命、生产成本、制造周期以及产品质量在很大程度取决于材料的合理选择和热处理工艺。近年来，国内外发展了各种先进的少切削或无切削工艺和高效率的成形设备，对模具材料的性能提出了越来越高的要求，促进了新型模具钢和其他新的模具材料的发展。     

新材料蒙皮拉形模具的制备工艺

分析了飞机蒙皮拉伸成形零件的工艺特点及现有模具的制造技术,提出以空心玻璃微珠填充环氧树脂作胎体材料替代传统环氧胶砂胎体材料来制作模具的方法,并进行了模具的设计、工艺分析和制造。空心玻璃微珠填充环氧树脂的胎体材料使模具质量减轻40%左右,同时模具力学性能较好,损坏后易修复,为飞机蒙皮拉伸成形零件的制造提供了尺寸可靠、经久耐用的成型胎体,对保障飞机蒙皮零件的质量以及生产周期具有重要意义。     

冷挤压工艺及模具CAD

介绍冷挤压工艺及国内外模具CAD的新技术。     

冷挤模具设计

本文主要介绍冷挤模具,凹模、凸模的设计及挤压空心零件、产品落在凹模的方法。     

气辅挤出成型技术及口模设计的研究现状

气辅挤出成型可以明显地降低挤出胀大比,在精密挤出制品中具有潜在的应用价值。首次将气辅挤出、纤维纺丝、中空纤维及微孔薄膜技术联系起来,并简要介绍了国内外这些技术的研究现状和口模设计的特点。     

聚合物挤出过程中壁面滑移现象研究

对聚合物挤出加工中引起表面质量缺陷的壁面滑移现象及其产生机理进行了总结，并对滑移产生的机理作了以下几种解释：滑移发生在口模壁面的吸附一解吸，发生在口模与熔体间润滑层的缠结一解缠，滑移既可能是口模壁面的吸附一解吸，也可能是在滑移层的缠结一解缠或两种情况同时出现，与口模材料和聚合物熔体有关。阐述了壁面滑移区域、滑移速度的测定和计算方法，介绍了用在口模与聚合物熔体之间建立气垫膜层采用气体辅助挤出等完全滑移方式挤出以提高挤出速度的几种方法。     

从模具失效的统计数据剖析各种因素的影响

阐述了冷挤压模具的工作条件及模具损坏的三种失效类型，从模具失效的统计数据剖析了有关因素的影响。     

PVC结皮发泡材料的制备及工艺

介绍一种ＰＶＣ结皮发泡材料的制备方法，同时讨论了挤出温度、发泡剂滞留时间、挤出压力和模具结构等因素对挤出工艺的影响。     

聚合物熔体挤出胀大的唯象研究进展

介绍了目前国内外对聚合物熔体挤出胀大的研究工作进展,评述了近50年来挤出胀大研究发展情况。从唯象理论出发,应用张量分析方法,研究了短口模的挤出胀大行为;引入了随流坐标系的随流协变度量张量,并利用张量的特性描述了聚合物熔体微元在挤出口模的流动状态;结合流变本构方程,探讨了聚合物熔体对称和非对称的挤出离模后的胀大过程,提出挤出胀大相关研究的发展趋势,为未来研究方向提出了一个新的研究方法。     

Review of die lip buildup in plastics extrusion

Die lip buildup, also called plate-out, die drrool, die drip, or die peel, refers to the unwanted material accumulation on the open faces of extrusion dies. Since this buildup of material can interfere with extrusion, the processing line must be shut down periodically to clean the die. These shutdowns are costly. The mechanism for die lip buildup is not understood, though there are a variety of proposed explanations. Ways to suppress the problem have been developed by trial. Our review of the literature suggests that there are many mechanisms at play in die lip buildup. For a given industrial problem only a few may matter, but which? Here we use a dimensional analysis to develop a unified approach to die drool problems.     

PE-RT管材挤出口模积料解决方案的探究

通过对非交联耐热聚乙烯(PE-RT)管材挤出过程的分析,针对实际生产中出现的口模积料问题,分别从材料配方、成型工艺、口模尺寸等方面进行了探究。结果表明:除材料中小分子迁移以外,口模积料与熔体出模应力有关。通过添加含氟助剂(PPA)、降低挤出速度、提高挤出温度、改变口芯模尺寸、提高拉伸比及模具电镀特氟龙等方式,可以有效减少口模积料的产生,延长清理时间;同时,管材的外观品质得到很大改善。