羊毛角蛋白液涂覆处理涤纶的亲水性研究

利用三羧乙基膦(TCEP)和亚硫酸氢钠溶解羊毛制备羊毛角蛋白溶液;采用羊毛角蛋白液涂覆处理涤纶,改善涤纶的亲水性,结果表明:采用体积分数为10%的羊毛角蛋白液涂覆处理涤纶织物,织物平均增重率大于9%,织物的回潮率由0.57%提高到7.16%.吸湿性明显改善;采用TG酶交联角蛋白液涂覆处理织物,可改善其耐洗性;TC酶交联角蛋白的最佳工艺为:TG酶用量1 g,交联时间5 h,交联液pH值为7;经扫描电镜观察和X射线光电子能谱分析,羊毛角蛋白对涤纶有很好的粘附     

改性涤纶研究进展

综述了改性涤纶的最新研究进展。重点介绍了舒适性涤纶、阻燃涤纶、抗凝血涤纶、超临界二氧化碳处理、纳米技术。指出通过涤纶的吸湿性和输水性的改善、纤维截面形状的改变、接枝共聚改性、碱水解处理、超仿真技术等方法可制得舒适性涤纶,舒适性涤纶也是改性涤纶的主要发展方向。     

涤纶短纤维切断刀的发展现状

从涤纶短纤维切断刀的材质和制造工艺两方面分析了切断刀的发展现状:YS2硬质合金切断刀替代了Cr12MoV材质的切断刀,采用表面处理或激光熔覆技术可降低切断刀的成本。指出切断刀的发展趋势是改进其材质和制造工艺:采用硬质合金材料可有效提高切断刀的使用寿命,进一步降低切断刀变形,刃口缺陷等。     

涤纶的柔软性和芳香性整理

从功能整理的工艺条件和整理液的配制入手,采用红外测试、离心沉淀实验、摩擦系数和上油率的测定,切片显微观察等实验手段,对有机硅乳液和香精微胶囊进行了研究,说明用有机硅乳液和香精微胶囊混合液进行同步功能整理,可以改善纤维手感和赋予其芳香性。     

三叶形大有光涤纶短纤维生产工艺

采用叶片长宽比为 5 1的三叶形特殊设计的喷丝板 ,选择合理的纺丝工艺条件和冷却条件 ,生产出的三叶形涤纶短纤维异形度大于 62 % ,各项物理指标优良     

八叶异形涤纶POY生产工艺探讨

以半消光聚对苯二甲酸乙二酯(PET)切片为原料,采用熔融纺丝法生产出260 dtex/48 f八叶异形涤纶POY,重点对喷丝板设计、纺丝温度、冷却、上油等生产工艺进行了探讨,以达到稳定生产、改善产品质量和后加工性能的目标。     

抗菌防臭涤纶及其织物的制备

综述了制造抗菌防臭涤纶和织物的共混法、复合纺丝法、后处理法等３种主要方法,简要介绍了在加工中所引入的５种主要的抗菌剂,并讨论了抗菌防臭涤纶的发展趋势。     

涤纶长丝的力学性能预测模型的研究

选择非线性四元件模型模拟涤纶长丝的应力-应变(S-S)曲线,通过对比分析选取了最合适的模型,并根据模型中参数的吻合度和统一度建立了涤纶POY和FDY的力学性能预测模型,并用于实际生产条件的模拟计算。结果表明:在已知工艺参数和物性参数的情况下,根据预测模型模拟计算了纤维的取向度、结晶度、断裂强度与断裂伸长率,模拟值与实测值较吻合,偏差小于10%,该模型可用于指导涤纶POY和FDY实际生产。     

1.67dtex黑色扁平涤纶短纤维生产工艺探讨

采用特性黏数0.642 dL/g有光聚酯切片和黑色母粒共混,生产黑色扁平涤纶短纤维,探讨了喷丝板的设计及纺丝工艺参数对产品性能的影响。结果表明:采用扁平形喷丝孔,长宽比10/1,喷丝孔的长度方向朝向喷丝板孔中心,控制黑色母粒质量分数为7.0%～8.0%,在纺丝温度284～286℃,纺丝速度850m/min,环吹风温度25℃,环吹风速度1.20 m/min的纺丝条件下,后加工拉伸温度为80～85℃,,拉伸倍数为3.40～3.55,卷曲机温度85℃,生产的1.67 dtex黑色扁平涤纶短纤维扁平度为6.5,断裂强度为4.41cN/dtex,断裂伸长率为21.3%。     

涤纶短纤维上油量对其纺纱性能的影响

采用单丝线密度为4.5 dtex的前纺涤纶原丝试制后纺油剂上油量为70%～100%的1.33 dtex×38 mm涤纶短纤维,然后以短纤维进行纺纱试验,研究后纺油剂上油量对短纤维基本性能及纺纱性能的影响。结果表明：当上油量为80%～90%,短纤维的力学性能及摩擦性能较好,强度、伸长的衰减率较低,当上油量大于90%,短纤维的强度、伸长衰减明显;上油量为80%～90%的短纤维纺纱性能较好,纺制的细纱质量较好;上油量为90%的短纤维纺制的细纱断裂强度达3.60 cN/dtex,条干不匀率为12.13%,毛羽指数为1.26,纺纱过程中产生的白粉量为0.010 5 g/km。     

涤纶短纤维含油率测试方法的比较

采用了萃取称重法、萃取折射率法、快速法、核磁共振法测定了对涤纶短纤维的含油率进行了比较。结果发现,萃取称重法、萃取光折射率法、快速法测定不同油剂的含油率时,应根据油剂的溶解特性,选择不同的溶剂萃取。对于阴离子型烷基磷酸酯钾盐油剂宜选择苯/甲醇(体积比1:1)的混和溶剂。4种分析方法中,萃取称重法测定涤纶短纤维的含油率结果偏高;快速法测定的结果偏低;萃取光折射率法和核磁共振法测定涤纶短纤维的含油率结果准确,精密度较高,能正确反映纤维上油情况。     

热处理对PET/PTT复合纤维力学性能的影响

对不同线密度的聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PET/PTT)复合纤维分别进行干热处理,常压沸水处理,120℃及0.2MPa的高压沸水处理,研究了其热处理前后的力学性能。结果表明:PET/PTT复合纤维经常压沸水处理后,初始模量下降,断裂伸长率及断裂功增大,断裂强度略有减小;复合纤维经高压沸水处理后,其力学性能明显提高,常压沸水处理其次,干热处理则变化不大;复合纤维经干热处理后,其初始模量、断裂强度、断裂伸长率及断裂功随温度的升高均先升高后降低,150℃时达到最大。     

涤纶短纤维装置增产改造

从设备与工艺两方面讨论了涤纶短纤维装置的增产改造。将喷丝孔排列从原3 600孔改为4 000孔,4个角和4个端点喷丝孔排列的倾角比3 600孔加大。选择侧吹风速度3.0~3.4 m/s,风温23℃,提高一道拉伸倍数,降低二道拉伸倍数,紧张热定型温度提高5-10℃,松弛热定型温度提高10℃,并优化了其他工艺条件,实现单线增产10％,产品质量提高。     

大直径PTT/PET皮芯型复合纤维的性能研究

采用一定比例的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)进行复合纺丝纺制以PTT为皮,PET为芯的大直径PTT/PET皮芯型复合纤维,研究了熔体温度、冷却水温度、复合比对PTT/PET复合纤维力学性能和弹性回复性能的影响。结果表明:较佳的PTT和PET的熔体温度分别为265℃和285℃,冷却水温度为50～60℃,PTT/PET质量比为50/50;随着PTT含量增加,PTT/PET复合纤维的断裂强度降低,断裂伸长率增加,弹性回复率增大。     

亲水抗菌聚酯纤维的研究

采用精对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)与多羟基化合物共聚,制得亲水聚酯(PET)切片,将该亲水PET与银系抗菌母粒共混纺丝,制得亲水抗菌PET纤维,并对其性能进行了研究。结果表明:加入相对PTA质量分数为0.8%的多羟基化合物,亲水PET的亲水性能较好,表面接触角为53.5°,特性黏数为0.591dL/g;亲水抗菌PET纺丝温度比常规PET切片低15～20℃;添加银系抗菌剂质量分数为10%的亲水抗菌PET纤维有较佳的抗菌性能,对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抗菌率均大于99%,抗菌活性值均大于2,断裂强度为2.6 cN/dtex,回潮率约0.8%。     

PET和PTT及PET/PTT复合纤维结构研究进展

概述了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的结构异同点,以及高速纺丝工艺条件下纤维的超分子结构。PET和PTT纤维都只存在三斜晶系晶型,均属可高速纺拉伸诱导取向结晶类纤维。随着纺丝速度的增加,在纺丝速度为4000m/min左右时,PET和PTT纤维均出现取向诱导结晶现象,且晶体尺寸增大;双折射值则先增大后减小,但在相同的纺丝速度下,PTT初生纤维的双折射值要小于PET初生纤维的双折射值。综述了PET/PTT并列复合纤维的结构研究进展。单组分纤维和双组分纤维存在结构差异。指出应进一步研究PET/PTT并列复合纤维的结构和性能。     

抗菌PET短纤维纺丝工艺探讨

采用无机银系抗菌母粒与PET切片共混纺丝生产抗菌PET短纤维。结果表明,添加质量分数10%的抗菌母粒,减少组件的添砂量,降低组件初始压力至6.0～7.0 MPa,纺丝温度288～292℃,环吹风温度24～26℃,风速1.05 m/s,降低后加工速度和拉伸温度,生产稳定,得到的1.56 dtex×38 mm抗菌PET短纤维的抗菌率达99%以上。     

涤纶短纤维卷曲机常见故障的分析

介绍了德国福来司拿公司涤纶短纤维卷曲机的卷曲装置组成及其常见故障。故障主要为卷曲机本身机件的磨损及各机件间隙的变化及辅助系统异常等。提出了加强日常维护,定期检查,及时更换损坏件等措施,可避免故障的产生。     

PET/PP皮芯复合防蚊纤维碱处理工艺研究

以混有无机粉体成孔剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为皮层组分,添加一定量的防蚊剂的聚丙烯(PP)为芯层组分,皮芯质量比为5∶5,通过复合纺丝法纺制PET/PP皮芯复合防蚊纤维;采用氢氧化钠溶液对纤维进行处理,通过正交实验探讨了不同碱处理条件对PET/PP皮芯复合防蚊纤维减量率的影响;对不同减量率下PET/PP皮芯复合防蚊纤维的表面形态、力学性能及防蚊剂保有量进行表征。结果表明:碱液浓度对PET/PP皮芯复合纤维的减量率及皮层PET的成孔影响最为显著;碱处理温度100℃、反应时间60min、碱液质量分数3%,浴比1∶50,减量率达到22.31%,PET/PP皮芯复合纤维的皮层刻蚀程度最大;随着PET/PP皮芯复合纤维减量率的加大,纤维表面孔洞数量、尺寸及密集程度均有所增大,纤维的断裂强度、断裂伸长率和防蚊剂含量明显降低;在碱处理温度100℃,反应时间30 min,碱液质量分数4%条件下处理得到减量率为16.57%的纤维,在烘箱中40℃条件下放置35 d,防蚊剂平均每天释放率为0.01%,减量率为18%的防蚁纤维针织物、对白纹伊蚊的驱避率为95.92%,具有极强的防蚊效果。     

涤纶短纤维油剂的润湿性研究

分析了涤纶短纤维生产中3种上油方式对油剂润湿性的要求以及影响油剂润湿性的主要因素。结果表明:喷淋上油对油剂润湿性要求最高;阴离子表面活性剂碳链越长,润湿性越差;聚氧乙烯类的非离子表面活性剂润湿性随环氧乙烷加成数的增加而降低,醇醚与酚醚的润湿性一致,而胺醚的润湿性则相对较低。研制了适合喷淋上油的新型涤纶短纤维油剂,其表面张力小于43 mN／m。