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采用刚粘塑性有限元方法,对石油钻具接头热挤压成形过程进行数值模拟,获得并分析成形过程与力能参数曲线,为热挤压成形工艺改进及模具结构优化提供依据,成功解决了锻件充不足、锻件抱死在凸模上以及凸模折断的工程实际问题。 相似文献
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《锻压装备与制造技术》2020,(4)
针对某方管型材,结合塑性成型原理及企业实际设计经验,设计其成型挤压工艺参数和模具结构,采用拉格朗日有限元法验证CAE方案的可行性。结合模拟结果中的金属流速情况,优化挤压模具结构,调整下模模孔工作带尺寸,最终使得金属流速均满足流速判据,保证了型材质量,可有效减少模具开发周期和成本,提高修模的快速响应,实现了空心类铝材热挤压模具的准确快速有效的设计。 相似文献
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叙述了气门顶杆热挤压模失效形式。通过几种热加工模具材料的对比试验 ,并借助扫描电镜、显微镜观察 ,分析了气门顶杆热挤压模的微观组织 ,指出影响模具寿命的因素 ,从而为提高热挤压模具寿命提供了理论依据。 相似文献
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采用液态挤压代替压力铸造及热模锻生产轿车铝合金油泵壳体,不仅克服了压铸件内部容易形成气孔和氧化夹杂的缺陷,而且减少了热模锻的投资及提高了材料利用率。本文介绍了铝合金油泵壳体液态挤压的模具结构及设计参数、技术经济分析。 相似文献
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摩托车铝合金减震筒液态挤压 总被引:1,自引:0,他引:1
采用液态挤压代替压力铸造及热挤压生产摩托车铝合金减震筒,不仅克服了压铸件内部容易形成气孔和氧化夹杂的缺陷,而且减少了热挤压的投资及提高了成品率。本文介绍了铝合金减震筒液态挤压的模具结构及设计参数,分析了液态挤压的工艺参数及选择依据。 相似文献
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农药泵铜合金阀体液态挤压工艺 总被引:3,自引:0,他引:3
采用液态挤压代替压力铸造及热模锻生产农药泵铜合金阀体,不仅消除了压铸件内部容易形成气孔,疏松及非金属夹杂的缺陷,而且减少了锻造设备的投资及提高了材料利用率和成品率,本文介绍了铜合金阀体液态挤压的模具结构及设计参数,分析了液态挤压的工艺参数及选择依据,产品的技术经济。 相似文献
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基于修正的Archard磨损模型,对G3镍基合金热挤压成形工艺中挤压模具磨损行为进行了有限元分析。采用BP神经网络建立热挤压模具形状和磨损深度的映射关系。以模具表面磨损深度均匀分布为目标,结合遗传算法(genetic algorithm, GA),提出了一种集三者为一体的G3镍基合金热挤压模具型腔优化设计方法。计算结果表明,模具型腔经过优化后,最大磨损深度值降低约30%,磨损深度沿锥模表面分布更均匀,表明这种优化设计方法可以提高挤压模具的耐磨性能和使用寿命 相似文献
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采用液态挤压代替热模锻生产铝合金钳柄体 ,可显著提高材料利用率、减少成形工序及降低产品成本。介绍了钳柄体材料、锻件设计、模具结构 ,分析了液态挤压的工艺参数及选择依据、产品技术经济性 相似文献
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给出了套筒零件实用的热挤压工艺和模具结构,论述了模具的工作过程及凹模与凸模设计。该模具通过更换凸、凹模,便可生产不同规格的反挤压杯形挤压件,提高了模具利用率,降低了生产成本。 相似文献