波兰采用Carbide/Davy技术扩建OXO装置

波兰Kedzierzyn公司氮肥厂计划用UnionCarbide/Davy的低压羰基合成技术扩建其在波兰西部Kedzierzyn-Kozle羰基合成醇装置。此装置现有生产能力为10万t/a 2-乙基己醇和3.35万t/a丁醇。预计,扩建后生产能力将增加50％。     

Eastman扩大羰基合成醛生产

Eastman化学公司正计划将其TexasEastman分部的羰基合成醛及其衍生物装置(位于得克萨斯州的Long View)的生产能力扩大14.7万t/a,扩建工程于2月1日开工,预计1998年1月投产。 同一地点的2-乙基己醇装置的生产能力将增加4.1万t/a。增加的丁醛可用于目前已扩建的丁醇生产。Eastman化学称,这一扩建工程将能满足美洲对2-乙基己醇、丁醇和丁醛的需     

辛醇合成和醛加氢催化剂研究进展

工业辛醇的主要生产方法有丙烯羰基合成法和乙醛醇醛缩合法,以羰基合成法为主。国内辛醇的生产厂家共有十余家,其中大型企业四家,已全部实现了羰基合成法生产。羰基合成法中,辛烯醛加氢过程十分重要。用于醛加氢的催化剂可归为四类,即铜铬催化剂、铜锌催化剂、镍催化剂和贵金属催化剂,各有其优缺点。液相加氢的反应温度低,因此以加氢活性温度低的镍系催化剂为主;气相加氢则以铜系催化剂为主。国外在醛加氢制醇领域的研究起步较早,国内在此方面的研究还不太多。目前,国内丁辛醇装置上所使用的醛加氢催化剂主要还是依靠进口。加快醛加氢制醇催化剂的开发,将会大大推进制醇工业的发展。     

发酵法制备生物丁醇的研究进展

工业上生产丁醇的制备方法可以分为三种:生物发酵法、羰基合成法、醇醛缩合法,其中后两种都属于化学合成法。利用不可再生的石油资源,存在很大的局限性,而通过生物发酵法生产丁醇的原材料十分广泛。本文综述了发酵法产生物丁醇在国内外的历史发展过程、产生丁醇的菌种及其机制、发酵法和生物丁醇的优点,并对发酵法和丁醇生产中存在的问题及其解决方法进行了探讨,最后对其发展前景进行了展望。     

二苯安生产与发展

二苯胺最初作为纤维和含氮类炸药的稳定剂,现在已成为橡胶助剂、染料和医药的重要原料。目前已经工业化和具有工业化前景的合成工艺有苯胺间歇缩合法、苯胺连续缩合法、苯胺苯酚缩合法,其中苯胺间歇缩合法对设备腐蚀严重,副产品多,反应废料处理较困难,能耗高,只能间歇生产,国外已淘汰,但仍是国内的主要工业化生产方法;苯胺苯酚缩合法反应条件温和,物料腐蚀性小,产品质量好,生产成本低,基本无三废,此工艺在国外颇受重视,国内由于催化剂等原因目前尚无法大规模工业化生产;苯胺连续缩合法为最适合我国国情的合成路线,抚顺石油化工研究院研制出固体酸FD-20催化剂,并建成2000t/a的二苯胺工业装置,反应条件温和,催化剂活性高、选择性好,产品质量达到出口要求。目前我国的二苯胺生产能力约为10000t/a,因一部分生产厂处于停产或半停产状态,1999年的实际生产能力约为8000t/a,产量约为5500t,1999年二苯胺市场供需基本平衡。     

乙醛缩合法生产乙酸乙酯的发展前景

1前言乙酸乙酯是一种重要的有机溶剂，广泛用于油漆。涂料、油墨、粘合剂等方面。日本和美国年产量均在10万t以上，我国目前总生产能力为566万t/a。随着我国工业，特别是汽车工业的发展，乙酸乙酯的需求量将会大幅度地增加。乙酸乙酯的生产方法主要有两种：一是传统的直接酯化法，即乙酸和乙醇在硫酸等催化剂的存在下进行反应合成乙酸乙酯；另一方法是乙醛缩合法，即两分子乙醛在乙醇铝的催化作用下，经Tishchenko反应生成乙酸乙酯。与酯化法相比缩合法具有原料单耗低，工艺简单、设备腐蚀小，三废排放量少等优点，但我国受原料及技术方面…     

我国丁辛醇市场分析

1．产能、进口和消费我国从50年代中期开始用粮食发酵法生产丁辛醇。60年代中期吉化公司电石厂从法国引进7000吨／年乙醛缩合法丁辛醇生产装置，1982年吉化化肥厂从德国巴斯夫公司引进5万吨／年高压钴法装置，大庆、齐鲁分别引进英国戴维公司低压铑气相循环法装置，生产能力各为5万吨／年。90年代北京化工四厂从日本三菱化学公司引进低压液相循环铑法装置。生产能力5万吨／年。     

市场纵览

我国丁辛醇市场分析1.产能、进口和消费我国从50年代中期开始用粮食发酵法生产丁辛醇。60年代中期吉化公司电石厂从法国引进7000吨/年乙醛缩合法丁辛醇生产装置,1982年吉化化肥厂从德国巴斯夫公司引进5万吨/年高压钴法装     

直链烯烃生产能力及合成工艺概况

叙述了目前国内外α-烯烃和直链内烯烃的生产能力及合成工艺发展概况.国内α-烯烃生产主要以蜡裂解工艺为主,总生产能力约26万t/a,少量采用UOP公司的Pacol/Alkyle法生产的直链内烯烃.国外α-烯烃生产以乙烯齐聚法为主要合成工艺,总生产能力约212万t/a.国外UOP Pacol直链内烯烃生产直链烷基苯能力约108万t/a.我国UOP Pacol直链内烯烃生产直链烷基苯能力约24万t/a.蜡裂解装置生产的α-烯烃产品质量差,污染严重,难于综合利用.我国的线型低密度聚乙烯及高密度聚乙烯装置随着生产的高档化,高碳烯烃共聚的需求量及产量必须以较高的增长率增长,而我国尚无高碳烯烃生产能力,此领域将是Shop烯烃很好的市场.     

醋酸生产技术进展及市场分析

醋酸的生产工艺主要有乙醛氧化法、乙烯直接氧化法及甲醇羰基合成法等。甲醇羰基化法(MC)是醋酸生产的主流技术,生产的醋酸占全球醋酸生产量的65%以上,2009年我国采用甲醇羰基合成法生产的醋酸占醋酸总产量的82.6%。预计我国2010年醋酸产能及需求将分别达到540万t/a和325万t,已出现产能远大于需求的状况。     

国内脂肪醇及主要衍生物生产概况

<正> 1.国内脂肪醇生产概况 目前我国脂肪醇的生产除齐格勒法没有工业装置外,其余工艺路线均有工业生产装置。据不完全统计,我国1989年以前脂肪醇的产量可达2.5万t/a,大部分为天然醇,其余为合成脂肪酸加氢醇及二级不皂化物回收醇。“七五”、“八五”期间又相继建设新的脂肪醇装置,增加生产能力。新建生产装置多采用世界先进技术和进口设备,当然也有采用国产设备的。新建装置有:抚顺洗涤剂化学厂5万t合成醇,大连华能公司1.5万t天然醇,江门溶剂厂1.0万t天然醇,济南轻化总厂2.0万t不饱和醇,上海油脂化学厂6千t天然醇,泸州天然气化工厂2.0万t脂肪醇。这些装置相继建成投产加之老设     

我国醋酸产需分析

<正>2008年我国共有醋酸生产企业20多家,其中甲醇羰基合成法7家,产能305万t/a,占总产能74.4%;乙烯乙醛法4家,产能45.5万t/a,占总产能14.5%;乙醇乙醛法11家,产能59万t/a,占总产能14.5%。我国醋酸总产能约410万t/a,已成为继美国之后世界第二大生产国;2008年产量171.8万t,同比增长5.7%,但总体开工率较低,仅为42%,醋酸产能呈全面过剩之势。2008年我国前十大醋酸企业及产能统计见表1。     

高额利润驱使醋酐企业纷纷扩建

2006年我国醋酐生产能力12．3万t／a，产量10．3万t；如加上作为醋酸纤维素（醋片）中间产品的醋酐，则醋酐生产能力为20．3万t／a，产量约18．3万t．目前国内醋酐生产主要集中在南通醋酸纤维公司、吉林石化公司及江苏丹阳化工集团有限公司3家企业。吉林石化公司曾是国内醋酐生产企业的领头羊，历经3次扩产改造，当前生产能力达到6万t／a。江苏丹阳化工公司采用甲醇羰基合成法生产醋酐，[第一段]     

6万t/a乙醛生产装置国产化

介绍了吉林化学工业股份有限公司电石厂对其引进的6万t/a乙醛生产装置的消化吸收、技术改造情况,经过技术改造使其生产能力由6万t/a提高到8万t/a。1998年,该厂与吉林化学工业集团公司设计院合作新建了一套6万t/a国产化乙醛生产装置。新装置投资少、建设周期短、一次开车成功。     

丁辛醇装置节能技术改造

吉化化肥厂丁辛醇生产装置是从德国巴斯夫公司引进的高压羰基合成法生产2-己基乙醇的专利技术和成套设备,设计能力为年产辛醇50000吨,正丁醇6950吨。该装置自1982年7月投产以来,产量逐年提高,1992年辛醇产量达到4.72万吨,创历史最好水平。 目前,国内辛醇生产能力为15万多吨/年,大     

我国脂肪醇生产供过于求

据中国化工报报道，20世纪90年代我国脂肪醇生产因供过于求曾造成大面积停产。在20世纪80年代后期，随着中国经济的发展，表面活性剂的使用量大大提高，激活了作为原料之一的脂肪醇市场的需求，国内迅速掀起了脂肪醇建厂的热潮。与此同时，国家为改变我国脂肪醇生产的落后局面，主持引进了2套以石油为原料的合成脂肪醇和2套以天然油脂为原料的天然脂肪醇装置，即吉化公司的10万t齐格勒合成醇、抚顺石化洗涤剂化工厂的5万t羰基合成醇、大连华能化工厂1．5万t固定床加氢工艺天然脂肪醇和广东江门l万t悬浮床加氢工艺天然脂肪醇装置，在短期内形成年产23．1万t脂肪醇的巨大生产能力。由于这种无序的扩产，到90年代末，     

丁辛醇液相循环改性铑法专有技术

1 丁辛醇生产技术概况。世界丁辛醇生产技术主要有两种：一是巴豆醛缩合加氢法(乙醛为原料)：二是内烯羰基合成法，或称氢甲酰化合成法。丙烯羰基合成法是当前丁辛醇的主要生产方法，其工艺过程为：(1)丙烯氢甲酰化反应，粗醛精制得到正丁醛和异丁醛；(2)正丁醛和异丁醛加氢得到产品正丁醇和异丁醇；(3)正丁醛经缩合、加氢得到产品丁辛醇。     

邻苯二酚开发前景广阔

1生产概况 邻苯二酚的合成工艺很多,目前国内外工业生产所采用的方法主要有邻二氯苯法、邻氯苯酚法、苯酚羟基化法。其中前两种方法由于产品质量差,环境污染严重,国外已经淘汰,则主要采用苯酚羟基化法生产。 国外邻苯二酚的总生产能力约为 2.8万 t/a, 全部采用苯酚羟基化法,其中法国罗纳－普朗克公司为 1.9万 t/a（其中有 6 000 t/a装置在美国）;日本宇部兴产株式会社 5 000 t/a;意大利埃尼公司 3 000 t/a。年总产量约为 2.5万 t/a。 我国邻苯二酚工业起始于 70年代,多年来生产能力一直徘徊在数百 t,产量甚微,需求主要依赖进口,…     

丁辛醇产业、技术发展趋势分析(下)

2国内市场生产供需情况2.1丁辛醇市场现状分析2010年我国正丁醇生产能力约为69.5万t/a,辛醇生产能力约为89万t/a,具体生产企业产能统计供需情况见表5～7。     

国外合成乙醇的概况

乙醇的生产方法有两种:发酵法和合成法。1930年以前,所有工业用乙醇都用发酵法生产。但是,以发酵法生产乙醇要消耗大量粮食或农副产品,据统计。每生产1吨乙醇需消耗4吨多粮食或12吨多马铃薯,因此发展合成法以代替发酵法生产工业乙醇,在客观上显得非常必要。从乙烯生产合成乙醇的方法,主要有间接法(或称硫酸水合法)和直接法(或称催化水合法)两种。其它合成方法,如乙醛加氢,乙醚水合,及费托法烃类合成副产乙醇等虽亦曾进行研究,但目前都缺乏实际工业意义。美国的合成乙醇生产,在1934年只占乙醇