合成乙酸苄酯新工艺的研究

合成乙酸苄酯的新工艺采用乙酸酯类作溶剂，三乙胺为催化剂，产品收率高，溶剂可回收套用：通过实验，给出优选方案。     

合成乙酸苄酯新工艺的研究

原文摘录：乙酸苄酯作为主香剂和协调剂广泛应用于日用香精和食用香精中，传统的乙酸苄酯合成方法有两种：（1）苯甲醇和冰醋酸在硫酸的催化下制得乙酸苄酯；（2）苄氯与无水醋酸钠反应制得乙酸苄酯。目前这两种方法仍被工业化生产所沿用，但这两种方法存在的问题是：体系含水，影响酯化反应的平衡，或体系稠度大影响传质效果，导致产品收率低（80％左右），生产成本高，限制了乙酸苄酯的应用及发展。     

乙酸苄酯的合成新工艺研究

报道了合成乙酸苄酯的新工艺 ,以有机溶剂丙酸丁酯作为反应介质 ,三乙胺为催化剂 ,合成了乙酸苄酯。产品收率可达 99 1%,产品纯度 >99 5 %,溶剂可反复回收使用。     

合成乙酸苄酯的新工艺

本文提出一种利用相转移催化剂合成乙酸苄酯的新工艺，催化剂、水、未转化的乙酸钠可循环使用，降低了生产成本，减少了废料排放。     

有机锡催化合成乙酸苄酯新工艺研究

以新型不同类型的有机锡化合物为催化剂,对乙酸苄酯的酯化反应进行了研究,重点考察了不同类型的有机锡催化剂的催化效果、催化剂用量、反应温度、反应时间、酸醇摩尔比和带水剂等因素对乙酸苄酯产率的影响。实验结果表明,Ph3SnCl对合成乙酸苄酯有着良好的催化活性,当催化剂用量为苯甲醇和乙酸总质量1．5％,乙酸和苯甲醇的摩尔比为2．5：1,甲苯为10mU与苯甲醇的摩尔比为0．60）,温度110℃,反应150min后,乙酸苄酯产率可达98．4％．且催化剂重复使用5次仍保持较高活性。     

乙酸苄酯生产新工艺

本文着重介绍合成香料乙酸苄酯生产新工艺，工艺条件的优化。从而简化了工艺流程。提高了产品收率和质量。     

乙酸苄酯新工艺探讨

简要介绍了乙酸苄酯的应用,物化性质,介绍了一些较早生产方法,重点介绍了新工艺合成乙酸苄酯及其几项关键控制技术。     

乙酸苄酯的合成

以氯化苄和无水乙酸钠为原料,三乙基苄基氯化铵(TEBAC)为催化剂合成乙酸苄酯。考察了水的加量、反应温度、原料配比、催化剂用量、反应时间等因素对反应收率的影响。结果表明:当n(氯化苄):n(无水乙酸钠):n(TEBAC):n(水)=1:1.25:0.02:0.45,反应温度110℃,反应时间4h,产物摩尔收率可达94.50%。     

乙酸苄酯和乙酸苯乙酯的合成研究

研究了氨基磺酸催化酯化合成乙酸苄酯和乙酸苯乙酯。此工艺反应时间短、能耗低、产品纯度高、产率良好、无三废污染 ,优于文献方法。     

乙酸苄酯合成工艺的研究

以固体超强酸SO4^2-/TiO2为催化剂,二苄醚和乙酸酐为原料合成乙酸苄酯,并考察了影响反应的主要因素．结果表明最适宜的反应条件是：乙酸酐和二苄醚的摩尔比为1．5：1,催化剂用量0．5％(二苄醚的质量分数),反应时间1h,反应温度150—160℃,催化剂的焙烧温度550℃,焙烧时间3h,收率达83．7％。该法具有反应速度快,产品收率高,产品香气好,后处理简单,催化剂可重复使用等优点。     

香料乙酸苄酯的合成

实验以氯化苄、醋酸钠为原料，研究了在相转移催化剂的存在下，一步反应制得乙酸苄酯的合成工艺。结果表明，最佳反应条件为：催化剂用量为n（氯化苄）：n（四丁基溴化铵）=1：1．6×10^-2，反应物为n（氯化苄）：n（乙酸钠）：1：1．05，反应时间是4．5h，反应温度为110℃，收率为92％，产品纯度可达99％。[编者按]     

乙酸苄酯的合成研究进展

乙酸苄酯是无色透明油状的液体,具有茉莉花香气和水果香味,多用作食品和化妆品的香精。介绍了无机盐、固体超强酸、杂多酸、磺酸类、相转移、强酸性阳离子交换树脂、室温离子液体、微乳等催化剂催化合成乙酸苄酯的方法,并对各种催化剂的性能、优缺点进行了评价。     

乙酸苄酯合成的新方法

采用季铵盐型高分子聚合物催化剂成功地合成了乙酸苄酯,并对季铵盐型高聚物相转移催化作用机理进行了初步探讨,为高聚物相转移催化剂的进一步应用提供了一定的理论基础,也大大降低了生产成本。     

香料乙酸苄酯合成工艺研究

用氯化四正丁基铵作为相转移催化剂,对缩合法合成乙酸苄酯工艺进行改进。试验研究了反应物配比,催化剂量及反应温度反应时间等因素对缩对反应的影响。该法具有反应温度低、速度高等优点,收率可达９６％以上。尤其重要的是,新工艺不必在无水条件下进行,简化了合成工艺,又能使产品质量稳定。     

香料乙酸苄酯合成工艺研究

用氯化四正丁基铵作为相转移催化剂,对缩合法合成乙酸苄酯工艺进行改进。试验研究了反应物配比、催化剂用量及反应温度、反应时间等因素对缩合反应的影响。该法具有反应温度低、速度高等优点,收率可达９６％以上。尤其重要的是,新工艺不必在无水条件下进行,简化了合成工艺,又能使产品质量稳定。     

固体酸催化合成乙酸苄酯

以冰醋酸和苄醇为原料,硫酸氢钠为催化剂催化合成乙酸苄酯,其优化条件是：当酸的用量为0．1mol时,醇酸摩尔比1．9：1,催化剂为0．05g,带水剂环己烷为6mL,反应温度为95～120℃,反应时间为45min,酯化率为97．3％。     

固体酸催化合成乙酸苄酯

以固体酸氨基磺酸为催化剂,以苄醇、冰乙酸为原料合成乙酸苄酯。酯化反应时间短,收率达到９６％,催化剂可重复使用。     

杂多酸催化剂合成乙酸苄酯

用复相型杂多酸PW_(12)/SiO_2催化剂合成乙酸苄酯的新工艺,与传统的硫酸法工艺相比,具有反应时间短、反应条件温和、操作简单、对设备腐蚀性小,产品收率提高到93％。