双物料标识牌成型工艺分析及模具设计

对典型双物料塑件标识牌的结构和注射成型工艺进行分析，并根据塑件的特点，分析了其双物料注射模具设计的要点，设计了可靠的浇注系统和顶出机构，保证了二次成型时字符之间的连贯和良好排气，设计的成型模具应用于实际生产中，并取得良好效果。     

电冰箱门外壳冲压工艺及模具设计

通过对电冰箱门外壳的工艺分析，制定了一种合理的冲压方案，提高了工件的质量和生产效率，介绍了一种活动式凸模和活动式凹模的斜楔式复合成型模结构，并对模具的设计要点进行了介绍。     

托架冲压工艺方案的分析及模具设计

冲压工艺方案的分析是一个复杂的过程,它的合理性需要企业的实际经验和一定的知识积累。以托架为例,阐述工艺方案的分析与模具设计过程。     

冲片冲压工艺及模具设计

根据冲片的结构特点和技术要求，确定合理的冲压工艺方案，设计了相应的冲裁模具。阐述了模具特点和工作过程，简易自动送料机的使用及模具的相应改变，产品质量达到设计要求。     

塑料成型工艺及模具设计技术问答

内容简介：本书以问答的形式，全面介绍了常用塑料成型工艺及模具设计制造方面的知识和技能。全书共分塑料概论、塑件的设计、注射成型工艺与成型设备、注射模设计、压缩成型工艺与模具设计、传递成型工艺与模具设计、挤出成型工艺与模具设计、其他成型工艺与模具设计、     

转轴零件注塑工艺分析及双色模具设计

以一种转轴零件为例,分析并设计了一套典型的双色热流道注塑模具。利用Moldflow软件分析了聚丙烯和热塑性弹性体双色塑料的注射成型工艺,从最佳浇口位置的选取入手,预测了成型过程中可能出现的各种缺陷,给模具设计提供可靠的技术支持。该双色模具采用旋转型芯式两板模结构,利用液压驱动的侧抽芯结构完成侧面异性凸台、凹槽等特征的成型,使得零件的脱模动作便于控制,滑块的运动也稳定准确。在模具分型面上,还根据零件的外形设计了封胶结构,保证了两次注塑过程产品的完整性。模具经生产验证,工作过程稳定,所成型产品性能良好,满足生产要求。     

立体型喷油器弯管注塑模具设计

针对一种立体型弯管的成型,设计了一种2次单次开模2次顶出机构注塑模具。应用两点潜伏式浇口来保证塑件的成型质量。针对弯管内壁脱模困难问题,设置了2个特殊的弯管成型机构、1个弯管斜向顶出机构、1个2次顶出板机构来实现弯管塑件的完全脱模。塑件脱模时,通过一个油缸驱动一个摆臂型滑块来实现塑件一端弯管型芯的抽芯;通过设置1个2次顶出机构来实施塑件另一端弯管型芯的抽芯。     

底壳冲压工艺改进及模具设计

通过对底壳原拉深成形工艺及模具设计的分析，找出了其产生缺陷的根本原因，改进了原冲压加工工艺方案，并重新设计了模具，生产出了合格的零件。     

检测套冲压工艺及模具设计

依据检测套的工艺计算结果，为提高企业生产效益，对零件各工序进行了有效的复合。制订了工艺方案，设计了实用的模具结构。生产实践表明：工艺方案及模具设计能保证零件形状及精度要求．企业效益得到进一步提高。     

基于模压注塑一体工艺的麻纤维零件结构及模具设计

麻纤维复合材料的应用是实现汽车轻量化、汽车行业绿色、可持续发展的重要途径之一。针对麻纤维复合材料应用于汽车复杂零部件难以成型及模具成本高昂的问题,提出一种基于模压注塑一体成型的解决方案。首先将麻纤维/聚丙烯复合材料纤维板加热软化后放入模压注塑一体模具中进行模压成型,模具分型面采用插穿结构替代碰穿结构设计,模压过程通过分型面冲切零件轮廓,对于无法通过模压成型的产品背面定位安装结构和主体参数化特征采用注塑麻纤维/聚丙烯成型。模具采用倒装结构设计,模具定模侧设计热流道浇注系统及顶出机构,型腔设计可替换镶件用于冲裁和注塑主体的参数化特征。零件设计导流道连接产品背部独立的安装结构和主体参数化特征,模压结束后通过定模热流道点浇口填充导流道以成型产品背部独立的安装结构和主体参数化特征,待塑料结构冷却固化后,定模侧由油缸驱动的顶出机构将零件顶出脱离型腔。基于该成型工艺设计了一套模压注塑一体模具并运用于实际生产,通过实践证明,该模具结构稳定可靠,零件质量满足设计要求。     

汽车中马鞍形零件冲压工艺分析及模具设计

该零件属于轿车中央通道内的一个加强零件，其产品设计要求不允许有皱折和裂痕等现象。针对该零件的形状特点，分别对弯曲、成形，拉延进行工艺分析，模拟对比。阐述成形拉延的各自优点，制定出合理工艺方案及模具结构，制造出合格零件。     

壳聚糖絮凝剂制备工艺优化及废液处理

通过正交实验找到脱乙酰度81％的壳聚糖的最佳制备工艺条件；同时发现1份甲壳素最低烧碱投加量5mL的控制因素：温度大于140℃；并对原生产工艺进行优化，使之减少化工原料的用量51％，缩短了生产周期70％，降低生产成本近50％；同时对生产废液综合治理，回收废液中的Ca^2 及蛋白质，提高了经济效益的同时治理了环境污染。     

树脂基复合材料成型工艺的发展

随着复合材料工业的迅速发展,传统的复合材料成型工艺日臻完善,新的成型方法不断涌现。本文通过梳理接触低压成型工艺、拉挤成型工艺、模压成型工艺、缠绕成型工艺、铺放成型工艺、RTM成型工艺这几种先进树脂基复合材料成型工艺的发展历程,分析发展过程中的关键技术,来研究先进复合材料成型工艺的演变,从而探讨未来树脂基复合材料成型工艺的发展方向。     

常用冲压材料的特点及应用指南

本文对冲压材料及其规格进行了简要分类和说明,重点阐述了几种常用的金属冲压材料的性能~n,ffl途。并介绍了当前新型冲压材料的开发与应用方向。     

信息化环境下冲压工艺与模具设计课程教学设计——以垫圈类零件冲裁模拆装为例

以冲压工艺与模具设计课程中垫圈类零件冲裁模拆装为例,采用任务驱动下的教学做一体化的教学模式,运用任务驱动、演示操作、小组讨论、分组指导等多种教学方法,从教学分析、教学策略、教学实施及教学效果等方面探讨如何运用信息化手段优化冲裁模拆装教学设计,解决教学重难点、提升学生学习的主动性,促进学生职业素养及能力提升,推动教学改革,提高教学效果,以更好地推动课程改革。     

装载机结构件涂装二线工艺设计介绍

主要介绍了新建接跨厂房内布置装载机结构件涂装二线的涂装工艺及工艺设计参数,并就工艺平面布置、设备布局、环保及消防作了介绍说明。     

重型卡车非金属件涂装车间工艺设计

本文以新建重型卡车非金属件涂装线为例,详细介绍了非金属件面漆涂装的工艺流程、涂装工艺设备、辅助设备及物流方向,以及在线体空间极其有限的情况下需要考虑的主要因素,通过对主要因素的优化组合,得出了最佳工艺设计方案。     

瓷质抛光砖批量色差产生的原因与对策

从原料与生产工艺过程分析了瓷质势光砖批量色差产生的原因，并提出了相应对策，为生产质量佳化提供一定的参考。     

紫铜触头类零件的制造工艺设计

紫铜触头是用于农村电网改造控制设备真空灭弧室产品上的一个重要部件,其制造加工质量直接影响到该产品的使用性能、寿命和生产成本。本文即根据生产实践展示了典型紫铜触头类零件的生产制造工艺。从中借鉴其工艺思想、方法。应用于类似零件的制造加工工艺设计,可提高产品质量,节约制造成本。     

塑性压制成形工艺

针对当前采用注浆、滚压方法成形异形产品效率低、难以实现的问题,介绍了塑性压制成形的原理、模具的制造及塑压成形机结构等,并以生产１２时鱼盘为例,叙述了其工艺技术．