示波器绝缘外壳注塑模设计

通过对示波器绝缘外壳结构进行工艺分析,设计了该部件的注塑模具。介绍了嵌件的定位、模具结构及其工作过程,并对模具的计算机辅助设计与制造作了说明。     

带嵌件结构的塑料钥匙注塑模设计

分析了带金属嵌件结构塑料钥匙的工艺特点,介绍了带金属嵌件塑料钥匙注塑模具结构设计的要点和模具工作过程。模具型腔采用组合式结构,小型芯和推管成型塑料件上带凸台的工艺孔,利用弹簧和卡槽固定嵌件保证其在型腔中的位置,推出机构采用推杆和推管组合结构。模具结构合理,运行可靠,可以实现自动化生产。     

嵌件的后压入工艺

塑料中嵌件的后压入工艺,是一种新颖的工艺方法。它既简化了模具的设计,又提高了嵌件的位置精度和嵌入的可靠性,同时也便于实现自动化生产。此工艺适用于嵌件多、批量大、精度高及形状复杂的塑料件生产。     

橡胶注压工艺仿真—嵌件对热融合和制品质量的影响

在橡胶加工业中,嵌件与橡胶复合,进而模压成型是经常采用的工艺方法。但是,在生产系统中,橡胶件、嵌件、模具、加热元件和其他组件之间的相互作用非常复杂,它们对工艺设置和部件质量的影响,很少有人予以研究。不了解这些相互作用,会使模压件产生某些意外的质量缺陷。文中介绍了如何使用SIGMASOFT进行3D工艺仿真,来详细研究这些相互作用。文中模拟了3种工艺配置,分析了嵌件材料变化及工艺参数设定的影响。     

带嵌件的注塑模具温度场数值模拟

冷却分析（模具温度场计算）是注塑成型计算机辅助工程的关键技术之一,在优化模具设计、提高制品质量方面具有重要作用,本研究提出了采用边界元法建立带嵌件的注塑模具温度场数值模拟的方法,并针对嵌件与模具接触面上的边界条件给定的关键问题,采用耦合边界元法对其转化,将嵌件与模具接触面上的边界条件转移到嵌件与塑件制品的接触面上,使得它的计算可以采用解析法替代原来的差分法,有效提高了分析计算的精度。     

双模旋转式嵌件自动装载注塑模具设计

结合塑件带嵌件自动注塑成型的要求,设计了一种基于双色成型模式来进行嵌件注塑成型的双模成型模具,模具由两副子模具构成,一副子模具用于嵌件的自动装配,一副用于塑件的注塑成型。两副模具通过旋转支架的往复旋转对调来达到更换两副模具型腔的目的,从而实现嵌件自动安装于注塑模具模腔内后,进行塑件的自动化注塑。嵌件自动装配模具的使用,有利于减少注塑生产安全隐患和提高注塑生产效率。嵌件自动装载机构包括嵌件送料机构、嵌件排位机构、和嵌件模板压杆机构3个子机构,机构充分借用模具模板的开闭功能,利用油缸驱动齿轮转动来实现嵌件在模具动模顶杆上的输送、按序排列及自动压入顶杆上,实现嵌件的在模腔内的自动安装,机构设计新颖,有利于减少自动化生产成本。注塑子模具采用一次开模,两次顶出的方式来实现塑带嵌件塑件的完全脱模。     

一种带有导电片嵌件塑件的二次成型方法

介绍了一种解决注射模中金属嵌件单侧外露和需多方向配合的成型方法。先设计一个工艺过渡件,成型定位嵌件,再将工艺过渡件以嵌件的形式放入二次成型模具中注射成型出塑件,解决了直接放入金属嵌件易发生侧向偏移的技术难题。实际生产表明,该成型方法的模具结构简单、操作方便,产品成品率高。     

基于CAE技术的眼镜支架注塑模的模具设计及成型分析

分析了带有嵌件的眼镜支架的结构及成型工艺特点,设计了对应的注塑模模具,并利用CAE技术的塑料注射成型软件Moldflow对制件进行了预成型。制件注射过程中气穴较少、纤维取向内外层基本一致,制件性能稳定;缩痕指数表明制件的冷却相对均衡、残余应力较小。综合分析结果表明,塑件成型质量较好,一模四件的对称性分布模具结构简单合理,可行性好。     

带嵌件注塑模具冷却过程的边界元分析

针对带有高热导率的冷却嵌件的注射成型冷却过程,基于边界元分析理论,首先分别对模具域和冷却嵌件构建了冷却分析边界元数理模型,并通过冷却嵌件与模具相接触表面的传热分析,最终得到耦合的一体化分析模型。通过过程算例分析,并通过与不带嵌件的注塑冷却分析相比较,验证了算法的可行性,揭示了冷却嵌件对模具温度场的影响规律。     

塑料超声波嵌插技术

超声波嵌插是将金属件嵌入塑料工件的装配方法。它兼具传统嵌件模塑高性能强度与脱模后安装的优点。可同时嵌插多个嵌件,适合于自动化、大批量生产。本文对超声波嵌插原理及过程、嵌插适应性、嵌插设计、工艺参数、设备要求、特点、常见问题分析及处理进行了论述。     

某医疗器械带金属嵌件塑件的注塑模具设计

以某医疗器械带金属嵌件塑件为研究对象,运用注塑成型技术进行注塑模具设计.针对产品的多规格及系列化特点,创新设计了浇注系统,可以根据需求成型不同规格产品.通过分析塑件的结构特征,设计了组合式型芯、哈夫机构、推出机构,实现嵌件刀片的精准定位,完成塑件成型和自动脱模.将立式注塑机工作台,由一个工位改造成两个工位,既能方便地取...     

后模倾斜镶件内推出的打印机外壳注塑模设计

分析了打印机外壳的工艺特点,介绍了该塑件注塑模的结构设计和工作过程。此模具采用侧滑块成型塑件左右两侧的突耳结构,在开模时利用铲机滑块后模镶件内推杆推出,实现塑件局部先脱离后模镶件;并用前模拉料销、限位螺钉和拉杆控制开模运动顺序,实现了浇注凝料的自动脱模;模具结构合理,运行可靠。     

Gap Distribution Between Fragile Insert and Mold in Plastic Boundary Injection Forming

Plastic inserts may enhance the performance of a product, enlarge its application scope or make it possible to apply plastic in situations where this material may not have been applied previously. The type of insert may vary from metal to plastic, ceramic, glass, or fireproof materials on a macro-scale. Glass is a typical type of fragile material. As an insert, this fragile part is easily broken or scraped during the processing of PVC injection molding, and flashes may occur at the shared boundaries of PVC and insert. The proper gap should be set between the core or cavity and the insert. In this paper, the function of the pressure attenuation and the shear flowing distribution variation along the runner is set to get the optimal gap distribution. First, two types of power loss functions are set. These functions relate pressure and shearing flow during transverse filling in a runner. Second, the summation of the two types of power loss is obtained using functions that are proportional and inversely proportional to the mold gap. Third, by discretizeing the long and narrow runner, according to the pressure distribution, the optimal gap is obtained at each point. Next, the simplified algorithm and the post-processing calculations of the fitting gap at arbitrary points are proposed. As an application, the experimental procedures and results of injection forming circular freeform materials which are used in vehicles as PVC-lined safety inserts are described in detail. Through geometrical measurement and mechanical testing on PVC and glass, we have shown that the mold gap distribution and the processing operations can ensure the technical requirement of the plastic part with fragile insert.     

镀锌金属嵌件在复合材料模塑成型中发黑问题探讨

金属嵌件作为复合材料连接的一种主要形式,被广泛应用于各个成型工艺.本文通过试验,对在模塑成型中的原材料及成型工艺等因素进行验证,阐明可能影响镀锌金属嵌件在成型过程中变黑的主要原因,并通过有效手段解决镀锌金属件成型过程中表面变黑的问题.     

斜滑块侧抽芯水壶注塑模设计

分析了水壶塑件的结构特点,介绍了水壶注塑模的结构与工作过程。采用斜滑块进行外侧抽芯,利用开模力驱动推板脱出塑件,在斜滑块和动模型芯中开设冷却水道加强对塑件的冷却,保证了塑件的质量。     

玩具飞机型芯镶件的数控加工

本文主要介绍飞机玩具型芯镶件在数铣加工过程中,夹具的巧妙运用,详细地讲述了飞机橡胶模具结构,夹具和镶件的加工,镶件在夹具上的装夹。实践证明,通过这种加工方法取得了很好的经济效益,为零件的多面加工提供一个很好的加工思路。     

斜导槽驱动滑块延时分型的注塑模设计

分析了手柄塑件的结构特点,介绍了手柄注塑模的结构与工作过程。采用斜导槽滑块延时分型实现塑件的脱模,利用平衡式点浇口浇注系统实现型腔的均匀填充,在型芯中开设隔片式冷却回路加强对型芯的冷却,保证了塑件的质量。     

球铰制品吊挂式模块化自动脱模硫化模具的设计

通过弹簧预压、侧滑U形斜块压锁、模具拉杆、挂杆与T形拉杆等开合模联动机构设计,从传统硫化模具的注胶筒和下模中分别分解出上镶块和下镶块,并与两瓣模组合成与产品结构相关联的模块化子模结构,开发出了球铰制品新型吊挂式模块化自动脱模硫化模具。实际生产证明,该型模具实现了子母模设计思路,具有快速开发和硫化快速换型功能,实现了自动脱模操作,改善了生产操作与模具使用工况,提升了生产效率与产品质量,经济效益显著。     

注塑模具结构中的镶件设计

介绍了注塑模具结构中镶件的设计,讲述了注塑模具在结构设计过程中的镶件适用范围、主要形式、定位方式以及设计要点。